从模块化设计到模块化企业

模块化是21世纪的前沿议题.在回顾模块化的发展历程的基础上,阐述了"现代模块化"的含义、实质和重要性,以及国际上模块化研究的动向.认为在国际性的"模块化大发展时期",我们必须用新的视角来思考模块化,对模块化的理论、价值和应用作出新的、更高层次上的诠释.不应仅是设计师、标准化工作者的任务,而首先应成为经济学和管理学界、政府官员、以及企业家的研究课题.     

模块化产品设计——模块化设计方法之三

一、任务与特征 模块化产品设计是以运用模块为主,设计出具有实用价值的工业产品。它是模块化设计的最后一个层次,是模块化系统的应用阶段,或者说是模块化系统见实效阶段。设计制造模块系统的最终目的就是为了能以最快的速度和最好的效益推出多样化的产品,不进行模块化产品设计,整个模块化系统就失去了存在意义。     

基于模块化设计的数控车床模块化结构

介绍了模块化设计过程中模块的划分原则．结台数控立式车床功能与模块的关系及其模块划分，阐述了数控立式车床的模块化结构。     

计算机辅助模块化设计

讨论了模块化与ＣＡＤ技术之间的关系。介绍了计算机辅助设计的基本原理，并指出：该方法是现代机械产品设计的主要趋势。     

标准化与模块化设计

以标准化原理为基点,从对模块化设计特点分析入手,列举了大量事例,反复论述了标准化与模块化设计的关系,揭示了模块化的实质是以标准化为基础的一项基础技术,并贯穿于整个生产过程。模块化又促成了产品设计和工艺装备的标准化、生产组织的专业化和生产技术的柔性化,是多品种、小批量生产企业赖以生存和发展的一项基础技术。特别是当前我国改革、开放、大搞横向联合,用户需求产品多样化,市场竞争激烈的新形势下,模块化这一成组技术必将成为机械工业新技术发展的必由之路。     

论数控机床模块化设计

本文较详细地论述了模块化设计方法在数控机床设计中的应用,并结合数控铣床及加工中心的设计进行了举例说明和分析,得出一些有意义的结论.     

仪表车床模块化设计

模块化设计是近年来工业先进国家机床行业普遍采用的一种先进设计方法。它使机床产品具有很大的适应性和灵活性,可满足用户多品种的要求,而且产品交货期短、质量高、成本低,因此具有很强的市场竞争能力。此外,因其品种发展迅速,也推动了整个机械工业的发展。机床模块化设计是:将机床上同一功能的单元,设计成具有不同用途(或性能)、可以互换     

刮板输送机模块化设计

本文简述了针对日益庞大的数据量和产品发展趋势,公司在产品模块化设计中施行标准化的重要作用,探讨了公司产品模块化设计的具体操作方法和分类,并介绍了刮板输送机设计在产品模块化中的应用以及公司现在产品模块化设计流程体系的建立和发展。     

货架模块化尺寸设计

本文提出依据货品尺寸将货架在三维方向模块化设计。在货格内对不同大小货品进行排样优化摆放,建立数学模型,并用C++编程实现实践证明,该设计能给出最佳的摆放时间,有效提高空间利用率,可直接应用于仓储规划。     

新一代模块化设计变频器

欧洲丹佛斯公司已经研制成功了一种基于共同平台采用模块化设计方案的第一代VLT Automation Drive变频器，并将向全球市场推出。该产品在产品选择和安装的用户友好性、应用控制功能的灵活性、基于高质量的可靠性以及坚固耐用的设计结构等方面的特性优良，同时还具有智能化安全分析、PIE功能和百分百的可编程性能。传统的变频器供应商每次只为客户提供一种产品设计，     

仪表车床模块化设计

一、主参数的选择 根据仪表车床、仪表六角车床参数和系列型谱定义,仪表车床主参数——床身上最大工件回转直径应为 100、 160、 200、 250 mm;仪表六角车床主参数——最大棒料直径应为10～40 mm。通过市场调查得知,主参数为ф200 mm的仪表车床需要量较大,所以,仪表车床模块化设计,主参数选择为ф 200 mm。 二、品种的确定和模块(部件)数的排列 根据对仪表车床的市场调查,结合其系列型谱,设计试制10个基本品种。 这10个基本品种共有99个模块(部件),其中主机模块数为54个,附件模块数为45个(包括随机附件模块和特殊附件模块)。总共可组合成194…     

模块化辊子输送机设计

针对目前辊式输送机体积大、结构复杂、维护工作量大等技术问题,采用三相交流的先进技术研究了新型辊式输送机——直线感应电机模块化辊式输送机。它在传统的辊式输送机中没有中间传动装置,是输送机的一种新型结构。该装置主要由模块化辊子和直线电机组成。该辊作为驱动和承载机构,也是直线电机的转子。在操作过程中,随着辊子作为载体,辊子与物体之间的摩擦力使输送机达到运输的目的。这种新型输送机可以替代目前各种类型的辊式输送机,结构简单,故障率低,成本低。     

机床的模块化设计

模块化结构设计是一项贯穿全过程的技术,是一项质量保证的措施,它使人们能够利用传统的观念理解模块的功能、作用;在软件,硬件以及有效的操作控制规则的帮助下,使复杂的设备操作简单化,从而提高了企业的生产率。     

模块化设计支持系统研究

在分析了模块化设计的过程后，设计并实现了对模块化设计全过程进行支持的模块化设计支持系统。最后以某型号的涡轮轴发动机模块化设计为例，介绍了系统在其模块化设计过程中的应用。     

模块化产品系统(总体)设计——模块化设计方法之一

1 模块化设计与传统设计方法的区别 模块化设计与通常的产品设计方法有着原则上的区别。 a.模块化设计面向产品系统:传统设计是针对某一专项任务,从产品的具体功能、具体结构人手进行设计,而模块化设计则是面向某一类产品系统以至有相似功能的相邻产品系统。例如美国Intcl公司OEM系列模块,各种单板计算机、存储板、接口板等模块不仅是面向本公司的各类产品的系统,而且面向各个领域的计算机控制系统;     

计算机辅助机床模块化设计

模块化设计方法在机床的设计与制造中起着越来越重要的作用。本文在机床的模块化设计中提出了智能方案设计和布置设计方法。根据模块化设计的特点，详细讨论了模块化设计信息的表示方法，提出了面向对象的模块化设计知识表示方法。