钼含量对Ti—Mo—TiC硬质烧结材料组织与性能的影响

Ｔｉ－ Ｍｏ－ ３５．Ｉｖｏｌ％ ＴｉＣ和 Ｔｉ－ Ｍｏ－４７．４ｖｏｌ％ＴｉＣ合金具有优良的耐蚀耐磨性,作为新型的金属陶瓷引人注目．它是一种ＴｉＣ_２相和ｇ－Ｔｉ相的两相合金,在ｐ－Ｔｉ相中固溶了大量的钼．但是钼对合金组织的影响还不明了,最佳的钼添加量也还不清楚．因此,制备了ＴｉＣ的比例固定在４７．４ｖｏｌ％,钼含量分别为０ｖｏｌ％,２．６ｖｏｌ％,５．３ｖｏｌ％,８．ｓｖｏｌ％,１６．４ｖｏｌｏ, ２７ｖｏｌ％,余量为钛的合金,来对钼的作用进行研究． 本系合金采用粉末冶金的元素混合法制备．用市售的Ｔ…     

钛的缝隙腐蚀行为研究

采用电化学测试技术，研究了工业纯钛和Ｔｉ－０．３％Ｍｏ－０．８％Ｎｉ合金在２５％ＮａＣｌ和ＨＣｌ沸腾溶液中的缝隙腐蚀行为。结果表明，由于合金元素Ｎｉ具有低的氢超电势，促进了阴极极化过程，从而提高了钝化能力，且缝内表面Ｎｉ的富集增强了膜的钝化稳定性，因此，Ｔｉ－０．３％Ｍｏ－０．８％Ｎｉ合金抗缝隙腐蚀性能优于工业纯钛。     

APPLICATIONS OF d-ELECTRONS ALLOY DESIGN THEORY TO DEVELOPMENT OF HOT CORROSION RESISTANT Ni－BASE SINGLE CRYSTAL SUPERALLOYS Ⅲ. Characterization of Properties

根据ｄ－电子合金理论研究了合金系统Ｎｉ－１６Ｃｒ－９Ａ１－２Ｗ－１Ｍｏ－４Ｃｏ－Ｔｉ－Ｔａ－Ｎｂ（ａｔ．－％）的热腐蚀行为。选择了最佳成分范围内的４种成分进行单晶生长及性能评价。确定了性能匹配最佳的合金成分（ａｔ．－％）为：Ｎｉ－１６Ｃｒ－９Ａ１－２Ｗ－１Ｍｏ－４Ｃｏ－３．１２５Ｔｉ－０．８７５Ｔａ。完成了整个合金设计过程．该合金抗热腐蚀能力达到或超过ＩＮ７３８ＬＣ，使用温度比ＩＮ７３８ＬＣ高７０－９０℃，其持久强度达到ＣＭＳＸ－２的水平，试验证明ｄ－电子合金设计理论可以用于研制开发高性能抗热腐蚀单晶镍基高温合金．     

应用d—电子合金设计理论发展新型抗热腐蚀单晶镍基高温合金 Ⅲ.性…

根据ｄ－电子合金理论研究了合金系统Ｎｉ－１６Ｃｒ－９Ａｌ－２Ｗ－１Ｍｏ－４Ｃｏ－Ｔｉ－Ｔａ－Ｎｂ（ａｔ．－％）的热腐蚀行为。选择了最佳成分范围内的４种成分进行单晶生长及性能评价。确定了性能匹配最佳的合金成分（ａｔ．－％）为：Ｎｉ－１６Ｃｒ－９Ａｌ－２Ｗ－１Ｍｏ－４Ｃｏ－３．１２５Ｔｉ－０．８７５Ｔａ。完成了整个合金设计过程。该合金抗热腐蚀能力达到或超过ＩＮ７３８ＬＣ，使用温度比ＩＮ７３８ＬＣ高７０     

应用d－电子合金设计理论发展新型抗热腐蚀单晶镍基高温合金──Ⅲ．性能评价

根据ｄ－电子合金理论研究了合金系统Ｎｉ－１６Ｃｒ－９Ａ１－２Ｗ－１Ｍｏ－４Ｃｏ－Ｔｉ－Ｔａ－Ｎｂ（ａｔ．－％）的热腐蚀行为。选择了最佳成分范围内的４种成分进行单晶生长及性能评价。确定了性能匹配最佳的合金成分（ａｔ．－％）为：Ｎｉ－１６Ｃｒ－９Ａ１－２Ｗ－１Ｍｏ－４Ｃｏ－３．１２５Ｔｉ－０．８７５Ｔａ。完成了整个合金设计过程．该合金抗热腐蚀能力达到或超过ＩＮ７３８ＬＣ，使用温度比ＩＮ７３８ＬＣ高７０－９０℃，其持久强度达到ＣＭＳＸ－２的水平，试验证明ｄ－电子合金设计理论可以用于研制开发高性能抗热腐蚀单晶镍基高温合金．     

Ti-Mo合金薄膜的储氢特性和抗氢脆能力

用前向反冲方法和高能非Ｒｕｔｈｅｒｆｏｒｄ背散射研究了磁控溅射制备的Ｔｉ－Ｍｏ合金薄膜的氢化性能和碳、氧污染的影响,掺Ｍｏ的Ｔ洽 金薄膜不仅能大大减低碳的污染,而且较纯钛有较高的吸氢性能合金氢化后由δ相氢化物和β相固溶体组成,随着Ｍｏ成分增加,合金中的β－（Ｔｉ,Ｍｏ）含量上升,当ＭＯ含量约２０时可形成单一的β相固溶体此时氢含量仍可在４５以上。Ｔｉ－Ｍｏ合金薄膜同时也具有良好的附着力和抗粉化性能。     

掺杂Fe对贮氢合金Ml（Ni—Co—Mn—Ti）5电化学性能的影响

针对混合稀土金属中含有不定量的Ｆｅ杂质及贮氢电极合金在熔炼过程中容易混入Ｆｅ杂质的特点,采用在Ｍｌ（Ｎｉ－Ｃｏ－Ｍｎ－Ｔｉ）５合金中入为地添加不同量Ｆｅ的方法,系统地研究了Ｆｅ掺 对贮氢电极合金Ｍｌ（Ｎｉ－Ｃｏ－Ｍｎ－Ｔｉ）５电化学性能的影响。     

添加元素对Ti－Ta合金耐蚀性的影响

采用失重法和电化学测试研究了Ａｌ、Ｍｏ、Ｚｒ合金添加元素对Ｔｉ－Ｔａ合金在高温浓ＨＮＯ３溶液中耐蚀性的影响以及溶液中Ｒｕ３＋的作用。结果表明：在Ｔｉ－Ｔａ合金中加入Ａｌ、Ｍｏ元素，则降低合金的耐蚀性能；添加Ｚｒ，合金的抗腐蚀性能有所提高；溶液中的Ｒｕ３＋可以加速所研合金的钝化，提高合金的抗蚀能力。电化学测试结果与腐蚀试验完全一致。     

飞机结构应用Ti—1023钛合金应注意的问题

Ｔｉ－１０２３（Ｔｉ－１０Ｖ－２Ｆｅ－３Ａｌ）合金是美国７０年代开发的近β型钛合金．该合金兼有亚稳β钛合金的诸多优点而不丧失α＋β型钛合金的固有特性，具有比强度高、断裂韧性好、淬透截面大、各向异性小、锻造温度低和抗应力腐蚀能力强等优点，并且该合金可通过热处理获得强度、塑性及韧性好的匹配，用作３１６℃以下工作的构件．Ｔｉ－１０２３的强度指标与３０ＣｒＭｎＳｉＡ和４０ＣｒＮｉＭｏＡ相当，密度仅为４．６５ｇ／ｃｍ３。飞机结构３０ＣｒＭｎＳｉＡ和４０ＣｒＮｉＭｏＡ制件较多，如机身与机翼、平尾、垂死对接接…     

添加元素对Ti—Ta合金耐蚀性的影响

采用失重法和电化学测试研究了Ａｌ、Ｍｏ、Ｚｒ合金添加元素对Ｔｉ－Ｔａ合金在高温浓ＨＮＯ３溶液中耐蚀性的影响以及溶液中Ｒｕ＾３＋的作用。结果表明：在Ｔｉ－Ｔａ合金中加入Ａｌ、Ｍｏ元素，则降低合金的耐蚀性能；添加Ｚｒ，合金的抗腐蚀性能有所提高；溶液中的Ｒｕ＾３＋可以加速所研合金的钝化，提高合金的抗蚀能力。电化学测试结果与腐蚀试验完全一致。     

新型β医用钛合金的开发应用

最近开发出了一种新型β医用钛合金．该种合金与传统的医用合金如Ｃｏ－Ｃｒ合金、纯钛、α＋β型合金（ＴＣ４）等相比,具有不含毒性元素、弹性模量低、强度高、耐蚀性高、耐磨性高等优点． 虽然α十β钛合金如Ｔｉ－６Ａｌ－４Ｖ ＥＬＩ、Ｔｉ－ ６ＡＩ－７Ｎｂ和 Ｔｉ－5Ａｌ－２．5Ｆｅ具有良好的生物相容性、耐蚀性和机械性能,但是这几种合金却含有对人体有毒性的合金元素,且其弹性模量相对于骨骼偏高．而纯金属的细胞毒性也早已为人们所知．考虑到β钛合金在弹性模量等方面的优点,日本的Ｍｉｔｓｕｏ Ｎｉｉｎｏｍｉ等运用ｄ一电…     

Zr－Nb系合金耐蚀性能研究

结合核动力堆用燃料包壳对锆合金耐蚀性能的要求，大范围考察了Ｎｂ含量为０．５％，１．０％，２．６％（ｗｔ％）的Ｚｒ—Ｎｂ二元合金及含Ｃｒ、Ｍｏ、Ｓｎ、Ｂｉ、Ｆｅ、Ｃｅ和Ｓｉ的Ｚｒ－１Ｎｂ及多元合金，共１７种成分的Ｚｒ－Ｎｂ系合金在４００℃，１０．３ＭＰａ水蒸汽中的长期腐蚀规律（达１８２天）。在腐蚀转折前，Ｚｒ－Ｎｂ系合金的腐蚀动力学曲线均近似于抛物线规律，而在转折之后存在与线性规律偏离现象。长期腐蚀增重的分析说明：通过合理的多元合金化，即增加或降低Ｎｂ含量，并主加Ｆｅ、Ｂｉ、Ｓｎ和Ｎｉ而辅加少量的Ｃｒ、Ｍｏ、Ｔｅ和Ｓｉ，Ｚｒ－１Ｎｂ合金的耐蚀性大有潜力可挖。     

Al2O3—TiC—Co改性陶瓷的性能及其耐磨性

以化学沉积的方法,在陶瓷体Ａｌ２Ｏ３,ＴｉＣ的表面均匀包覆一层Ｃｏ膜。混合球磨后经热压烧结的Ａｌ２Ｏ３－Ｔｉｃ－Ｃｏ（ＡＴＣ）改性陶瓷的强度和断裂韧性比Ａｌ２Ｏ３－ＴｉＣ提高约４０％。并对Ａｌ２Ｏ－ＴｉＣ－Ｃｏ和Ａｌ２Ｏ３－ＴｉＣ陶瓷的磨粒磨损行为、磨损机理和磨粒磨损耐磨性进行了比较。结果表明,Ａｌ２Ｏ３－ＴｉＣ－Ｃｏ陶瓷的耐磨性明显好于Ａｌ２Ｏ３－ＴｉＣ陶瓷,磨损表面呈现较多的塑性变形。     

Al,Ti和Nb对Fe—Ni—Cr—Co—Nb—Ti—Al合金铸态组织的影响

对低Ａｌ,高Ｔｉ,Ｎｂ（合金Ａ）和高Ａｌ、低Ｔｉ,Ｎｂ（合金Ｂ）两种成分特征的Ｆｅ－Ｎｉ－Ｃｒ－Ｃｏ－Ｎｂ－Ｔｉ－Ａｌ合金宏观和微观铸态组织的观察分析表明,合金Ａ凝固速度较快,柱状晶区较大;两者枝晶间及铸态晶界上都分布着较多块（厚片）状富含Ｎｂ和Ｔｉ的ＭＣ和Ｌａｖｅｓ相多晶体;合金Ｂ柱状晶区晶界Ｌａｖｅｓ相较多;合金Ａ晶界ＭＣ和Ｌａｖｅｓ相附近析 体状γ′和η相及胞状η相;合金ＢＫγ′的尺寸仅约为     

用Fe—Ti合金扩散连接SiC陶瓷

利用Ｆｅ－Ｔｉ合金在１４７３－１７２３Ｋ，０．９－５．４ｋｓ的接合条件下对常压烧结ＳｉＣ陶瓷进行了真空扩散连接，接头中形成ＴｉＣ，ＦｅＳｉ，Ｔｉ５Ｓｉ３反应相，试验结果表明，用Ｆｅ－５０Ｔｉ（ａｔ％）合金，在１６２３Ｋ，２．７ｋｓ的接合条件下，接头的高温（９７３Ｋ）剪切强度达到１３３ＭＰａ。     

TiAl基合金高温变形行为研究￣ 

通过对Ｔｉ－３３Ａｌ－３Ｃｒ－０．５Ｍｏ（ｗｔ％）合金在９００℃高温拉伸时的变形特性、显微组织变化及断口形貌的研究，发现ＴｉＡｌ基合金高温变形主要是通过等轴相晶粒内的位错滑移、晶界滑移和层片晶团（Ｌ）中层片间的相对滑移来进行的；相晶粒在变形过程中发生周期性的动态再结晶并引起流变应力周期性波动；层片状晶团与晶粒变形的非协调性导致孔洞在Ｌ／界面形核、长大并相互连通使合金最后断裂。     

Co—15Ce合金在S—O双重氧化剂中的腐蚀

研究Ｃｏ－１５Ｃｅ（质量分数,％,下同）合金在Ｓ－Ｏ双重氧化剂作用下的腐蚀特征。结果表明,在６００及７００℃下该合金均形成了复杂的腐蚀产物膜,包括外层单一的Ｃｏ的硫化物、中间层Ｃｏ的硫化物与Ｃｅ的化合物的混合物区及内层Ｃｅ的内腐蚀区。且Ｃｏ－１５Ｃｅ合金在６００及７００℃氧化－硫化混合气氛中的腐蚀速度低于相同温度、相同Ｏ,Ｓ分压下的纯氧化与纯硫化。     

金属间化合物γ—TiAl基合金的制备技术,性能及应用

γ一Ｔｉａｌ的诸多特性引起人们的广泛关注．从室温到高温, γ-ＴｉＡｌ的比强度（Ｒｐ０.２／ ｐ）与ＩＮ７１８合金相当,比模量（Ｅ／ｐ）远高于ＩＮ７１８及ＩＭＩ８３４合金,热膨胀系数（ＣＴＥ）介于ＩＮ７１８与Ｔｉ—６Ａｌ－４Ｖ合金之间． γ－ＴｉＡｌ墓合全的加工ＴｉＡｌ的合金成分一般为Ｔｉ－Ａｌ４５－４８－Ｘ１１－３－Ｘ２１－１０－Ｘ２１－１０－Ｘ３＜１Ｘ１＝ Ｃｒ, Ｍｎ, Ｖ;Ｘ２＝ Ｎｂ, Ｔａ, Ｗ, Ｍｏ; Ｘ３＝Ｓｉ,Ｂ,Ｓ．加工路线分铸使冶金（ＩＭ）和粉末冶金（ＰＭ）两大部分．与合金成分有关的…     

Ni-Ti合金在熔融(Li,K)2CO3中的腐蚀行为研究

研究了Ｎｉ,Ｎｉ－５Ｔｉ,Ｎｉ－１０Ｔｉ及Ｎｉ－１５Ｔｉ（质量分数,％,下同）合金在６５０℃熔融（６２Ｌｉ－３８Ｋ）２ＣＯ３中,空气气氛下的腐蚀行为,Ｎｉ－５Ｔｉ合金的腐蚀速度小于纯镍,表面形成Ｎｉ和Ｔｉ的混合氧化膜,Ｎｉ－１０Ｎｉ和Ｎｉ－１５Ｔｉ合金的腐蚀速度却明显高于纯镍,表面也形成了Ｎｉ和Ｔｉ的混合氧化膜,但沿原始合金中的ＴｉＮｉ３相发生了严重的Ｔｉ的内氧化,和纯镍厢比,Ｎｉ－Ｔｉ合金表面氧     

熔盐电镀Al－Ti和Al－Mn合金

研究了低温熔盐中电镀Ａｌ－Ｔｉ和Ａｌ－Ｍｎ合金的方法，以及镀层的组成、结构和性能。探讨了熔盐离子浓度、搅拌等因素对镀层成分、结构及表面状态的影响。研究结果表明，影响镀层中合金元素含量的主要因素是熔盐中合金离子的浓度。Ａｌ－Ｍｎ合金中含Ｍｎ量在２５－４０％（质量分数）时，呈非晶态结构。电化学测试及腐蚀试验结果表明，所得到的Ａｌ－Ｔｉ和Ａｌ－Ｍｎ合金镀层具有优异的耐蚀性。