Sm-Fe-N αFe系纳米复合磁体

纳米复合磁体是由纳米级晶粒的永磁相和软磁相两相复合的材料,作为永磁相是Ｎｄ２Ｆ１４Ｂ化合物而软磁相为Ｆｅ３Ｂ化合物,但其矫顽力最高仅为６１０ｋＡ／ｍ。为进一步提高这种材料的磁性能,日本ＴＤＫ公司新近开发成功矫顽力高达７６０ｋＡ／ｍ的复合磁体,它采用了Ｓｍ－Ｆｅ－Ｎ系化合物取代Ｎｄ２Ｆｅ１４Ｂ,而用具有更高磁化强度的α－Ｆｅ作为软磁相取代Ｆｅ３Ｂ。在制造过程中,为了使Ｓｍ－Ｆｅ合金的晶粒微细化而在其成分中添加了Ｚｒ（其原子半径居于Ｓｍ和Ｆｅ之中间位置）。在制造磁体成分为（Ｓｍ８Ｚｒ３Ｆｅ８５Ｃｏ４…     

生产Nd－Fe－B永磁合金粉末的HDDR法

生产Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ永磁合金粉末的ＨＤＤＲ法Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ系磁体的主相是强磁性的Ｎｄ２Ｆｅ１４Ｂ金属间化合物。该Ｎｄ２Ｆｅ１４Ｂ在室温～６５０℃氢气氛中形成氢化物Ｎｄ２Ｆｅ１４ＢＨｘ，并引起吸氢爆裂。此现象被称之为ＨＤ（氢化爆裂）现象。可把这种现象利用...     

磁性能最高的Nd-Fe-B磁体的开发

Ｎｄ-Ｆｅ-Ｂ系烧结磁体已成为当今电子社会不可缺少的功能材料,市场需求日益活跃。１９９７年日本国内产量达３２００ｔ,美国和欧洲生产规模发展到了４４００ｔ以上的水平。Ｒ（稀土）-Ｆｅ-Ｂ系磁体是以正方晶强磁性Ｒ２Ｆｅ１４Ｂ为主相的永磁体,作为Ｒ元素是Ｎｄ的场合可得到最高饱和磁化强度（Ｉｓ＝１．６Ｔ）,理论最大磁能积为５１２ｋＪ／ｍ３。为了利用粉末冶金法获得极限特性,有必要开发能确保烧结所必要的液相成分,同时将杂质（由于原料氧化产生的）影响和结晶取向度紊乱等有害影响控制到最小限度的制造技术。为了提高Ｎｄ…     

HD和HDDR方法对稀土铁基化合物磁特性的影响

系统介绍了ＨＤ和ＨＤＤＲ方法对稀土铁基化合物Ｎｄ２Ｆｅ１４Ｂ和Ｓｍ２Ｆｅ１７磁特性的影响，指出ＨＤ方法可以用于ＮｄＦｅＢ永磁材料生产的中间破碎过程。ＨＤＤＲ方法能够制备ＮｄＦｅＢ各向异性永磁粉末，它是目前通用的制备方法所不能达到的，Ｓｍ２Ｆｅ１７Ｎ３－δ化合物制备中，ＨＤＤＲ方法是渗Ｎ的先期准备过程。     

添加La和Cr的NdFeB纳米晶合金

添加Ｌａ和Ｃｒ的ＮｄＦｅＢ纳米晶合金作为粘结磁体应用的纳米复合钕磁体，广泛地研究了两种类型材料，即α－Ｆｅ／Ｎｄ２Ｆｅ１４Ｂ和Ｆｅ３Ｂ／Ｎｄ２Ｆｅ１４Ｂ。已有的研究证明，为获得纳米晶结构和剩磁增长，在α－Ｆｅ／Ｎｄ２Ｆｅ１４Ｂ复合体中添加Ｓｉ、Ａｌ、...     

热加工型各向异性Nd-Fe-B粘结磁体

永磁体广泛用于各种电动机、检测仪表类、传感器、磁力器具以及医疗机器等方面。钕系Ｎｄ２ＦＣ１４Ｂ金属间化合物的理论（ＢＨ）ｍ为５１２ｋＪ／ｍ３（６４ＭＧＯｅ）,当前已能制造（ＨＢ）ｍ最高达４００ｋＪ／ｍ３的各向异性烧结磁体,是当前磁性能最优越的永磁体,其市场正在日益扩大。Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ粘结磁体当前达到批量生产水平的产品,其（ＢＨ）ｍ最高只有９６ｋＪ／ｍ３（１２ＭＧＯｅ）,仅为烧结磁体的１／４,只是因为它使用了非磁性树脂粘结剂（体积含量达６０％～８０％）的结果．作为粘结磁体虽然在磁力方面不如烧结磁体…     

R_2Fe_（14）B／α－Fe型纳米复合磁体

Ｒ＿２Ｆｅ＿（１４）Ｂ／α－Ｆｅ型纳米复合磁体研究了Ｒ。Ｆｅ。Ｂ巾一Ｆｅ型纳米复合磁体的晶体结构、微结构和硬磁性能。实验的合金成分为Ｒ．（Ｆｅ，Ｎｂ）。。Ｂ。（ＲＳＮｄ，ｐｒ，Ｄｙ，Ｔｂ）和Ｎｄｓ。（Ｆｅ，Ｎｂ）。。Ｂ。。。合金由电弧炉熔炼，用快淬法...     

Nd_2Fe_(14)B/α-Fe/非晶Nd-Fe-B三相纳米交换耦合磁体中的结构弛豫

用旋淬法制备了Ｎｄ２Ｆｅ１４Ｂ／α－Ｆｅ基复相纳米交换耦合磁体粉末样品．发现样品由于在室温下的结构弛豫导致磁性能的较大变化．在淬态Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ非晶相和Ｎｄ２Ｆｅ１４Ｂ／α－Ｆｅ纳米晶共存的三相交换磁体中,其效果更为明显．而在淬态完全非晶态或晶态的单相或复相交换磁体中,结构弛豫对磁性能的影响较弱．淬态Ｎｄ１０Ｆｅ８３Ｂ６Ｉｎ磁体粉末经过在室温下置放１年时间后,内禀矫顽力Ｈｃ由刚出炉时的２９６ｋＡ／ｍ增加至３８４ｋＡ／ｍ,剩磁比ｍｒ从０．５５增至０．６２非晶相的存在为晶粒发展完备的晶界提供了可能．应力和缺陷集中的边界区域的结构弛豫和原子调整使得相邻接的相与相、晶粒与晶粒之间的结晶学相关性提高,交换耦合增强．同时完善的晶界也增强磁体的磁硬化．Ｘ射线衍射结果显示结构弛豫的最终结果使得衍射峰宽化,极有可能在晶界处形成了畸变的晶间相．而正是这种畸变的晶间相对磁性能的增强起了关键的作用．     

气体雾化法和熔体旋淬法制取的SmFe系粉末氮化物的磁性

Ｓｍ Ｆｅ Ｎ系材料具有很高的硬磁特性并且耐蚀性优良 ,有可能成为性能优越于Ｎｄ Ｆｅ Ｂ合金的下一代新型永磁材料。如能开发出经济的制造工艺生产出高磁性高耐蚀性的粘结磁体 ,就有望大大开拓稀土粘结磁体的新的应用领域。最近日本ＴＤＫ和东芝等公司开发出的ＳｍＦｅＺｒＣｏＮ粘结磁体 ,其最大磁能积都超过了Ｎｄ Ｆｅ Ｂ磁体 ,但他们都是采用辊速为 4 0～ 75ｍ/ｓ的高速熔体旋淬 (ＭＳ)法制取原料粉末 ,并不能说是经济方法。为了开发出经济实用的生产工艺 ,日本大同特殊钢公司研究了气体雾化 (ＧＡ)、转盘雾化 (ＲＤＡ)和ＭＳ法。研…     

Nb-Fe-B系纳米晶复合磁体的磁特性

Ｎｂ－Ｆｅ－Ｂ系纳米晶复合磁体的磁特性纳米晶复合磁体是指由２０ｎｍ左右微细晶粒的软磁相与硬磁相组成的磁体。Ｎｂ－Ｆｅ－Ｂ系纳米复合磁体是软磁相ｔ－Ｆｅ３Ｂ、Ｆｅ２Ｂ、α－Ｆｅ和硬磁相Ｎｄ２Ｆｅ１４Ｂ组成，其磁特性在颇大程度上取决于软磁相和硬磁相的种类...     

纳米晶NdFeB永磁体

纳米晶ＮｄＦｅＢ永磁体用熔体快淬工艺制备了各向同性纳米晶交换耦合ＮｄＦｅＢ永磁体，研究了成分、微结构对快淬的Ｆｅ１４Ｎｄ２Ｂ／ａ－Ｆｅ复合磁体磁性的影响。所研究的复合磁体的成分从近乎单相的Ｆｅ１４Ｎｄ２Ｂ开始，逐步增加－Ｆｅ相含量，直到４０％（体积）...     

Nd-Fe-B系各向异性粘结磁体

Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ系各向异性粘结磁体用的磁粉采用ＨＤＤＲ法生产。熔炼获得的铸造合金在氢气中加热,强磁性相Ｎｄ２Ｆｅ１４Ｂ分解成ＮｄＨ２、Ｆｅ和Ｆｅ２Ｂ三相,随后真空脱氢生成亚微米级Ｎｄ２Ｆｅ１４Ｂ微晶,在其中添加Ｃｏ和少量Ｚｒ和Ｇａ等处理后形成微细组织,经过粉碎,即可获得用传统法难以制得的磁各向异性的磁粉。在氢化处理后和真空处理前在氩气氛中加以保温处理,尚可进一步提高粉末的磁各向异性。通过适当的调整中间氩气处理的时间,就能够有效地提高Ｂｒ而不致于降低ＨＣＪ。现上市了高Ｈｃ磁粉和高Ｂｒ磁粉。较之标准Ｈ…     

磁场处理增强Nd_2Fe_(14)B/Fe_3B磁体交换耦合作用

磁场处理增强Ｎｄ_２Ｆｅ_（１４）Ｂ／Ｆｅ_３Ｂ磁体交换耦合作用研究了交换耦合Ｎｄ２Ｆｅ１４Ｂ／Ｆｅ３Ｂ型磁体的磁场处理效果。合金成分为Ｎｄ４Ｆｅ７３．５Ｃｏ３（Ｈｆ１－ｘＧａｘ）Ｂ１８．５（ｘ＝０，０．５，１），由等离子电弧熔炼法制备。将５０～６０ｇ?..     

耐热性Nd-Fe-B各向异性粘结磁体

用ＨＤＤＲ处理法生产的ＮｄＦｅＢ各向异性磁粉制作的粘结磁体,较之传统ＮｄＦｅＢ各向同性粘结磁体（ＭＱ粘结体）,磁特性高（（ＢＨ）ｍａｘ约１６０ｋＪ／ｍ３）。但各向异性磁粉的耐热性差,其矫顽力的温度系数（ａＨ）为－０．５～－０．６％／Ｋ,各向同性磁粉为－０．４％／Ｋ。为了改善各向异性ＮｄＦｅＢ粘结磁体的耐热性,研究了利用含有挥发性成分的树脂作为粘结剂的效果,探讨了挥发性树脂的配合方法对于粘结磁体力学强度的影响。研究用的ＮｄＦｅＢ各向异性磁粉是用ＨＤＤＲ处理法制得的Ｎｄ１３。０Ｆｅ６８．７Ｃｉ１０．…     

Nd-Fe-B系烧结磁体“NEOMAX-50”与表面涂层技术

为了广泛用于小型高性能马达、自动装置用伺服马达以及汽车等方面,Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ系烧结磁体必须进一步提高其耐热性。为了生产在高温下也能保持高性能的磁体,开发了能使主相晶粒细化至５μｍ（传统材料为２０μｍ）并使组织均匀化的新工艺。日本住友特殊金属公司相继开发成功并已投入批量生产的,有一般家电用的耐热１２０℃左右的３５０ｋＪ／ｍ３级磁体,自动装置之类应用的能耐高温且能承受很大反磁场作用的３１０ｋＪ／ｍ３级磁体,以及汽车等适用的能耐２００℃以上高温的高耐热性磁体。作为支撑Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ系烧结磁体急速增长的…     

Nd2Fe14B／α—Fe纳米晶双相复合永磁合金

采用快淬火及热处理工艺,通过复合添加Ｄｙ和Ｇａ,制备了高磁性能的Ｎｄ２Ｆｅ１４Ｂ／α－Ｆｅ纳米晶双相复合永磁合金,合金最佳磁性能为,Ｊｆ＝１．１６１Ｔ（１１．６ｋＧｓ）,Ｈｃｉ＝５８０．５０ｋＡ／ｍ（７．３０ｋＯｅ）和（ＢＨ）ｍａｘ＝１６２．７ｋＪ／ｍ＾３（２０．５ＭＧｓ．Ｏｅ）。该合金成分为Ｎｄ７．５Ｄｙ１Ｆｅ８５Ｂ４．５Ｇａ２,其显微组织由晶粒尺寸约为３２ｎｍ的硬磁相Ｎｄ２Ｆｅ１４Ｂ和１６ｎｍ     

Nd－（FeCoNiTi）－B系烧结磁体耐蚀性提高的机理

Ｎｄ－（ＦｅＣｏＮｉＴｉ）－Ｂ系烧结磁体耐蚀性提高的机理作为高磁特性稀土类磁体而开发的Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ系烧结磁体，由于耐蚀性差故在实际应用时存在可靠性的问题。为解决耐蚀性问题，人们进行了大量的研究开发工作，已实用化的防蚀技术有环氧树脂涂层、镀铝铬、镀镍...     

低稀土Nd-Fe-B非晶合金粉末的冲击成形

作为一种新型Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ磁体,低稀土Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ磁体具有硬磁相Ｎｄ２Ｆｅ１４Ｂ与软磁相Ｆｅ３Ｂ微细混合的纳米晶组织,通过这两相的交换耦合作用而实现高矫顽力磁特性。但其Ｆｅ３Ｂ相属亚稳相不可能用烧结法来制造,目前只能采用超快冷凝法生产非晶态合金,再通过热处理来得到。当前冲击成形法可以说是非晶态合金粉末固化成形的最好方法,在利用冲击波成形时粉末进行激烈摇动而高密度化,其冲击压缩时间一般仅为１０－６Ｓ左右,在如此短暂的一瞬间非晶合金不致于晶化,同时由于冲压而引起粉末表层变成熔融状态,但粉末内部温度…     

铬对Fe_3B/Nd_2Fe_(14)B磁体的晶化行为和磁性的影响

在Ｆｅ３Ｂ／Ｎｄ２Ｆｅ１４Ｂ纳米复合磁体中,以Ｃｒ取代部分Ｆｅ会提高合金中Ｎｄ２Ｆｅ１４Ｂ相的体积分数,导致矫顽力的提高．为阐明Ｃｒ对该类合金磁性的影响,研究了熔体快淬ＮｄｘＦｅ８２－ｘＢ１８和ＮｄｘＦｅ７９－ｘＣｒ３Ｂ１８（Ｘ＝３．５～５．５）合金晶化行为的差别。ＮｄｘＦｅ８２－ｘＢ１８和ＮｄｘＦｅ７９－ｘＣｒ３Ｂ１８熔体快淬带由铜单辊法制备,辊速为２０ｍ／ｓ,条带宽２ｍｍ、厚４０ｕｍ,样品经不同温度的等温退火。用Ｘ射线衍射仪鉴别条带的相组成,用振动样品磁强计测量磁性,用原子探针场离子显微镜研…     

硬磁材料的发展

硬磁材料的发展随着电子技术的迅速发展，对高性能永磁材料的需求日益增加。现在以Ｓｉｎ－Ｃｏ和Ｎｄ—Ｆｅ－Ｂ为代表的稀土磁体形成了永磁材料市场的主流。Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ以ＮｄｚＦｅ；。Ｂ正方晶化合物为主相的永磁体，其最大磁能积已由当初的３５ＭＧＯｅ提高到了４...