大型纤维除雾器的试验

南化氮肥厂硫酸车间一系统(规模:年产量为10万吨)是一级电雾水洗净化流程。鼓风机出口酸雾0.189～0.834克/标米~3,达不到部暂定0.03克/标米~3的指标。于是鼓风机带酸,叶轮和换热器腐蚀,鼓风能力降低,转化器触媒阻力上涨,转化率下降。     

文氏管蒸发降温、间接冷凝器除热净化工艺生产情况

我厂硫酸新系统设计能力为年产四万吨硫酸,原采用文-泡-电水洗净化工艺,净化技术指标完成不好,风机出口含尘指标规定为<0.005克/标米~3,实测经常在0.019克/标米~3左右,酸雾指标国家规定为0.03克/标米~3,实测在0.05克/标米~3左右。由于指标完成得差,常使设备腐蚀,阻力上涨,被     

中变耐硫触媒B_(111)的生产使用总结

我厂系年产6万吨氨、11万吨尿素的合成氨厂。净化系统采用三触媒工艺流程,半水煤气含有H_2S_2克/标米~3左右和有机硫100毫克/标米~3左右。经半脱塔用ADA脱硫液将H_2S脱至150毫克/标米~3后去中变系统。我厂从1980年5月开始使用B_(111)触媒至今已有3年多的时间。一、催化剂装填情况中变炉为两段中间换热式,催化剂床层共分两段三层,第一段为两层,炉直径为3米,内有150毫米耐火衬里,第一段装30吨,分两     

聚丙烯纤维除雾器试验小结

在南化公司研究院的邦助下,我厂在年产二千吨硫酸的小接硫吸收塔顶卫试用了玻璃纤维除雾器。经过近半年试用表明:该除雾器对于消灭“白龙”,保护环境,减少对风机的腐蚀具有良好效果。除雾器进口气体酸雾量66.86克/标米~3,出口气体酸雾量0.212克/标米~3,除雾效率99.6％,除雾器阻力210至290毫米水柱,使用两个多月的时间即要更换玻璃纤维。但我厂从77年改用另一矿沅,发现玻璃纤维除雾田使用一周后即失效。吊出检查,发现玻璃纤维严重腐蚀穿孔,造成气体“短路”经测定除雾器进口气体中氟含量高达160毫克/标米~3,分析该矿氟含量为0.446％,确定是氟腐蚀所致,玻璃纤维作为除雾材料在上述条件下是不适用的。     

矩鞍形填料塔在硫酸干燥中的应用

一、概况我厂硫酸车间干燥吸收工段的干燥塔原采用内装拉西环的填料塔。为适应生产发展,多次改变填料型式的排列与分配,从而达到了增产的耍求。但干燥塔的阻力却显著上升,干燥效率差,带沫现象严重,尤其在夏季,塔进口气温高,塔负荷增加时,矛盾更为突出。干燥塔出口含水量多年来一直高于部颁指标(0.1克/标米~3),这直接影响触媒使用寿命,增加转化系统阻力,加速设备腐     

玻璃纤维除雾器的应用

一、前言南化氮肥厂硫酸车间一、二系统是一级电雾水洗流程,1977年以前,酸雾指标长期很差,鼓风机出口酸雾含量在0.1～0.9克/米~3,有时高达2克/米~8以上,干燥塔带酸沫严重,管道积酸泥甚多,鼓风机叶轮被腐蚀,冷热交换器每次大修要更换100～200根列管,转化器内触媒被粉化,阻力上升迅速,因此大修间隔期短,甚至不到一年就要大修。多年来该车间为了解决这一带雾沫问题,先后在干燥塔后用过布状金属丝网,筒状不锈钢丝网,平铺的玻璃纤维过滤器(箱式),不锈钢车屑,焦炭等均未得到良好的效果。     

耐硫中温变换催化剂试用情况

中温耐硫变换催化剂是南京化工研究院试制的适合于含硫量较高的重油、劣质煤为原料制氨的铁钼系中变触媒。该催化剂试制以后,我省兰溪化肥厂和衢州化工厂进行了多次工业试验。从试用情况来看:它具有较好的活性和机械强度、它能耐1～3克/标米~3的硫,当原料气含硫在3克/标米~3左右变化时可以稳定操作,工业试用表明该催化剂     

硫酸生产中炉气除氟的经验

当焙烧含氟硫化物原料时,在炉气中含有氟化氢和氟化硅。这些氟化物聚集在洗涤酸里,引起设备腐蚀;如果它们穿过转化器,则由于在触媒颗粒表面沉积二氧化硅及生成挥发性钒化合物而使触媒载体破坏。 在契利亚宾斯克电解制锌厂,在沸腾焙烧炉中于940—970℃焙烧含氟达0.015％的锌精矿。炉气经—10型旋风除尘系统除尘,使含尘量达到2—5克/米~3,然后在—30型电除尘器内使矿尘含量降低到0.05—0.20克/米~3。     

变换气流向改变增产显著

盖县化肥厂通过改变常压变换气流的方法,对增产合成氨起了显著作用。该厂是采用常压变换,原来采用下吹流程,即半水煤气由上而下通过变换炉。在生产中,由于锅炉供气时常带水,加之热水饱和塔使用硬水,使水中杂质带入炉内,造成触媒表面“结疤”(约60毫米厚),使触媒阻力增大,严重时其阻力增加到300～330毫米汞柱以上。生产负荷最大空速只能加到400标米~3/米~3·小时,严重时则导致无法维持生产的程度,只好仃车“清炉”。为了解决这一问题,该厂结合学习先进单位经验,于一九七四年八月将变换工艺改为上吹流程。这样带入炉内的杂质就不“结疤”了。当空速增加到550标米~3/米~3小时以上时,触媒层的阻力也未大过70毫米汞柱.这样就解决了常压变换因阻力大影响生产的被动局面。     

提高脱硫效率的三项措施

我厂采用氨水液相催化氧化法脱硫、自吸空气喷射再生工电。使用的催化剂是 MSQ,氨水滴度、温度、气液比均在指标范围以内,催化剂用量用法是按照生产厂家使用说明投放。系统补充氨水来源是铜洗的回收氨水和碳化工段综合塔回收段氨水。1988年11月至1989年6月,我厂半水煤气中 H_2S 含量为1.8克/标米~3,有时高达5克/标米~3以上。经脱硫后半水煤气的 H_2S 含量0.3～0.8克/标米~3,脱硫后硫化氢     

硫酸生产中气体净化指标与转化系统设备腐蚀问题

一、前言接触法硫酸生产中,经过湿净法净化干燥后进入转化系统的气体,有两个重要的指标需要规定,即气体中水分和酸雾酸沫含量的限度。国外对水分规定的指标一般出入不大,但对酸雾的限度是从0.1克/米~3到0.0001克/米~3(指标准状况,下同),大小相差近千倍。因此研究这两个指标对设备及生产过程产生什么样影响,和制订足以保证设备安全操作但又较易达到的指标,是很值得探讨的问题。文献上曾经指出,在气体露点温度以上时,气体中酸雾和水分对钒触媒无害。其实存在干气体中的酸雾     

φ500×14000双层并联扁平管合成塔

去年我们将本厂的直径φ500、高14米的#3合成塔内件,根据“南化”经验,采用双层并联扁平管型结构。自1981年大修期间安装投产后,取得了较好结果。一、技术特性触媒总容积 1.2米~3 上层触媒容积 0.59米~3 上层触媒层冷管传热面积 10.43米~2 上层触媒冷管规格φ36×2扁平管24根上层比传热面积 17.7米～2/米~3 下层触媒容积 0.61米~3     

泡罩塔在天然气脱硫上的应用

大堰农场氮肥厂是以天然气为原料的3000吨/年型的小氮肥厂,采用天然气间歇催化转化法制合成氨原料气,产品是碳酸氢铵和氨水。生产中所用三种触媒对脱硫的要求,以天然气转化所用镍触媒最为严格。硫化物对镍触媒是有毒物质,当天然气中H_2S含量大于5毫克/米~3时,就有中毒现象发生。镍触媒中毒后表现为活性减弱,甲烷转化率下降,严重时,使镍触媒完全失去活性而报废。因此,将天然气中硫化物含量降到最低限度,对维护转化触媒的活性,保证转化系统的操作稳定,制得合格的转化气,实现稳产高产,具有重大意义。     

我厂热浓酸洗酸雾指标是怎样取得初步成绩的

我厂硫酸车间是热浓酸洗净化流程,酸雾指标要求达到一级电雾0.035克/标米~3的标准。过去,由于“四人帮”的干扰破坏,生产开开停停,很不正常,长期以来,进转化器的酸雾指标,比规定大3～7倍,严重损害二氧化硫鼓风机和转化装置。1977年10月开工以来,厂党委在抓硫酸持续生产的同时,狠抓了降低酸雾工作。并采取了以下措施:     

技术革新两项

一,电除尘器通气前送电 1.我厂4万吨/年硫酸一个系列,设有2DC—4—12型热电除尘器一台,其主要技术特性是:双室,四电场,有效面积12米~2进口含尘<20克/标米~3,出口含尘<0.2克/标米~3,进口气温<420℃,出口气温>275℃,除尘效率>98％以上。热电除尘器岗位的操作法规定:“一电场温度>230℃,四电场温度>275℃,方可送电。”上述规定,主要是避免热电除尘器发生石英管击穿、低温结疤、设备构件腐蚀等现象。     

国内化肥文摘

栲胶法脱高硫在我厂的运行情况——罗城氮肥厂潘国武,《广西化工》,1985,1,9～12 罗城氮肥厂合成氨生产所使用的原料煤取自本地罗城煤。煤中含硫一般为4～7％,半水煤气中H_2S为8～21克/标米~3,有机硫含量为0.136～0.493克/标米~3。1985年5月以前,该厂采用氨水液相催化法脱硫。该法不适宜高CO_2煤气的脱硫,而该厂半水煤气中CO_2含量通常为11～17％,因此生产中出现如下情况:1.设备腐蚀严重;2.精炼铜耗高,且经常出现     

冲挡式洗涤器配同向流斜板絮凝沉淀封闭净化新工艺

为消除硫酸生产过程中的废水污染,保护环境,对以冲挡式洗涤器和同向流斜板沉淀器构成的稀酸封闭循环工艺进行了研究。试验规模为2000吨/年。在焙烧白银尾砂,气体进洗涤器含尘量5～15克/标米~3的条件下,得出如下主要结果。1.经封闭净化,进电雾炉气含砷<5毫克/标米~3、氟<2毫克/标米~3、酸雾<100毫克/标米~3、尘40～100毫克/标米~3。2.循环系统排放稀酸污泥30～80升/吨酸,含尘300～400克/升。     

氯化汞触媒制备新工艺中试小结

乙炔与氯化氢合成氯乙烯系在浸渍氯化汞的活性炭触媒上进行,据统计,触媒消耗量为1.5～3公斤/吨(P·V·C)。过上我厂制备氯化汞触媒方法是:向1米~3搪瓷釜中投入0.4米~3蒸馏水和16.5公斤氯化汞,升温80～85℃,搅拌溶解2小时,配成40克/立升氯化汞溶液,然后加150公斤活性炭,开始搅拌半小时之后间隔二十分     

瓷阶梯环应用小结

一、前言我厂硫酸车间干燥塔一直沿用拉西环作填料。这种瓷环不但流体阻力大,而且气液接触表面小,干燥效率低,炉气水份超过部颁指标(0.1克/米~3)1～2倍,致使转化工段的设备,管道遭受腐蚀,触媒表层结块,阻力增大。同时,炉气水份高亦影响S0_3的吸收率,排空尾气冒大烟(白烟)。为了解决上述存在的问题,据有关资料介绍,瓷阶梯环比瓷矩鞍环及拉西环具有较高的泛点气速,较低的压降。如表1所示。     

保护变换触媒 延长使用寿命

我厂是一九七○年兴建的原年产三千吨型合成氨厂,现在扩大到4500吨/年的能力。变换是单系统常压流程,变换炉直径一米九,能装触媒八点八吨。投产八年来,先后换了两次触媒。第一次用了四年,共产合成氨九千八百九十四吨,吨氨耗变换触媒零点七公斤;第二次由于“四人帮” 的干扰破坏,只用了两年;第三次是一九七六年九月大修换的,现在活性良好,预计还可用两至三年。去年,我厂的变换触媒利用系数为2.66吨/米~3天,四季度达到3.31吨/米~3天,超过了国家规定指标。