赞比亚恩昌加铜矿公司的产量

恩昌加铜矿公司1971年3月至1972年3月产精铜401,283吨。其中钦戈拉选矿厂处理了8,477,797吨矿石(铜品位3.54％),回收率达83.74％(合铜金属251,200吨);康科拉选矿厂处理了1,417,397吨矿石(铜品位3.37％),回收率达77.49％(合铜37,008吨);罗卡纳选矿厂处理了5,574,207吨矿石(铜品位1.87％、钴0.12％),铜精矿(品位35.26％)的铜回收率达92.33％,钴精矿(含铜6.81％)的钴回收率为37.03％,计产铜98,985吨。     

精矿脱水系统的改进

<正> 麻阳铜矿属同生沉积型矿床。矿石为含铜砂岩、自然铜类型的单一铜矿石。原矿含泥率达15%以上。选矿厂设计日处理能力500吨,年产铜特矿约7000吨。脱水系统由一台φ18米周边传动式浓密机、两台TZG-10型真空过滤机和一台φ1.5×12米的圆筒干燥机组成。投产以来,由于井下开采条件恶化,原矿品位偏低,矿泥量增加,浮选脱泥系统超负荷运转,脱泥效率下降,而主厂房的生产能力相应有所增加。由于产出的铜精矿细而粘,杂物多,导致脱水系统     

丁黄腈酯用于黄铜矿与毒砂的分离

<正> 弋阳铜矿是高中温热液交代型的铜硫砷锌铁多金属矿床。矿体赋存于震旦纪变质岩系的泥质灰岩中。主要金属矿物是黄铜矿、黄铁矿、毒砂、菱铁矿,其次是闪锌矿和方铅矿。主要脉石是石英、透闪石、阳起石、绿泥石等。矿石一般具中等均匀稀疏一稠密浸染状构造。黄铜矿粒度大于0.55毫米,黄铁矿和毒砂的粒度一般较黄铜矿粗。原矿含铜0.8%、砷0.64%、硫6.6%、银61.7(克/吨)。现有300(吨/日)和50(吨/日)选矿厂各一座,选别流程大体相似,300(吨/日)选矿厂磨浮工艺流程是:原矿磨至-200目占60%,加入石灰     

聚氨酯筛网在狮子山铜矿选矿厂的应用

聚氨酯筛网在狮子山铜矿选矿厂的应用狮子山铜矿选矿厂于１９６６年投产，是一座设计规模为３０００ｔ／ｄ原矿石的中型选矿厂。矿石多为含铜矽卡岩，单一铜矿，原矿普氏硬度１２～１６，属难破碎矿石。因此降低破碎最终产品粒度，实现多碎少磨，多年来一直是攻克的难题。...     

寿王坟铜矿选矿厂铁粗精矿再磨工艺的应用

寿王坟铜矿选矿厂铁粗精矿再磨工艺的应用寿王坟铜矿选矿厂年处理原矿８５万ｔ，两个生产系列，一段闭路磨矿，分级设备用螺旋分级机，采用先浮选后磁选工艺流程。近年来，矿石贫乏，原矿中掺杂部分铜品位高的外购矿，矿石性质复杂。现场的一段磨矿不足以使原矿中．的磁铁...     

加拿大海蒙特选矿厂

加拿大海蒙特(Highmont)选矿厂年设计处理量为8163000吨,处理平均含0.27％Cu和0.029％Mo的矿石。黄铜矿、斑铜矿和辉钼矿是主要矿物。矿床贮量为122百万吨。选矿厂有两个系统,每个系统都包括磨矿回路和铜矿物及辉钼矿的混合浮选。原矿破碎后给到碎矿仓,由皮带运输机给到选矿厂两系统的主厂房。用自磨机和球磨机两段磨矿,与水力旋     

哈萨克斯坦热兹金茨克采选公司多金属矿石选矿厂

哈萨克斯坦热兹金茨克选矿厂处理难选的Oрловск矿床铜铅锌矿石.选矿厂年处理矿石能力为150万t.原矿铜品位为3.76%～4.28%,锌品位3.67%～4.47%.采用铜铅混合浮选和锌优先浮选工艺.获得的铜-铅精矿铜品位18.47 %,回收率90.15%,铅品位3%～4%.锌精矿锌品位45.45%,回收率67.05%.     

国外某大型选矿厂矿石工艺矿物学特征及选矿工艺

铜是新能源时代不可或缺的重要金属,为高效开发国外某低品位铜矿石资源,鉴于工艺矿物学对矿石选矿工艺的重要作用,利用MLA、光学显微镜等测试分析技术,对该矿石开展了工艺矿物学研究,获得了重要的工艺矿物学资料,指导了选矿厂选矿工艺的确定。结果表明,矿石中主要金属硫化物为黄铜矿和黄铁矿,脉石矿物以石英、钾长石为主,其次为白云母、钠长石、黑云母等。含铜矿物基本为黄铜矿,少量的(蓝)辉铜矿和其他含铜矿物,在-74μm含量占62%的情况下,黄铜矿解离情况良好,粒度分布均匀,大部分集中在利于浮选回收的粒级范围内。该矿石在三次粗选、粗精矿分级再磨、三次精选、一次精扫选的选别处理下,当原矿含铜0.41%、含金0.24 g/t,可获得铜精矿含铜20.83%、含金9.25 g/t,铜回收率90.43%、金回收率68.60%的选矿指标。实现了低品位含金硫化铜矿石资源的高效开发利用。     

钨矿泥选矿流程试验

<正> 铁山垄钨矿杨坑山选矿厂是一座日处理合格矿石625吨的钨选矿厂。原、次生矿泥量为出窿原矿的9％,含WO_30.31～0.45％,铜0.18～0.25％。钨金属量占原矿钨金属量13～15％,铜占18％。现在采用水泥刻槽摇     

难选氧化铜矿直接加热回转窑一步离析法的工艺研究

<正> 石菉铜矿1972年全面转入离析生产技术攻关工作,经过三年多的努力,基本上攻克了离析工艺和设备两大关。离析窑的台时处理干原矿量从5吨提高到19.36吨,精矿品位从12％左右提高到25％以上,选矿理论回收率从50％提高到80％,回转窑作业率提高到80％左右。1976年正式投入生产。一、原料、燃料及添加剂的性质 (一)原矿原矿矿物成分比较复杂,主要含铜矿物为孔雀石,次要含铜矿物有硅孔雀石、蓝铜矿、含铜锰土和含铜绿泥石,微量含铜矿物有自然铜、黄铜矿、辉铜矿和斑铜矿等。非含铜矿物有粘土、石英、柘榴     

Nchanga选矿厂浮选车间的改造——普通浮选机与浮选柱的比较

由于赞比亚Nchanga铜-钴选矿厂进行改造,故作了安装不同容积的普通浮选机与安装浮选柱的方案比较。目前选矿厂有容积1.3和2.8m~3的762个浮选槽,其矿石处理能力为2.65万吨/日,原矿铜品位2.4—3％。选矿厂的铜系统包括硫化矿和氧化矿的浮选工序及相应的精选作业。文中有设备联系图和一览表以及浮选制度。主要铜矿物有辉铜矿和     

选铜尾矿再磨提高铁精矿品位和回收率的实践

寿王坟铜矿选矿厂是 195 7年建成投产的老选矿厂。该矿矿体为铜铁共生矿 ,选矿工艺采用先浮选铜精矿 ,其尾矿再磁选回收副产品铁精矿的流程。但随着矿山进入深部开采 ,矿石贫化率增加 ,铜原矿品位只有 0 2 %左右 ,铁原矿品位只有 16 %～18% ,且矿石硬度增加 ,现场的一段闭路磨矿不足以使原矿中的磁铁矿实现单体分离 ,在铁精矿中有约37%的连生体 ,造成铁精矿品位只能达到 6 4%～6 5 % ,而市场要求铁精矿品位是 6 6 %以上。占矿山总产值三分之二的铁精矿产品滞销或降级售出 ,矿山年受损失 80余万元。为此 ,确定两个方案 ,一是降低球磨机台时…     

某含硫化-氧化铜矿石的选矿试验研究

某矿石属于金属硫化—氧化矿石,含铜、硫、砷等有用元素,原矿中铜品位为0.4%~0.6%,矿石局部氧化造成铜回收困难。本次试验的主要目的是提高该铜矿的回收率和品位。采用优先浮选流程,通过优化试验条件,最终得到铜精矿品位16.10%、回收率为81.87%。     

技术简讯

<正> [本刊讯] 为验证北京矿冶研究总院提交的“江苏徐州利国铁矿提高黄金回收率的选矿小型试验报告”所推荐的峒厉矿段6号矿体为主的含金富矿的流程及指标,并为利国铁矿建设铜金选矿厂提供设计依据,北京矿冶研究总院与利国铁矿合作,于1987年9月在利国铁矿进行了规模为40吨/日的半工业试验,并获得成功。1987年9月16—23日完成的峒厉矿石半工业试验,共运转了18个班,处理矿石240吨,其中连续运转10个班。试验累计平均指标为:原矿含铜0.588%,金0.62克/吨,铁51.43%;铜精矿含铜21.43%,金21.33克/吨;回收率铜93.49%,金87.38%;铁精矿品位62.11%,铁回收率89.08%。试验期间,利国铁矿提出:由于峒厉矿段延深     

挖掘生产潜力创出新的水平

山东省福山铜矿选矿厂是一个处理铜硫矿石的选矿厂。今年,我们在矿党委的领导下,团结一致搞四化,革新挖潜创新水平,一季度在原矿品位只有0.5左右的情况下,回收率和精矿品位分别达到93.64%和21.21%,比去年同期(原矿品位0.716%)提高了4.96%和5.03%,精矿品位由原来的11级品晋为3级品,创本矿历史最高记录,达到了同类企业的先进水平。我们的主要做法是:     

加拿大Valley铜—钼矿投产

Valley矿的矿石储量为万吨,矿石品位为含铜0.475％,含钼0.005％。198_年7月开始剥离表土,1983年1月投产。矿石运到Bethlehem选矿厂处理。该矿山采用露天法开采,剥采比为0.95:1,边坡角为38°。日采矿石2万吨,剥离废石和低品位矿石1.9万吨,边界品位为0.4％,含铜为0.25—0.39％的矿石堆存起来,待以后     

塔吉克斯坦某铜铅锌多金属矿选矿厂工艺设计

选矿厂位于塔吉克斯坦境内,处理含铜、铅、锌、银等多金属矿石,根据原矿的矿石特性进行选矿厂工艺设计,介绍各工序的主要设计内容、选矿厂的设计亮点和节能措施。     

混合捕收剂选优试验

<正> 目前铜硫分离主要抑制剂是石灰,捕收剂是丁基黄药、乙基黄药及丁基铵黑药,这些捕收剂选别含粘土的高硫铜矿石往往效果不佳,有时铜精矿品位甚至不合格。我们经多方案比较试验后认为,丁基黄药与苯胺黑药配用,铜硫分离效果较好,有助于改善产品质量和提高经济效益,用于生产效果明显。(一)原矿性质及生产现状1988年以来我矿区从外地购入一批矿石,主要铜矿物为黄铜矿、辉铜矿,次为铜蓝、胆矾及孔雀石。原矿品位铜1—     

别洛乌索夫斯克选矿厂改善选矿工艺的前景

别洛乌索夫斯克选矿厂处理复杂的多金属矿石,矿石中硫化物含量达40％,其中多半是黄铁矿(占25％)。矿石中铅92～94％是方铅矿;锌97％是闪锌矿;铜88％是黄铜矿。矿石中其他矿物有:黝铜矿、斑铜矿、辉铜矿和铜兰。矿石含重晶石达12％。目前,该选矿厂是按全苏有色金属矿冶科学研究所1961年设计的混合浮选流程进行生产(见图1)。流程的特点是,不解吸混合精矿颗粒表面的捕收剂;流程中有锌再浮选工序。混合精矿大部分经液相更换(在浓密机中加清水洗涤)之后,加氰化物和硫酸锌进行再磨,并送往铅-铜浮选工序。在这个作业中氰化物的用量为140～150克/吨。     

信息动态

选矿厂位于塔吉克斯坦境内,处理含铜、铅、锌、银等多金属矿石,根据原矿的矿石特性进行选矿厂工艺设计,介绍各工序的主要设计内容、选矿厂的设计亮点和节能措施.