直接法生产亚硝酸钠、硝酸钠尾气分离器的改造

亚硝酸钠和硝酸钠是两种重要的化工原料，直接法生产两钠的工艺是用纯碱溶液吸收NOx。在尾气排放的过程中，由于气量大，流速快，有部分吸收液被尾气带出，排入大气中，造成损失，使生产成本上升。为了捕集液沫和分离尾气中水分，在吸收塔顶部增加了一个旋流板分离器，在吸收塔外增设气液旋风分流器的二级分离方案，以减少吸收液的损失。改造后，亚硝酸钠和硝酸钠的碱耗分别降低15，12kg／t，生产成本降低，经济效益可观。     

旋流板式分离器内件的设计

依据经典力学理论对旋流板的分离过程进行分析,按实用要求提供内件完整设计方法和例题,给出公式所涉及参数取值的经验数据范围。     

浅谈旋风式分离器旋流板的优化设计

0前言 合成工段的氨分离器是决定合成塔进口氨含量高低的关键设备之一，它的分离效果直接影响氨合成的转化率。旋风式分离器广泛应用于氮肥生产中的气液分离，尤其在合成工段的氨分离器中，气体是在高压缩、高流速情况下进行分离，一般难以取舍实际工艺及经验数据。本文仅选择50kt／a合成氨装置（31．4MPa），对其中的氨分离器的旋流板进行优化设计。     

钻井液循环气液分离器作用效能研究

文中设计制作了一种气液旋流分离器,并将之组合应用于自主设计和建立的钻井液循环流动模拟实验装置。该气液旋流分离器采用筒体与内置锥体结合并具有侧斜向下进液管的构型,利用旋流分离原理实现气液分离。通过模拟实验详细研究了使用气液旋流分离器实现钻井液中气体分离的过程,考察了气液旋流分离器的分离效能以及流体流量、气流量、外接压力、流体黏度等因素对分离效能的影响。实验结果表明:在模拟实验运行条件下,气液旋流分离器的分离效能可达到90%。     

斜板式气液分离器的设计

针时常规卧式和立式气液分离器的缺点和不足,论述了斜板式气液分离器的分离机理和结构特点,提出了采用斜板结构有利于提高气液分离效率的新思路,建立了斜板式气液分离器的理论计算公式,并以常规卧式分离器和立式分离器为例进行了对比计算。结果表明斜板式气液分离器可以提高气液分离器的分离效率,即在相同结构外径与处理量的前提下,可以缩短分离器的长度。或在相同结构条件下可以降低带出液体的粒径。     

旋流板式气液分离器的放大规律

对旋流板式气液分离器在3种规模、18种旋流板结构下进行了模型实验研究，考察了旋流板结构参数(径向角、仰角和叶片数量)对分离效率和压降的影响，并建立了预测分离器压降的关联式，为旋流板结构参数的确定提供了依据. 工业应用的标定结果表明分离器压降预测式是准确的，它可用于工业气液分离器的放大设计.     

旋流板技术在我厂造气车间汽水分离器中的应用

结合太化集团公司化肥厂造气车间汽水分离器的设计实例，介绍了旋流板技术在汽水分离器中应用。     

两种旋流板分离器压降和分离性能的对比

对φ300 mm的单程和双程旋流板分离器的压降和分离效率进行了测量分析.相对于单程旋流板分离器,双程旋流板分离器的减阻幅度为12.8%.双程旋流板分离器适应的气速范围大幅度提高,穿孔气速、喷淋密度对其分离效率和带出量影响均不大,在实验气速范围内,分离效率在99.9%以上.与单程旋流板分离器相比,当穿孔气速约从10 m/s增大到17 m/s时,双程分离器的带出量下降了72.7%到96.3%.分析认为,双程旋流板分离器压降的减小和分离性能的提高是其切向速度的增大、立面上大部分区域涡环的消除及分离距离缩短综合作用的结果.     

三段式聚结板气液分离器性能实验研究

为优化聚结板结构、合理选择适合于不同现场的聚结构件,针对三段式聚结板气液分离器进行了可视化实验研究;通过实验改变聚结板板倾角β及板间距b等条件,得到聚结板分离效率与气流速度、压降与气流速度变化曲线,并分析解释其分离机理。若聚结板结构参数确定,当气流速度达到9 m/s时,分离性能较为理想。当气流速度高于临界破膜速度时,二次夹带现象显著,分离效率出现下降趋势。     

顺流式旋风分离器的分离性能研究

采用冷态对比实验研究从灰斗引出排气管的新型顺流式旋风分离器的分离性能。试验考察了导流体直径、导流体长度、导流体-排气管口距离、排气口直径等结构因素对分离性能的影响以及不同入口气速条件下的分离性能。研究结果为该类型旋风分离器的优化设计提供了依据。     

醇烃液三相分离器的改良与优化

本文分析了普通油气水三相分离器的工作原理和结构,对某气田应用的醇烃液三相分离器的结构进行了分析,找出存在的缺点并进行了改良和优化设计,现场实施情况证明此改进提高了油品的产量和质量,提高了工作效率。     

IGCC粗煤气除尘用径向进口旋风分离器的性能研究

针对IGCC特定的工艺条件,开发了一种新的JLX型径向进口旋风分离器,并采用滑石粉和粉煤灰作为试验物料,通过冷态试验考察了其压降和分离性能。结果表明:分离效率随着进口浓度的增加而升高,但当进口气速较大时,分离效率随着进口浓度的增加而降低;当排气管下口直径比为0.375、进口气速为25m/s、进口浓度为10g/m3时,对滑石粉分离效率可达到99%,对粉煤灰分离效率可达到97%。对粒径10μm以上的粉煤灰粉尘颗粒,JLX旋风分离器基本都脱除。     

我国气田用分离设备类型简介及选用原则

概述了我国各大气田的集气站、配气站和输气站以及天然气净化厂使用的分离设备的类型及结构简介,提出了国内气田分离设备的选择原则,对气田分离设备如何合理、经济的选择具有指导意义。     

从黑河褐煤中提取腐植酸钠工艺的研究

利用黑河褐煤为原料,用硝酸改性提高腐植酸含量,并通过单因素实验和均匀设计实验,研究影响提取腐植酸钠的主要因素,优选了提取工艺条件:反应温度50℃;液固比3:1;反应时间40 min;硝酸浓度3 mol/L,此条件下煤样中总腐植酸含量达到77.68%.     

螺旋片导流式气液分离器的数值模拟与试验研究

The gas/liquid spiral separator, a key component in the compressed air system, was used to remove liquid and oil from gas stream by centrifugal and gravitational forces. To optimize the design of the separator, the relationship between the performance and structural parameters of separators is studied. Computational fluid dynamics （CFD） method is employed to simulate the flow fields and calculate the pressure drop and separation efficiency of air-liquid spiral separators with different structural parameters. The RSM （Reynolds stress model） turbulence model is used to analyze the highly swirling flow fields while the stochastic trajectory model is used to simulate the traces of liquid droplets in the flow field. A simplified calculation formula of pressure drop in spiral structures is obtained by modifying Darcy＇s equation and verified by experiment.     

低压醇分离器闪蒸气甲醇含量高的对策措施

针对甲醇装置开车后合成回路低压醇分离器闪蒸气甲醇含量高的问题,新增水洗塔,将闪蒸气引入水洗塔洗涤,降低闪蒸气中的甲醇含量,同时回收闪蒸气中的甲醇。水洗塔投用后,效果十分明显,闪蒸气中的甲醇含量得到有效控制。     

采用碱液回收外排尾气中的氧化氮生产硝酸钠的工艺研究

采用碱液(纯碱或烧碱)对水吸收后外排尾气中的氧化氮回收工艺进行了研究,大幅度降低了外排尾气中氧化氮的排放量,有效地控制了氧化氮对环境造成的影响,并得到产品硝酸钠,取得了良好的社会效益与经济效益.     

立式天然气多管旋风分离器内流体的流动特性

利用数值模拟的方法,采用Reynolds应力输运模型和随机轨道模型,对一种立式天然气多管旋风分离内的湍流气粒两相流动进行了全尺寸的数值模拟。为了反映真实的流动过程,计算过程中对进气室、集气室、集尘室及各轴流旋风分离器等复杂结构没有进行简化,并实现了完全结构化的网格划分。结果表明,除尘器内各旋风单管的工作状态并不相同,集尘室内含尘气体在各单管间发生窜流返混,影响了多管旋风分离的分离效率;此外,计算结果还表明,适度提高泄气率有助于抑制单管间的窜流返混,为天然气立式多管旋风分离的优化设计提供了理论依据。     

硝酸钠生产新工艺

对复分解法生产硝酸钠工艺进行了改进,解决了原工艺中产品质量低和易潮解的问题,并确定了新工艺的最佳工艺条件。