WC—Co硬质合金中TaC,Cr3C2添加剂的作用机理

研究了添加剂ＴａＣ、Ｃｒ３Ｃ２对ＷＣ－１０Ｃｏ合金组合结构和性能的影响及相关机理。结果表明，添加少量ＴａＣ（ｗ＝２％）、Ｃｒ３Ｃ２（ｗ＝０．４４％）可导致ＷＣ－１０Ｃｏ合金的ＷＣ晶粒明显细化、ＷＣ邻接度下降、γ相平均自由程减小，但强韧性有所下降；Ｃｒ３Ｃ２助长ＷＣ－１０Ｃｏ合金ＷＣ晶粒断续长大；ＴａＣ－ＷＣ固溶体耐碱蚀性差；合金断口中沿ＷＣ－ＷＣ晶界脆断比例增加，ＴａＣ－ＷＣ固溶体晶粒倾向于穿晶劈     

Ta和Ta—2.5%W在硫酸处理中的使用极限

为了测定Ｔａ和Ｔａ－２．５％Ｗ在硫酸中的使用极限,对焊接试样进行了长时间腐蚀试验．其目的有两个：（１）测定Ｔａ和Ｔａ－２．５％Ｗ在温度为２００℃、９０％－１００％Ｈ２ＳＯ４中的腐蚀性能．（２）测定它在９６ｗｔ％ Ｈ２ＳＯ４中的腐蚀性能,并对回收的硝化废酸与工业品位的Ｈ２ＳＯ４在 １５０℃一２３０℃之间的腐蚀性能进行对比．此外,对试样还进行了浸没试验．试验结果表明,在工业Ｈ２ＳＯ４中Ｔａ－２．５％Ｗ合金的性能优于金属钽．无论对于哪种材料,Ｈ２ＳＯ４的浓度较高时,要达到合格的腐蚀性能,则温度必须要低．…     

共沉淀回收硬质合金的组织结构和性能

以共沉淀回收废硬质合金的Ｗ－Ｃｏ复合物为原料制备的再生ＷＣ－１０Ｃｏ硬质合金具有ＷＣ平均晶粒细、矫顽磁力和硬度高的优点，但较多的ＷＣ晶粒缺陷、较高的ＷＣ晶粒邻接度Ｃｗｃ－ｗｃ和不连续长大的粗晶ＷＣ的存在降低了其强韧性。用共沉淀回收料制备两相ＷＣ－Ｃｏ合金，须实施较生产普通ＷＣ－Ｃｏ合金更为严格的碳含量控制。     

应用d—电子合金设计理论发展新型抗热腐蚀单晶镍基高温合金 Ⅲ.性…

根据ｄ－电子合金理论研究了合金系统Ｎｉ－１６Ｃｒ－９Ａｌ－２Ｗ－１Ｍｏ－４Ｃｏ－Ｔｉ－Ｔａ－Ｎｂ（ａｔ．－％）的热腐蚀行为。选择了最佳成分范围内的４种成分进行单晶生长及性能评价。确定了性能匹配最佳的合金成分（ａｔ．－％）为：Ｎｉ－１６Ｃｒ－９Ａｌ－２Ｗ－１Ｍｏ－４Ｃｏ－３．１２５Ｔｉ－０．８７５Ｔａ。完成了整个合金设计过程。该合金抗热腐蚀能力达到或超过ＩＮ７３８ＬＣ，使用温度比ＩＮ７３８ＬＣ高７０     

应用d－电子合金设计理论发展新型抗热腐蚀单晶镍基高温合金──Ⅲ．性能评价

根据ｄ－电子合金理论研究了合金系统Ｎｉ－１６Ｃｒ－９Ａ１－２Ｗ－１Ｍｏ－４Ｃｏ－Ｔｉ－Ｔａ－Ｎｂ（ａｔ．－％）的热腐蚀行为。选择了最佳成分范围内的４种成分进行单晶生长及性能评价。确定了性能匹配最佳的合金成分（ａｔ．－％）为：Ｎｉ－１６Ｃｒ－９Ａ１－２Ｗ－１Ｍｏ－４Ｃｏ－３．１２５Ｔｉ－０．８７５Ｔａ。完成了整个合金设计过程．该合金抗热腐蚀能力达到或超过ＩＮ７３８ＬＣ，使用温度比ＩＮ７３８ＬＣ高７０－９０℃，其持久强度达到ＣＭＳＸ－２的水平，试验证明ｄ－电子合金设计理论可以用于研制开发高性能抗热腐蚀单晶镍基高温合金．     

APPLICATIONS OF d-ELECTRONS ALLOY DESIGN THEORY TO DEVELOPMENT OF HOT CORROSION RESISTANT Ni－BASE SINGLE CRYSTAL SUPERALLOYS Ⅲ. Characterization of Properties

根据ｄ－电子合金理论研究了合金系统Ｎｉ－１６Ｃｒ－９Ａ１－２Ｗ－１Ｍｏ－４Ｃｏ－Ｔｉ－Ｔａ－Ｎｂ（ａｔ．－％）的热腐蚀行为。选择了最佳成分范围内的４种成分进行单晶生长及性能评价。确定了性能匹配最佳的合金成分（ａｔ．－％）为：Ｎｉ－１６Ｃｒ－９Ａ１－２Ｗ－１Ｍｏ－４Ｃｏ－３．１２５Ｔｉ－０．８７５Ｔａ。完成了整个合金设计过程．该合金抗热腐蚀能力达到或超过ＩＮ７３８ＬＣ，使用温度比ＩＮ７３８ＬＣ高７０－９０℃，其持久强度达到ＣＭＳＸ－２的水平，试验证明ｄ－电子合金设计理论可以用于研制开发高性能抗热腐蚀单晶镍基高温合金．     

添加元素对Fe-Ta-C薄膜晶化过程的影响

添加元素对Ｆｅ－Ｔａ－Ｃ薄膜晶化过程的影响根据晶体结构和磁性能的变化，研究了添加合金元素Ｎｂ和Ｃｒ对Ｆｅ－Ｔａ－Ｃ合金薄膜晶化过程的影响。用溅射法制备Ｆｅ－Ｔａ－Ｃ合金薄膜。Ｆｅ７８．５Ｔａ８．０Ｃ１３．５合金靶（纯度＞９９．９％）添加Ｎｂ、Ｃｒ元素...     

IMRCW－2合金在磷酸料浆中的腐蚀行为

用电化学方法、腐蚀试验和扫描电镜、金相术研究了磷复肥生产中磷酸料浆泵所用ＩＭＲＣＷ－２双相不锈钢的均匀腐蚀、点蚀、晶间腐蚀及应力腐蚀行为，并对双相的选择性腐蚀作了初步探讨，结果表明ＩＭＲＣＷ－２双相不锈钢是耐蚀性很好的合金     

钽及钽合金的制备方法和力学性能研究

钽是过渡族金属元素,其强度低、塑性极佳。钽-钨合金的熔点高、热强性和加工性能良好,是重要的结构材料和功能材料。制备钽和钽合金的方法有粉末冶金法和电子束熔炼法等。简要介绍了钽和不同含钨量的钽-钨合金的力学性能、化学性能、冷变形加工(主要是冷轧)性能、轧制后的退火工艺以及应用等。     

Si含量对溅射Al—Ta—Si合金薄膜电阻率的影响

Ｓｉ含量对溅射Ａｌ—Ｔａ—Ｓｉ合金薄膜电阻率的影响Ａｌ—２．３％Ｔａ—ｘ％Ｓｉ（ｘ＝０．８～３．６）和Ａｌ—２．３％Ｔａ合金（均为ｍｏｌ％），用磁控溅射法沉积在玻璃基板上形成１．０μｍ厚的薄膜。用四点探针法测其沉积态或经５２３～６７３Ｋ×１８～２５．...     

化学气相沉积法制备难熔金属的研究现状与前景

难熔金属材料以其熔点高、高温性能好和耐腐蚀性优异等特点被广泛应用于航空航天、化学化工和国防军工等领域。化学气相沉积法是目前获得高纯致密、尺寸精确的难熔金属制品的最佳手段。本文介绍了钨、钼、钽、铌和铼五种难熔金属元素的应用领域,综述了采用不同的化学气相沉积法制备难熔金属及其合金的工艺、制品性能和具体用途,总结了金属源先驱体类型对化学气相沉积工艺的影响,分析展望了化学气相沉积法在制备难熔金属上的应用前景。     

电溶解法回收废残WC—Co硬质合金

报导了用电溶解法回收废残ＷＣ－Ｃｏ硬质合金的工艺和实践，分析了电溶解ＷＣ－Ｃｏ硬质合金时反应过程的机理，指出：只要适当控制电解条件，就可以将ＷＣ－Ｃｏ合金进行分离和再生。     

电溶解法回收废残WC－Co硬质合金

报导了用电溶解法回收废残ＷＣ－Ｃｏ硬质合金的工艺和实践，分析了电溶解ＷＣ－Ｃｏ硬质合金时反应过程的机理，指出：只要适当控制电解条件，就可以将ＷＣ－Ｃｏ合金进行分离和再生。     

Ti—6.5Al—2Zr—1Mo—1V钛合金简介

平板撞击载荷造成靶样品层裂过程包括孔洞成核，微裂纹生长成宏观裂纹，裂纹切变扩展导致靶局部或完全剥离。本文重点介绍了Ｔａ和Ｔａ－Ｗ合金靶在中低入射应力的平板撞击载荷下裂纹萌生和发展情况，采用金相和扫描电镱观察和分析了Ｔａ和Ｔａ－Ｗ合金靶的原始显微组织和气炮加载试验后回收靶的显微组织变化．研究了靶样品在平板冲击载荷下裂纹萌生和发展同原始晶粒尺寸及靶中Ｗ含量的关系。结果表明，随着合金元素Ｗ的添加及Ｗ含量     

关于钛的回顾与评价（IV）

Ｔａ－１０Ｗ、Ｔａ－１２Ｗ、Ｔａ－１３Ｗ和Ｔａ－１５Ｗ４种Ｔａ－Ｗ二元合金经电子束熔炼，最终轧制成７．０ｍｍ和１．０ｍｍ厚的板材，并经再结晶热处理。室温力学性能试验表明，合金强度和硬度随Ｗ含量增加线性增长，合金延性随Ｗ含量增加下降不显著，意味着几种高Ｗ含量的Ｔａ－Ｗ合金既有高强度，又有良好的塑性。合金强度与硬度之间亦有线性关系，遵从ｂｃｃ金属的绝热固溶强化模型，但高Ｗ含量合金的实测硬度低于模型计算硬度值，说明合金仍可进行冷加工。在同样条件下，几种合金同纯Ｔａ相比有均匀的显微组织，保证了合金有良好的韧性。对合金的强化机制也作了一定的讨论。     

日本钽回收业者对钽粉厂家要求直接得到残屑的做法不满

最近,日本钽粉生产厂家要求直接从各电容器制造厂家购买钽屑,以求原料来源多样化。而钽电容器厂家及钽回收业者对此做法表示了不满,认为这是无视废屑回收业者及不熟悉废钽回收与再利用结构的行为。钽电容器生产中,产生丝头屑、灰色团矿、掉漏粉、炉材屑、树脂被覆电容器屑(次品电容器)等钽废料。其产生量：电容引线为投料量的一半以上,钽粉为投料量的20%左右。这些废料一直由专门的回收业者收取,将其处理后向再利用者出售。由废料的类型可知道各公司生产的决窍,因而废料都经破碎,形状发生变化。生产厂家在这方面与回收业者结下了良…     

用相变方法制取高纯度超细钽粉的研究

报导了通过相变热处理使Ｋ２ＴａＦ７晶体参数发生变化，以利于制取高纯度超细钽粉的实验依据和结果。结果表明，Ｋ２ＴａＦ７在２００～２５０℃发生可逆相变；相变后Ｋ２ＴａＦ７晶体的粒径可由原来的１３５１．８μｍ减小至７０．８μｍ，极大地提高了比表面积；相变后，杂质极大挥发，提高了Ｋ２ＴａＦ７的纯度。     

近两三年来世界硬质合金和硬质合金材料科研和生产的一些发展动态(一)

1原料制备1．1钨、碳化钨、氧化钨粉的新生产工乙以色列METEK金属工艺有限公司开发了一项可用化学、冶炼工艺从含钨废料中回收W、WC、WO3和H2WO4的新生产工艺，这种工艺据称可以获得高纯度并能极好地控制这些产品的粒度分布。这种工艺能处理各种固体废料，如硬质合金涂层合金或末涂层合金、有或没有焊接残留物的废料、高比重合金和其他W－Cu之类的合金、钨和碳化钨粉地面料、研磨残料，加惜和脱蜡的压块也可采用此工艺处理。这种回收铭的新方法首先是采用一种能产生粒度很细的纯钨酸的化学工艺，然后采用锻烧，还原和碳化的传统粉末冶…     

用机械合金化制备超细WC-Co-Cr_3C_2复合粉末

以工业ＷＣ粉、Ｃｏ粉和Ｃｒ３Ｃ２粉为原料,用行星式高能球磨机制备了ＷＣＣｏＣｒ３Ｃ２复合粉末。用Ｘ射线衍射、扫描电镜、光电子能谱等对粉末进行了分析。结果表明,球磨１２ｈ后复合粉末的粒度可达０．１μｍ左右,钴均匀分布且部分包覆在ＷＣ颗粒表面,处于亚固溶状态。     

用机械合金化制备超细WC—Co—Cr13C2复合粉末

以工业ＷＣ粉、Ｃｏ粉和Ｃｒ３Ｃ２粉为原料,用行星式高能球磨机制备了ＷＣ－Ｃｏ－Ｃｒ３Ｃ２复合粉末。用Ｘ射线衍射,扫描电镜、光电子能谱等对粉末进行了分析。