高温下钛合金粉末件的压实性研究

钛及钛合金切削加工困难，切削成本非常高，因此需开发有效的制备工艺。常见的制备工艺有：铸造、锻造等。粉末冶金方法(P/M)制备的零部件成本低、机械性能比常规方法制备的产品的高。P/M工艺还可以制备形状复杂的近净形件。 P/M制备工艺中，通常采用冷等静压、无压力烧结、热压、热等静压(HIP)及P/M锻造来压实粉末。对尺寸较大的部件来说，冷等静压 烧结(或热等静压)法不如热压或P/M锻造法有效，因前者的制备周期较长。 P/M锻造 将多孔的预型件在模具中进行锻造获得较致密、晶粒尺寸小的近净形件。与常规金属锻造不同的是，多孔预型…     

热等静压后钛合金粉末的压实性研究

粉末冶金法(P/M)制备的Ti-6Al-4V零部件具有密度低、耐蚀、抗氧化、机械性能好等特性。虽然其价格比铁或铜的高，但还是越来越广泛地用于航空等工业部门。为降低制造成本，须开发近净形技术，P/M可制备近净形件。 P/M工艺中通常采用冷等静压、无压力烧结、烧结锻造、热压、热等静压(HIP)来压实粉末。采用HIP可获组织细小均匀、机械性能好、高质量的钛合金部件。为缩短加工时间、降低成本，用适当的有限元分析模(FEM)来预测HIP时粉末的压实性和变形是非常必要的。 韩国研究人员采用Abouaf基本中称为Abaqus的蠕变子程序来计算不同温…     

普兰西公司拟扩大难熔金属制品在美国的销量

奥地利普兰西集团公司拟通过内部结构调整力争使其在北美的销售额增加10%~ 25%。据该公司董事会主席施瓦茨科普夫博士称，普兰西集团公司计划进一步在北美地区扩大高性能难熔金属制品产量，同时也期望能使其在亚洲的销售额将增加25%。 这家私营公司在2000年底~2001年初已创下了5.2亿欧元的销售记录，比1999年销售额(4.05亿欧元)增加30%，其中欧洲占73%，北美占10%，亚洲为17%。目前，该公司下属的烧结钢厂(与Thyssen Krupp公司合资)有雇员5000名，主要从事钨、钼和钽高性能P/M制品，硬质合金与刀具及P/M部件制造。普兰西公司在14个国家共…     

问与答

问:铜钨电极用什么样的配比好?如何制造电极?答:铜钨合金是由铜粉和钨粉烧结而成的材料。金属钨的融点高,耐电蚀性能好,但热传导率小,机械加工性能较差,而铜的导电、导热性都很好,因此由这两种金属构成的合金材料就兼备两者的优点而成为较理想的电极材料。铜与钨的比例影响电加工性能和价格,铜和钨的配比以3:7左右为好,即这种机料约含     

生产“干净”钛合金粉末的新方法

据美国金属商情日报报道,美国核金属有限公司巳经研究出一种方法,生产几乎没有钨夹杂的钛合金粉末。据说这种方法是为满足飞机部件对“干净”钛合金粉末需要量的增加而研究出来的。据认为,飞机骨架和飞机发动机用的钛部件中的钨夹杂是低周疲劳裂纹产生的主要原因。该公司的制粉新工艺加上改进的粉末处理方法,使钨的沾污减     

铜流失对钨铜粉末药型罩射流性能的影响

针对钨铜粉末药型罩制备过程中铜挥发流失的问题,分析了制备工艺中压制压力、烧结温度、烧结时间等因素与含铜率的变化规律,以及含铜率与相对密度对射流性能的影响,为改进加工工艺提供理论依据.     

钨铜型复合材料作为与陶瓷封接的定膨胀合金的研究

一、前言钨—铜型两相结构的复合材料作为电接点材料已有较长的历史和广泛的应用。它们具有钨的高温强度、抗磨损、抗电弧烧蚀和铜的高导电导热等良好的综合性能。它们的制取工艺、机械和电的性质已有不少的研究报导。制取这类材料只能采用粉末冶金的技术,主要有二种方法:(1)粉末混合物的压制、烧结和随后的冷的或热的加工;(2)难熔组份的钨压制、烧结形成海绵状结构,随后用铜浸渗。     

铝合金的粉末冶金

一、绪言日本在过去的十五年内,由于汽车工业发展的需要,使得以铁、铜系合金为主的P/M(粉末冶金)工业得到了迅速的发展。材料及加工成本低是粉末冶金发展的动力。但铝合金比铁、铜系合金更容易1/M(铸造)和进行塑性加工,而且铝粉末表面的氧化膜又使得烧结困难;因此,铝系合金的P/M材料难以体现材料及加工成本低廉     

向铝熔体中加入一种或几种金属的方法

介绍了一种能够添加到铝熔体中,而且实收率高和溶解速度快的金属添加剂.该添加剂包括下列混合组分:(a)铝粉,例如工业纯铅粉;(b)由一种或几种添加金属组成的一种或几种金属或合金粉末,例如锰、铬、钨、钼、钛、钒、铁、钴、铜、铌、钽、锆、铪和银等;(c)熔剂,例如氟铝酸钾或钾冰晶石、氯化钾、氟化钾、氯化钠、氟化钠或碳酸钠中的一种或几种.制品的最佳形式是把(a)、(b)、(c)三种组分的添加剂压成饼状,它们的重量百分比分别为5%、75%和20%.该添加剂特别适用于按照本发明的方法向铝熔体中加入一种或几种金属.用本发明的方法可以制备含有一种或几种添加金属的铝合金.     

新型钨铜复合材料的制备和性能研究的新进展

针对如何改善粉末冶金钨铜系高比重合金的烧结性能，提高其致密度，获得特殊结构的微观组织等问题。就近年来钨铜复合材料研究的几个主要热点：纳米结构材料、梯度结构功能材料、金属注射成形等进行了综述。     

钼和钨的新用途

一、无屑加工电热镦粗是一种成型方法,由于其在成型技术中的优点,用处越来越大。加工过程中的夹紧钳的材料,其电导率必须比钢电导率大,因此往往从钨/铜或钨/银复合材料来制备夹紧钳。砧面的材料不是选择耐高温的钼合金TZM(含0.5%钛、0.07%锆、约0.5%碳),就是用含钨量高的重金属。用该方法生产的典型产品有发动机的阀门,汽     

金属注射成形钛部件的前景预测

当问及金属注射成形法(MIM)生产钛部件的可行性时，美国HJE公司总经理Joseph Tunick Strauss认为：为金属注射成形法制备的钛及钛合金找到商业用途很困难。现今许多Ti-MIM计划正在实验室进行，MIM法制备的部件还未问世。为使钛及钛合金的性能优异(不论是锻态、铸态或P/M产品)，材料的总体间隙元素含量不应超过0.2%，这样才能保证其工程应用所需的塑性、韧性和动态效应。钛及钛合金化学活性高不易加工，高温下极易被污染。制备钛粉更困难，因比表面积增大后与氧的化学活性、亲和力加大。粉末粒度越小，制备低间隙粉末的成本按指数增…     

大宝山含钨褐铁矿中钨的赋存状态与嵌布特征（英文）

通过多种分析方法,探究广东大宝山含钨褐铁矿的物相组成、元素分布等工艺矿物学特征,以揭示矿石中关键金属钨的赋存状态与嵌布特征。X射线荧光分析(XRF)、粉末X射线衍射(XRD)以及扫描电子显微镜和能谱(SEM-EDS)结果表明：矿石中主要矿物为含钨褐铁矿和石英,关键金属钨品位为1.35%。微区X射线衍射(Micro-XRD)和矿物解离度分析仪(MLA)结果表明：钨主要赋存于高铁钨华((W,Fe)(O,OH)3)中,而高铁钨华则以剥离和带状形式紧密分布在褐铁矿中。同时,还定量分析了有价元素在各主要矿物中的赋存和分布情况,并讨论了含钨褐铁矿风化演变和形成机制。最终提出了一种选冶联合分选回收流程,为高效回收含钨褐铁矿中关键金属钨提供理论基础。     

靶材用钨铜复合材料的制备工艺

在真空条件下,采用高温烧结钨骨架后渗铜工艺制备靶材用钨铜复合材料,研究烧结温度对钨坯及钨铜复合材料组织与性能的影响.结果表明:随着烧结温度的提高,钨颗粒间逐渐由点接触扩大为面接触,烧结颈逐渐长大,同时孔隙不断缩小并趋于球形,钨骨架和钨铜复合材料相对密度及硬度不断增加,而钨铜复合材料的电导率不断下降.当烧结温度为1950 ℃时,钨骨架和钨铜复合材料的相对密度分别达到74.8%和96.9%的最高值;钨铜复合材料的硬度(HB)达最大值2520 MPa,而电导率则降低到36.6IACS%,其中氧含量仅为4×10-6,氮含量为3×10-6.     

爆炸压涂钨铜覆层到铜表面的研究

采用爆炸烧结将钨铜合金覆层烧结到纯铜表面的方法,即将钨铜合金粉末预压到铜板的表面后,进行通氢烧结,然后通过爆炸压实将混合粉末进一步压实在铜板表面,最后扩散烧结成为钨铜复合材料。先采用AUTODYN软件模拟了爆炸压实过程中粉末与铜板中的压力分布,确定了一套可以使覆层粉末中压力分布均匀,有利于钨铜合金粉末均匀致密化的参数。而后进行爆炸压实试验,制出的试样覆层密度达到了理论密度的99.3%。对爆炸后的试件进行电子探针检测,检测结果表明钨铜粉混合均匀,钨颗粒的尺寸比铜颗粒要大的多。断口分析结果显示,钨铜覆层的断口形貌不同于传统的断口形貌。钨铜结合面的形貌分析表明,钨铜合金密实的烧结在了铜基体的表面。     

偏滤器中钨与异种材料的连接技术研究进展

偏滤器是现代磁约束核聚变堆试验装置中一个非常重要的部件,其中面向等离子体材料、热沉材料和结构材料之间物理性能差异大的异种材料的连接是一个技术难题。电子束焊接技术、钎焊技术、热等静压技术、烧结-熔渗法、铸造技术、涂层技术等连接技术用于钨与铜、钨与钢的连接,功能梯度材料和中间过渡层的使用有效降低了连接部件的热应力。本文对水冷和氦冷2种偏滤器中钨及其合金材料与铜、低活化钢的连接技术进行了评述和展望。     

相尺寸和铁添加剂对W—Cu（20wt％）复合粉末烧结行为的影响

研究了钨-20％铜(W-20wt％Cu)复合粉末中相尺寸和少量铁对烧结行为的影响。两种混合粉末分别由湿法冶金(H)或机械合金化(M)合成。机械合金化粉末由纳米级W—Cu混合物和微米级W和Cu晶粒组成。不合Fe和掺杂0．2wt％Fe的湿法冶金粉的相尺寸为150nm-450nm。加热和在10900C—1250℃(3min～80min)下处理后的相对密度对烧结进行了研究。粒度较粗的纯的湿法冶金粉压坯烧结获得了最低密度(88％)：较小的相尺寸或Fe添加剂增加烧结的密度。纯细和掺杂的粗湿法冶金粉达到了最高密度(96％一98％)。Fe添加剂显著降低了导电性。     

粉末混合方法和粉末粒度对钨重合金性能的影响

钨重合金因具有高密度、高塑性、高强度和高韧性，被广泛用于辐射防护等方面。钨重合金是由钨、镍、铁、铜粉末在真空和(或)氢气炉中液相烧结而成，在1500℃的液相烧结温度下，获得高密度合金。但是，高密度并不意味着其物理性能优异，物理性能对加工变化十分敏感。这些变化因素的研究包括烧结温度、烧结时间、烧结气氛、粉末性能和热处理温度，但却忽视了粉末混合方法和粉末粒度的影响。此项工作的目的就是研究粉末混合和粉末粒度对90W-7Ni-3Fe和92.5W-5.25Ni-2.25Fe重合金塑性和微观组织的影响。 粉末由钨、3m羰基镍和4.5m羰基铁组成。…     

透明导电薄膜用靶、透明导电薄膜及其制造方法、显示器用电极材料、有机电致发光元件和太阳能电池

一种连明导电薄膜用靶，其具有氧化铟作为其主要组分并含有钨和／或钼，其中通过使氧化铟粉末和氧化钨粉末和／或氧化钼粉末成形．然后加热并烧结该成形体，使得溅射后的薄膜具有氧化铟作为主要组分，并含有原子比(W Mo)／In为0．0040-00470的钨和／或钼而获得所述透明导电薄膜用靶，     

钨-铜化学活化液相烧结

W-Cu粉末混合物液相烧结由于钨不溶于铜而受到阻碍。本文介绍在初始粉末混合物中添加不到1w/o(重量百分比)Co而显著改善系统性能。诸如Co浓度、初始均匀性、铜颗粒尺寸铜浓度、压坯密度、加热速度和烧结温度等工艺变量的影响。对应于这些变量,测定了密度、强度和显微硬度,同时检测了显微组织、断口和晶粒度。晶粒长大及活化剂浓度与烧结温度的关系和在含有Co添加剂的钨的活化固态烧结时所观察到的情况相类似。采用膨胀仪研究烧结周期对收缩率的影响。添加0.35w/oCo,在H_2气氛中于1300℃烧结1h,可使W-10 w/oCu获得最佳性能。由此所得密度为16.8g/cm~3,维氏显微硬度304,剪切裂断强度1110MPa。