以STEL—TEK高效方坯连铸技术兴建与改造我国连铸机的几点体会

自１９９２年我公司与美国ＳＴＥＬ－ＴＥＫ公司使用以来，至１９９７年底国内兴建高效方坯连铸机１８台４２流，在建５台１５流，改造１４台４０流，对我国高效连铸技术的发展起到了一定的作用。但在用户使用中也遇到了一些问题，本文对这些问题进行了分析，并提出了对我国发展高效连铸的一些看法，以期能一连铸 同行推的筮同促进我国连铸水平的提高。     

高效连铸方坯结晶器的改进

设计并制造出一个全新的高效方坯结晶器，其具有拉坯速度高，工艺性能好，结构合理等优点。     

板坯皮下夹杂攻关实践

本文根据多年对板坯皮下夹杂攻关的经验及对夹杂物来源的分析，找出了影响板坯皮下夹杂的主要原因，并提出了相应的措施。这些措施的采用，取得了明显的效果。     

搞好连铸设备的点检定修保证全连铸稳产高产

唐钢二炼钢厂自１９９５年１２月８日实现全连铸生产以来，为降低连铸机设备的事故率，提高连铸机设备的完好率及可开动率，保证铸机设备正常运转，实现稳产高产，全厂六台连铸机组实施了点检定修工作，本文对引进行了详细全面地论述。     

连铸方坯内部纵裂的成因与预防

本文综述了连铸方坯的内部纵裂的特征和形成机理，分析了其产生的影响因素，并提出了防止的措施。     

衡钢实现水平全链铸的经验

本文对衡钢实现水平全连铸的经验作了较为详细的总结，对新建连铸机尽快实现全连铸具有一定意义。     

HCCφ54水平连铸机的设计

介绍了φ54mm截面水平连铸机的设备构成，对拉坯力进行理论计算。并对使用效果进行了说明。     

小方坯连铸高效化生产实践

新疆钢铁公司炼钢厂继１９９７年３月１６日实现了二炼钢系统全连铸生产后，于１９９７年９月份又开始了连铸高效化的攻关。本文就该厂连铸高效化攻关中遇到的问题进行了分析，并提出了解决办法。     

涟钢三炼钢厂5^#连铸机改造工艺设计与效果

本文简要介绍了涟钢三炼钢５＾＃连铸机改造的原因，内容及效果，并认为改造后已基本达到了高效连铸的要求。     

薄板坯连铸连轧的特点及几项关键技术

薄板坯连铸连轧技术是８０年代发展起来的冶金新技术，薄板坯连铸有快速凝固，工序简化，生产线投资低，节能降耗等特点，被认为是当今板材生产发展的新方向。本文对现有比较成熟的薄板坯连铸连轧工艺的特点及几项关键技术进行了描述与比较，并提出了该工艺发展的若干新趋势。     

提高出口连铸坯合格率

本文总结了武钢二炼钢厂两年来对生产出口连铸坯的实践与探讨，形成了一套较成熟的工艺及管理办法，使出口坯合格率由１９９６年的７３．７５％提高到９４．９％。     

带钢连铸技术的发展和现状

介绍带钢连铸技术的新发展，双辊连铸机的商业性应用和生产经验，同时展望了带钢连铸技术的发展前景。     

薄带钢连铸技术的发展

介绍几种薄带生产方法的特点，以及薄带铸造技术的开发应用与发展趋势，指出铸造过程出现的主要问题和开发难点。     

薄带钢连铸技术发展的现状及展望

通过典型实例介绍了生产薄板用薄带钢连铸技术的现状。从该技术的特点出发，讨论了未来的开发趋势，并展望它在工业规模生产上的应用前景。     

一个小钢厂实现全连铸的经验

对崇利制钢有限公司建设三台连铸机，实现全连铸的过程作了回顾与总结。文中介绍的经济，对一些连铸机并实现险连铸的企业具有一定参考价值。     

连铸坯内裂纹的形成与防止

从力学和冶金的角度总结连铸坯内裂纹形成的原因，机理，以及主要影响因素，探讨了防止铸坯内裂纹的措施。     

依靠科学管理和技术进步促进全连铸的发展

本文介绍了三明钢铁厂实现全连铸一年来，采取优化连铸工艺，加强生产管理等行之有效的措施，使连铸坯产量大幅度提高的情况。     

电磁搅拌对铸坯成分偏析影响的机理

本文提出一种溶质“析出－扩散”机理，对铸坯凝固过程中化学尬发偏析现象的产生原因做出一解释。根据这种析出－扩散机理，建立了数学模型，利用这个模型，可以预测各种溶质在凝固过程中发生偏析的倾向。在析出－扩散机理及其数学模型的基础上，可以合理地解释电磁搅拌导致化学成分发生偏析的原因，，并为选择合适的搅拌强度提供理论依据。     

连铸坯纵裂的成因与对策

本文根据武钢第三炼钢厂近几年的连铸生产实践，统计分析连铸板坯发生纵裂的原因，影响板坯纵裂的主要因素有钢的成份、过热度、结晶器液面的稳定、拉速、保护渣等。通过采取相应的措施，使连铸板坯纵裂缺陷得到很大改善。     

无柱状晶钢坯的连铸技术——半固态连铸

无柱状晶钢坯连铸技术是现代连铸技术的一个新发展，所得钢坯具有优异的成形加工性能。其基本过程包括合金熔炼，预结晶器预热，熔体搅拌和振动，凝固拉坯等基本环节。论述半固态连铸的基本概念，目前的应用，坯料的组织和性能以及今后的发展方向。