浆纱机织轴自动上落车装置设计

针对浆纱机落轴自动化程度低、劳动强度大的问题,设计了浆纱机织轴自动上落车装置。自动上落车机械部分主要由举升机构、传动机构和行走机构组成;控制系统由PLC控制电动机伺服控制器实现上落车的行走、举升和上、落轴功能。该浆纱机织轴自动上落车装置可节省人力成本,降低工人劳动强度,提高工作效率。     

紫薯茶巾

茶巾绞这名字一听就知道是和风小点的一种。茶巾,是指茶道中拂拭茶碗边缘的麻布,但在日本料理中,一般指的是用茶巾裹着做出来的食物。以柔软的食材作为原料,用麻布包好,拧成团状,表面布满了布料或者保鲜膜的纹路,古朴憨拙,可爱非常。原料:紫薯2个(500克),豆沙馅适量。做法:1.紫薯洗净后去皮、切块(图1);2.锅内水烧开,放入紫薯块蒸15～20分钟;3.将蒸熟的紫薯块放入容器中,用擀面杖捣烂成泥(图2);     

在毛圈经编机上生产茶巾

用以抹擦碟子的起毛圈效应的单面织物目前能在KS4F毛圈经编机上生产。这种茶巾英国用得多,以前在拉舍尔机上生产,成本较高,现在在KS4F经编机上,以14级机号生产,产量增加一倍。除此以外,还在外观、使用性能和耐久性方面显示出优点。     

卷接机组搓板自动清洁装置的优化

为解决卷接机组搓板表面难以清洁干净的问题,基于无杆气缸驱动技术,设计了一种新的搓板自动清洁装置.该装置由铜刷、无杆气缸、工业相机、光源、吹气块、吹气杆等组成,利用无杆气缸驱动铜刷清洁搓板上的纸片、胶垢等异物,并通过工业相机实现搓板清洁度的智能检测.将该搓板自动清洁装置应用于ZJ116A型卷接机组进行测试,结果表明:改进...     

上泡式机织泡泡纱送经装置

机织泡泡纱是利用泡经与地经的不同送经比,造成织造过程中有规律的织缩差异,从而使布面产生泡泡,它具有泡形稳定.手感柔软,泡峰、泡谷起伏均匀,凉爽感和立体感较强等特点,是国内外市场久盛不衰的优秀产     

茶巾织物送经机构的改进

(一)茶巾织物的特殊送经要求 茶巾是色织行业中独特品种,除了要求品种多、花样新、色泽鲜艳调和外,织物组织多以蜂巢组织为主。一般要求织物质地厚实,手感柔软,吸水性好,织物结构上经密纬稀,以适应国际市场洗碗巾、台布、揩手巾等工艺品的特殊要求。茶巾织物的纬密一般在20～30根/英寸居多,是色织行业中特稀纬密织物。例如:58612茶巾,其机上纬密仅20根/英寸,故过去老机改造前,一般采用消     

1511(1×4)多梭箱织机卷穗装置

经向两边有穗及四边有穗的织物,在纺织复制行业如围巾、毛巾、线毯、机织茶巾等品种上是屡见不鲜的。根据这类织物品种的特点,要求织机能按工艺要求进行卷穗,并要求卷穗装置能做到:(1)穗的长度能保证达到工艺上所要求的规格尺寸,穗长不能过长或过短;(2)装置本身结构要简单,维修要方便,动作要正确,操作要安全。 根据上述要求,我厂经过多次反复试验和改进,成功地试制了一套自动卷穗装置,与原有的1511(1×4)多臂多梭箱织机配套使用,从而改变了用人工卷穗或用一把空梭按纬密空织至穗长尺寸的陈旧落后状况。经过     

超细涤纶茶巾织物上浆实践

为开发出毛经纱为超细涤纶低弹网络丝、地经纱为涤纶短纤股线和棉单纱的茶巾织物,对该品种的经纱上浆工艺进行了分析,毛经纱上浆采用"重被覆、顾渗透、小伸长、浆膜完整均匀、便于退浆"的工艺原则,地经纱中的棉单纱采用先经筒子上浆后与涤纶短纤股线共同在单浆槽浆纱机上上浆的方法,最终使织机效率达91%,且生产出的茶巾织物手感柔软、吸水性能良好,各项物理性能指标符合使用要求.     

Zellweger Uster公司推出新型机织准备装置

瑞士Zellweger Uster AG生产及销售自动化穿经系统近40年,最近,又开发了一种新型穿经装置.服装行业、工业生产和体育运动等各领域中出现的急剧变革,要求织造部门不断地适应新的形势.对于织造厂家而言,该要求包含下列含义:——迅速转换市场——产品齐全——多样化设计——经纱及式样应经常变化——高生产率及低劳动成本因此Zellweger Uster AG正在研     

针织—机织联合织物布边装置

美国专利4,134,433号是一种捷克Oldrich Hora(?)ek 等人发明的形成针织—机织联合织物布边组织的装置。针织—机织联合织物由纬纱形成的线圈组成经编组织,并在各线圈纵行之间配置着多根经纱与纬纱交织成机织物结构。此种织物的布边(见图1)由一根纬纱8′和一根边缘纬纱8″组成,其边缘纵行由纬纱线圈32a,边缘纬纱线圈33a和锁紧纱线圈34a 相互串套而成。     

正交叠层机织碳布输送装置研制

为实现碳纤维立体织物整体穿刺机正交叠层机织碳布自动化输送,提高工作效率和设备安全性,介绍国内外纺织行业柔性卷材输送装置研究现状,结合自主研制的整体穿刺机,研制出正交叠层机织碳布输送装置,提出其结构和关键件校核方案,并进行正交叠层机织碳布输送试验验证。指出:正交叠层机织碳布自动输送装置可在x、y向按设定的顺序输送正交叠层机织碳布,工作可靠稳定,确保碳布平整无褶皱且张力恒定,可在狭小穿刺空间内实现正交叠层机织碳布的输送工作,满足工艺要求。     

麻棉茶巾的开发与工艺探讨

介绍用16.7、21、28、31.2tex纯苧麻纱及麻棉混纺纱用机织法,定长制茶巾系列产品的方法与工艺。     

适应多种幅宽的浆纱机织轴离合装置

为了适应国外市场对坯布幅宽的要求,很多厂着手改变织机单一的幅宽规格,添置或利用窄机改宽,形成了44和56英寸两种幅宽并存的局面。这就需要在幅宽为140厘米的浆纱机上,分别生产出不同幅宽的织轴。最简单的办法是将卷绕部分的织轴离合装置进行改造,增大轴向移动的范围,以适应44、56英寸两种织轴尺寸。这种轴向移动调节织轴宽度的装置一般是人工手动,劳动强度大,且易产生工伤事故,织轴在卷绕过程中易产生轴向移动,影响边纱     

自动卷刺毛辊机

我厂十几年来,布机所用刺辊刺皮坏了,都是用手工缠绕,速度慢、质量差,劳动强度大。最近经过技术人员和工人的共同努力,一台崭新的自动卷刺毛辊机试制成功了。该机只需一人操作,将刺皮头端剪个斜角钉好,一按开关刺皮即自动卷绕在刺辊上,一只刺辊只用五分钟即可绕好,刺辊排列整齐,松紧适当、质量稳定。由二人操作减为一人,提高了质量,节约了用人,降低了劳动强度。工作原理如附图所示:电机齿轮20~T经过介轮传动齿轮杆大齿轮,再由和丝杆大齿轮同轴的丝杆小齿轮16~T经过三个介轮传动刺毛辊齿轮96~T,由于丝杆小齿轮为16~T,刺毛辊齿轮为96~T,所以丝杆每转六转,刺毛辊齿轮转一转,因所用刺毛皮宽为1(1/2)英寸,故丝杆齿距采用1/4英寸为宜。     

A076型成卷机自动生头装置的改进

传统的A076型成卷机生头方法有机械自动生头、手动生头和油生头等方式,但都存在着弊端.由于机械自动生头装置存在传动复杂、故障率高、维修困难、维修费用高等缺陷,使用厂家大都改用手动生头或者油生头.手动生头工作效率低,一个人只能看管两个头,如果挡车工稍不注意就会使生头过长,造成梳棉机双卷喂入,严重时发生梳棉噎车现象损坏针布,再者,如果挡车工精力不集中,极易造成人身事故.油生头准确率低,易造成棉花污染,同时还会造成油料浪费.     

ZK—272型丝织机自动收卷装置的改进

介绍了ZK-272型丝织机自动收卷装置的改进部分及效果。     

SFJ-1型浆纱机织轴自动调速系统动态分析

本文从自动控制理论的角度对SFJ-1型浆纱机织轴自动调速系统建立了各环节的数学模型,并对系统进行了动态性能分析,在分析的基础上提出系统改善的途径。     

自动滴灌装置

我的名字叫薛玮，是个16岁的花季女生，从小到大，我最骄傲的地方就是分析能力强，因此理科向来是我的强项。初二时开始学习的物理让我更是如鱼得水．在报名参加物理的科技小组后，我养成了处处留意生活细微事情的好习惯。