提高工频感应电炉炉衬寿命的理论与实践

本文叙述了１０ｔ无芯工频感应电炉炉衬打结、烧结工艺对炉衬寿命的影响;并了熔炼过程中应注意的问题,提出了提高炉衬寿命的相应措施。     

电动筑炉机干料打结工频炉炉衬

电动筑炉机干料打结工频炉炉衬袁东洲（陕西省内燃机配件二厂陕西咸阳市：７１２０２５）主题词：筑炉机，感应炉炉衬，混成料陕西省内燃机配件二厂自１９７２年使用工频炉至今已２０多年。工频炉可贮存铁水、过热调质，尤其在生产薄壁铸铁件中，更显其良好作用。目前坩埚...     

提高酸性感应炉炉衬寿命的实践

我厂使用的2t中频炉，经多年的实践，取得了良好的效果，现总结如下。     

工频炉双层炉衬结构

无芯工频感应电炉炉衬材料主要有三种:石英砂、镁砂或氧化铝质料。最常用的是石英砂炉衬。按照现行工艺多是用一种主材加上适量的粘结剂,采用打捣法制成单层炉衬。由于炉衬材料性能的局限,限制了工频炉优越性的发挥。如酸性炉衬,由于二氧化硅在高温下会与合金锰发生剧烈反应,不适合熔炼高锰钢;碱性炉衬则由于MgO热膨胀系数太大,导热性较好,易烧透,极易产生贯穿性裂纹。国内一些厂家实际使用结果均证明,用碱性材料制     

熔铝用无芯工频感应炉炉衬寿命的探讨

石英砂固有良好的热稳定性,较高的机械性能,较小的热膨胀系数,价格低廉等优点,被广泛用做中小型感应炉的炉守材料,从工频炉熔炼铝合金的工艺特点及对材料性能要求着手,分析了石英砂颗粒配比,打结,烧结对炉衬寿命的影响,用于生产,取得了较满意的效果。     

提高中频无芯感应炉炉衬寿命的筑炉工艺

一．前言： 中频无芯感应炉炉衬的高温性能主要取决于所用耐火材料的物理、化学性能及矿物组成，在原辅材料选定的前提下，烧结工艺是使炉衬获得良好显微组织结构以充分发挥其耐高温性能的的关键工序。炉衬烧结的致密化程度与耐火材料的化学组成、粒度配比、烧结工艺和烧结温度等因素有关。我厂通过二十多年的不断摸索和生产试验，总结出了合理的筑炉打结工艺和烘烤烧结工艺，使炉龄大幅度上升，2T中频炉干式打结炉衬的炉龄（经一次中修）高达1157炉次，取得了显著的经济效益。     

提高碱性炉衬寿命的实践

小容量感应电炉碱性炉村一般寿命较短。炉衬筑制方法虽有所不同,但炉衬的平均寿命也只有20～30炉。特别是高频感应电炉(容量10～30kg)炉衬,由于炉料的感应电流大,炉衬材料较薄,如筑制不当,寿命往往只有1～2炉。 我们在用10kg高频感应电炉熔炼不锈钢时,通过对各种筑炉工艺方案的比较,反复试验,摸索出一些规律,特作如下总结。1 炉衬材料配比1.1 炉衬材料采用电熔镁砂,因为电熔镁砂比冶金镁砂耐急冷性强的多,电熔镁砂粒度配比见表1。     

提高中频炉碱性炉衬寿命的一种方法

提高中频炉碱性炉衬寿命的一种方法河北深州市特钢铸造厂（河北深州０５３０１４）陆梦禹我厂是生产可锻铸铁件用的高铬退火箱及其他合金钢铸件的专业厂。有１５０ｋｇ～２５０ｋｇ中频炉６座。采用碱性镁砂炉衬，粘结剂一般采用卤水、硼酸、水玻璃和硼酸加水玻璃水溶液四...     

酸性干式炉料在中频感应电炉上的应用

介绍了石英砂的粒度配比,炉衬的制作、预热和烧结工艺。为延长中频感应炉炉衬寿命,采用优质水晶石英砂取代普通石英砂;选用硼矸代替硼酸作为粘结剂,避免硼酸在炉衬内部引起蜂窝状气孔。实际使用表明:改进后的炉衬寿命明显延长,达到原寿命的3倍以上。     

中频炉炉衬烧结工艺的改进

1问题的提出 中频炉炉衬的烧结是提高炉衬使用寿命，降低冶炼成本的重要措施。济南钢铁集团石横特殊钢厂铸造车间2002年投产10t中频炉一座，生产品种有铸钢件、钢锭、轧辊、铸铁件等，生产方式为间断式两班生产：炉衬耐火材料使用硅砂，炉衬材料的主要供应厂家有湖南长沙、淄博张店等。生产初期，各生产厂家都提供了炉衬耐火材料的烧结工艺曲线，如图1、图2昕示．     

中频感应炉炉衬烧结工艺的改进

感应电炉已越来越多地用于熔炼各种钢铁材料,特别是在铸造车间的合金熔炼中,感应电炉已被广泛应用。济南二机床集团有限公司铸造厂,根据感应电炉工作的特点,结合本公司生产实际,改进了筑炉工艺,提高了炉衬寿命。该车间500kg中频感应炉过去炉衬寿命最高50次,最低只有几炉,并且经常出现侵蚀及裂纹等情况,严重影响了生产及经济效益。经过对炉衬的捣制工艺、炉衬混合料的配比、     

工频有芯铸铁保温炉炉衬损毁原因分析及改进

对工频有芯铸铁保温炉炉衬的使用条件、损毁原因及存在问题进行了分析。提出了改进炉衬的措施：降低水泥用量,改变颗粒级配,改进浇注料基质,使用活性氧化铝粉和高效减水剂。通过改进,新炉衬使球铁炉和灰铁炉的使用寿命提高1个月以上,通铁量提高8%～10%。     

中频感应熔炼炉砂型炉衬材料的粒度配比与使用寿命

通过试验室条件下的正交试验,在检测试样捣实密度与烧结强度的基础上,提出中频感应熔炼炉镁砂炉衬材料的最佳粒度配比方案.经500 kg中频感应熔炼炉镁砂炉衬的生产应用,使用寿命为原来的2.1倍.     

感应炉炉衬常见问题

<正>随着感应炉在铸造行业的普遍应用,对炉衬材料的使用也提出了严峻的考验。感应炉炉衬材料在使用过程中经常出现裂纹、剥落、局部或整体严重侵蚀、液态金属浸润等问题,影响炉衬的正常使用,严重时甚至可能发生安全事故。为此,我们对感应炉炉衬常见的几种问题进行了原因分析。1常见问题、原因分析及解决方案1.1裂纹无论是酸性、碱性还是中性炉衬,裂纹都是感应炉最常见的问题。感应炉炉衬的裂纹有纵向、横向、不规则3种形式。当高温炉衬受到急冷时,可能会由于热胀冷缩而产生裂纹。这种裂纹一般呈纵向。     

熔钛合金中频感应电炉炉衬开发

中频感应电炉的炉衬一直采用散打料直接在炉中打结而成.打结的炉衬存在组织不均、热效率低、感应圈寿命短及劳动强度大等问题.成形炉衬,用时只需安装,不仅能提高生产率,而且可以通过采取有效措施防止打结炉衬所存在的问题.     

中频炉炉衬工艺方法探讨

简述了酸性炉衬的特性及失效机理,介绍了炉衬材料的配比、捣固方法的选择、烘炉、烧结的操作要领.实践表明,严格遵守感应电炉炉衬的筑炉工艺要求,可带来显著的技术效果和经济效益.     

中频感应电炉硅溶胶湿法筑炉

中频感应电炉湿法筑炉采用硅溶胶作粘结剂,石英砂作耐火材料.特点是硅溶胶是二氧化硅的水基溶胶,能很好地湿润砂粒表面,在混和过程中粉料粘覆在砂粒上,形成"球团状",使炉衬打结得密实,提高炉衬使用寿命.