中石化与日本三井化学在上海合作建设12万吨／年双酚A装置

10月15日，中国石化股份有限公司与日本三井化学有限公司在上海化学工业区正式签约，建立上海中石化高桥三井化学有限公司，合作建设12万吨／年双酚A装置。该项目总投资为1亿美元，双方各占50％股份。     

上海三井双酚A装置PDS“定型”

2007年11月底,由中国石化集团上海工程有限公司承建的上海三井化工双酚A装置PDS模型通过审查。目前,项目配管人员根据审查意见,正在对模型进行修改,以确保该项目能在2008年6月在上海化学工业区南区实现机械竣工。     

双酚A生产及市场分析

双酚A的主要生产方法有硫酸法、氯化氢法、离子交换树脂法。 2 0 0 2年世界双酚A生产能力约 30 0万t/a ,需求量为 2 90万t,主要用于生产聚碳酸酯和环氧树脂 ,二者所占比例分别为 6 5 %和 30 %。国内的双酚A生产厂家主要有中国蓝星 (北京 )公司无锡树脂厂和天津双孚集团公司 ,总生产能力为 5 1万t/a ,80 %用于生产环氧树脂。国内对双酚A的需求量比较大 ,但大部分依靠进口 ,随着未来聚碳酸酯行业的快速发展 ,高质量的双酚A产品国内市场看好。     

中石化与三菱化学组建双酚A和聚碳酸酯合资企业

三菱化学公司于．2008年5月20日宣布,与中国石化集团公司（中石化）组建合资企业,以便在北京生产15万t／a双酚A和6万t／a聚碳酸醋。2家公司于2a前就研究在北京房山石化工业区建设该联合装置。总投资费用预计为3亿美元,装置将于2010年春季建成。     

三井计划关停双酚A及相关装置

<正>由于聚氨酯和苯酚市场波动较大,日本三井化学近日公布了一系列重要的设备重组计划。三井打算在2014年3月31日完成关停千叶市9万t双酚A装置。三井表示,由于日本国内双酚A市场需求减少,供过于求,使得该业务的收益性大大降低。三井化学和出光兴产株式会社还宣布将在2014年9月关停千叶市的苯酚合资工厂。三井占股55%,出光占股45%。该工厂年产25万t苯酚,8万t丙酮。日本国内苯酚销售的减少以及出口市场行情的恶化促使双方作出了关闭工厂的决定。该工厂关闭之后,三井将负责向出光供应     

万吨级双酚A生产装置达产

由天津双孚精细化工有限公司、天津大学石化技术开发中心承担的本市重大高新技术产业化项目——万吨级双酚A生产新工艺工业装置,现已完成万吨级工业试验任务,顺利投产达产。该项目通过中石化集团组织召开的“万吨级树脂法双酚A成套技术”国家级鉴定。鉴定认为,该成套技术达到国     

三井化学拟实施大规模苯酚／双酚A计划

日本三井化学公司正在为其2013～2014年的进一步投资进行调研，计划在上海或新加坡新建大规模的苯酚／双酚A生产装置。这项投资计划将建立在该公司现已实施的苯酚／双酚A项目基础上。目前日本三井正制定详细计划，以建设世界上产能最大的单条苯酚／双酚A生产线，生产能力为30万t／a苯酚和15万t／a双酚A装置，预计2010年建成投产。     

双酚A的生产及应用

叙述了双酚A的生产工艺、国内外生产情况及双酚A的应用,指出在我国建设一套技术先进、具有竞争力又具经济规模的双酚A装置,不仅可以带来可观的经济效益,而且会带动整个化工行业的发展。     

由双酚A结晶母液的裂解产物合成双酚A反应过程研究

对反应过程所需催化剂种类及其各影响因素进行了考察。研究表明,大孔强酸性离子交换树脂可替代无机酸作为催化剂用于该反应,其中以未经硫基化处理者为佳;原料中水分的存在不利于产物收率和质量,应控制水的质量分数在1％以下。本研究确定的较佳工艺条件为反应温度65℃,停留时间15min、苯酚／对－异丙烯基苯酚摩尔比20,对应的反应收率为98．5％。对双酚A副产物的处理提供了有效方法。     

双酚A生产工艺及进展

本文叙述了国内外双酚A制备工艺及其发展,介绍了生产概况,比较了离子交换树脂法和氯化氢法的优点及存在的问题,建议我国开发氯化氢法。     

中石化三井弹性体三元乙丙橡胶装置投产

<正>2014年11月26日,合资企业上海中石化三井弹性体有限有公司三元乙丙橡胶装置正式投产。2012年4月,7.5万t/a三元乙丙橡胶合资项目可行性研究报告获得中石化总部批复,同意高桥石化代表中国石化股份有限公司与日本三井化学株式会社在上海化工区合资建设三元乙丙橡胶     

连续法合成四溴双酚A

四溴双酚A是一种优良的溴系阻燃剂.以氯苯为溶剂,液溴/双氧水为溴化剂,采用釜式连续法合成了标题化合物.初步研究表明,较为适宜的工艺条件为:投料比n(双酚A)∶n(溴素)∶n(双氧水)=1∶2.1∶2.1,反应温度60 ℃,平均停留时间40 min,四溴双酚A的单程收率为85.4%,m.p.179.8～181.8 ℃.在此条件下套用溶剂,四溴双酚A的收率在95.0%以上,m.p.178.9～181.5 ℃.     

氢化双酚A型环氧树脂问世

烟台奥利福化工有限公司日前研制成功一种新型氢化双酚A型环氧树脂。这种以氢化双酚A和环氧氯丙烷为主要原料制备的耐候性环氧树脂包括AL-3040、AL-3020、AL-3010等牌号,用其配制的耐候环氧浇注料与进口耐候浇注料相比,断裂韧性强、热变形温度高,电气性能和其它力学性能相当。     

双酚A生产中新型缩合反应装置和工艺的研究

开发了一种被称为多段悬浮床塔式反应器的新型装置，以代替双酚Ａ生产中苯酚与丙酮缩合反应所使用的固定床反应器。设计了使用多段悬浮床塔式反应器进行苯酚与丙酮缩合反应的工艺流程。模型实验表明新装置和新工艺与传统方法相比有明显优势，特别是对聚碳酯级双酚Ａ生产有重要意义。     

微波法合成双酚A的工艺研究

文章以硫酸作为催化剂,巯基乙酸作为助催化剂,使用微波辐射的方法进行苯酚和丙酮的缩合反应工艺研究,合成制备双酚A。通过改变反应物的投料比,反应时间,及其催化剂的量等因素研究反应的最优条件。确定其最优合成工艺条件为:n(苯酚)∶n(丙酮)∶n(硫酸)=2∶1.4∶1.12,以甲苯为溶剂,巯基乙酸为助催化剂,微波频率800 W,反应时间7 min,收率为88.6%。该方法降低了催化剂的用量,改变了传统硫酸合成方法收率低,环境污染大的问题。     

国内最大的双酚A装置开车成功

目前国内最大的双酚A装置产出合格产品。该项目是中国石化与日本三井化学在上海化学工业区合作投资的第一个项目。该项目总投资10亿元,双方各占50％股份,合资期限为30年。于2006年4月27日正式开工。施工过程中,各单位坚持高标准,严要求,精心施工,认真检查,确保了工程质量达到了相关规范和设计规定的标准要求,工程质量初评合格。