UASB—两级缺氧—好氧工艺处理医药废水研究

介绍了某制药厂废水采用Fenton氧化、反应、沉淀预处理厂区中浓度废水,预处理出水进入UASB—两级缺氧—好氧工艺与厂区综合废水一同处理,处理量为250m3/d,其中中浓度废水COD高达30 000mg/L,运行实践表明:预处理工艺可明显降低中浓度废水的COD,整个工艺处理出水水质可达到园区接管要求。同时,对厂区UASB反应器和A/O系统的启动调试进行了阐述。     

内电解—水解酸化—UASB—MBR工艺处理香料废水

香料生产废水含有大量有害有毒物质,缺乏营养元素,属生物难降解废水。某企业原采用水解酸化—UASB—SBR工艺处理其生产废水,出水不能达标。针对废水特性,对原工程进行了改造,采用内电解—水解酸化—UASB—MBR工艺。实践证明改造后出水水质明显提高,CODCr由原出水的400 mg/L降低到23 mg/L,BOD5由8 590 mg/L降为7.8 mg/L,色度由150度降至20度,达到了《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T18920—2002)要求。     

微电解—芬顿—AAO—臭氧催化氧化—活性炭吸附工艺处理化工园区综合废水的中试研究

采用微电解—芬顿—AAO—臭氧催化氧化—活性炭吸附工艺处理化工园区综合废水,处理进水为化工企业处理后排放到园区污水处理厂的综合废水,通过对中试主体工艺的选择,关键流程和参数的选定,并就稳定运行效果进行了阐述.经过该工艺处理后,最终出水的COD、BOD5、氨氮、总氮、总磷的去除分别为92.26％、48％、94.93％、72.69％、77.6％,浓度分别为23.9 mg/L、6.5 mg/L、1.54 mg/L、11.8 mg/L、0.28 mg/L,出水水质达到《城镇污水处理厂污染物综合排放标准》(GB 18918-2002)中一级A的标准要求,满足污水处理厂的排放标准,该流程的运行费用为每吨水5.83元.     

Fenton氧化—混凝沉淀—水解酸化—好氧工艺处理制药废水

针对天津某制药厂制药废水的特点,进行清浊分流,高浓度废水经Fenton氧化—混凝沉淀—水解酸化处理后与低浓度废水混合再进一步处理.工程实际运行结果表明,该组合工艺处理效果好、运行稳定,各项水质指标均达到了《污水综合排放标准》(GB8978-1996)二级排放标准.     

铁碳微电解—水解酸化—接触氧化工艺处理动物药制品废水

某动物药制品废水采用铁碳微电解—水解酸化-A/O接触氧化工艺处理,工程建成后经过一年的调试,出水各项水质指标均达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)要求.针对制药废水的特殊性,主工艺前增加铁碳微电解作为预处理工艺,提高了废水的可生化性,大幅度减少了废水中有毒有害物质,保证后续生化处理的顺利进行,也保证了废水的达标排放.物化与生化组合工艺,启动快,可连续或间断运行.     

EGSB—A/O—MBR工艺处理规模化猪场废水

针对养猪废水有机物、氨氮浓度高,水质波动大,水力冲击负荷强等特点,介绍了采用EGSB—A/O—MBR工艺进行处理,并对EGSB调控关键参数的确定与好氧池泡沫的问题进行了分析,系统实际处理效果良好,COD、BOD5、氨氮和SS去除率分别可达85.6%、83.3%、88.5%和71.9%,出水水质可满足《禽畜养殖业污染物排放标准》(B44/613—2009)要求。     

AO—BPBC—MBR组合工艺处理化工园区废水的试验研究

应用AO—BPBC—MBR组合工艺处理某化工园区废水,考察了其对COD_(Cr)、BOD_5、NH_3—N和TP的去除效果及影响因素。试验结果表明,AO—BPBC—MBR组合工艺对该化工废水具有良好的处理效果,COD_(Cr)、BOD_5、NH_3—N和TP的平均去除率分别为92.67%、85.67%、82%和92%。出水水质可以稳定达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级B要求。综合处理费用约2.4元/m~3,系统运行可靠,为化工园区难降解综合废水的达标处理提供了一种稳定、简便和经济的解决方案。     

现代公共建筑餐饮废水处理工艺

概括介绍了现代公共建筑中餐饮废水的水质特点及处理要求,并结合公共建筑餐饮废水处理工艺的特殊性,对混凝法、生物法、电化学法等一些处理工艺及工程应用实例进行了综述.认为具备一体化、体积小、占地少、噪音低、处理效果好、运行管理方便等特点的新型餐饮废水处理技术将得到广泛的应用.     

铁碳微电解—A/O组合工艺处理精细化工废水

嘉兴某精细化工厂采用铁碳微电解—A/O组合工艺处理生产废水.运行结果表明,出水水质稳定,COD去除率可达79.12％,出水可稳定达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)三级排放标准,工艺处理成本为1.1元/m3.该工艺具有处理效果好、耐冲击负荷能力强、经济效益高等特点,在精细化工废水的处理中具有很好的应用价值.     

废油回收废水处理工程设计研究

苏州某厂以餐饮废油及工业废油脂为原料,采用中压物理水解的方法生产硬脂酸和亚油酸,生产中产生一定量高浓度难降解有机废水。废水处理工程采用预处理—IC—一体化氧化沟—絮凝沉淀工艺,设计规模400m3/d。运行数据显示工艺处理效果较好,出水水质稳定且各主要污染物指标均达到或优于《污水排入城镇下水道水质标准》(CJ 343-2010),可排入城市污水处理厂进行处理。     

混凝沉淀—活性污泥法—人工湿地工艺处理再生纸废水工程

采用混凝沉淀-活性污泥法-人工湿地工艺处理再生纸废水。监测表明,生化处理出水CODCr、BOD5、SS分别为81.8mg/L、25.1mg/L、64mg/L,达到《河南省造纸工业水污染物排放标准》(DB41/389—2004)。冬季运行时人工湿地系统对CODCr、BOD5、SS的去除率分别为17.4%、38.2%和23.4%,运行一年多来,系统处理正常,水质稳定,废水全部得到回用,水生植物生长良好。     

制药废水分质处理与回用实例

某制药企业针对气味发臭、外观浑浊、CODCr为5 000～8 000mg/L的高浓度废水与基本无味、外观澄清、CODCr为150～3 000mg/L的低浓度废水,分别采用预处理—IC—CASS工艺和预处理—水解酸化—接触氧化工艺分质处理,高浓度废水处理后水质达到《混装制剂类制药工业污染物排放标准》(GB 21908—2008);低浓度废水处理后水质达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T 18920—2002)。     

汽车涂料生产废水处理工程实例

介绍了湖南某汽车涂料废水处理工程的工艺流程、工艺参数、运行效果和经济指标。针对涂料生产废水的特点,对各工段废水进行分质收集,单独预处理,后经水解酸化—C/IBR工艺处理后,其出水水质达到《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T 19923—2005)标准。     

水解酸化—SBR工艺处理固体制剂和化学合成制药废水

采用水解酸化—SBR工艺处理固体制剂和化学合成制药废水,经过一年多的启动调试,系统稳定运行后出水CODCr、BOD5、SS、NH3—N分别为54.8mg/L、14mg/L、9.5mg/L和1.69mg/L,均达到《混装制剂类制药工业污染物排放标准》(GB 21908—2008),出水水质稳定,处理效果良好。     

隔油—两级A/O工艺处理方便面生产废水

方便面生产废水污染物浓度高、含油量大、可生化性好.针对废水水质特征,采用隔油-两级A/O工艺进行处理.运行结果表明,当生产废水CODCr 2 500 mg/L,BOD5 1 300 mg/L,含油量80 mg/L时,处理后出水水质达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)一级标准.     

ABR—AB组合工艺处理屠宰废水工程实践

某屠宰厂屠宰废水COD高达3 000mg/L,NH3—N高达400mg/L,选用ABR—AB组合工艺进行处理,在进水COD为2 278mg/L,NH3—N为400mg/L情况下,ABR工艺段出水COD为495mg/L,去除率为78.27%,AB工艺段出水COD为88mg/L,去除率为82.22%,NH3—N为8.27mg/L,去除率97.95%,该系统具有运行稳定,处理效果好的特点,出水水质最终能够达到《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB 13457—92)一级标准。     

中成药制药废水处理工程设计

针对中成药制药废水高浓度、高盐分的特点 ,采用蒸发脱盐 +A/O接触氧化工艺进行处理。高浓度废水先进入三效蒸发器进行脱盐处理后 ,再与低浓度废水、轻污染生产废水一起进入A/O工艺进行生化处理。介绍了各处理构筑物、运行参数及经济技术指标。运行结果表明 ,用该法处理高浓度中成药制药废水 ,其出水水质可达《上海污水综合排放标准》(DB31/ 199— 1997)二级标准     

冷轧综合废水的再生与回用

采取微滤、超滤、反渗透为主体的集成膜工艺处理冷轧综合废水,工艺中融合磁过滤技术和生化处理技术,强化膜前的预处理工艺,对膜污染进行了有效的防治.利用生活污水以废制废,出水水质达到<城市污水再生利用工业用水水质>(GB/T 19923-2005)标准.整个工艺形成了废水的排放、处理、回用的资源循环链,体现了废水处理与生态治污相结合的理念.     

盐析—树脂吸附—Fenton处理对羟基苯海因生产废水

采用盐析—树脂吸附—Fenton氧化组合工艺处理对羟基苯海因生产过程中排放的高浓度废水。通过试验确定了最佳盐析参数、树脂吸附最佳工艺参数及Fenton氧化的最佳试验参数。试验结果表明:在最佳工艺条件下对该废水进行处理,挥发酚浓度降至5 mg/L以下,去除率接近100%;CODCr降至100 mg/L以下,去除率可达98%以上,最终达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级标准。     

物化—生化组合工艺处理大型综合印染废水中试研究

以绍兴县江滨水处理有限公司的印染废水为处理对象,采用前混凝沉淀—水解酸化—好氧—后混凝沉淀—活性炭吸附组合工艺进行中试研究,探讨了该工艺对印染废水的处理效能.结果表明,废水经水解酸化段后B/C由0.23提高至0.41,提高了废水的可生化性,进出水pH由9.3降至8;好氧段出水CODcr为110～177mg/L;该中试系统对色度、CODcr、氨氮、总氮、总磷的平均去除率分别为98％、95％、80%、43％、94％,出水可达《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)二级标准.