谈谈传统隧道窑的节能问题

引言全国日用陶瓷行业目前约有不同规格的隧道窑400多条,约承担着全国80%左右的日用陶瓷烧成任务.隧道窑与旧有的倒焰窑、直焰窑等间歇窑相比,能耗约可减少一半,同时大大提高了劳动生产率,有利于提高产品质量、减轻工人的劳动强度、改善工人的操作环境等,促进了我国陶瓷工业的发展.但这些隧道窑绝大多数在六十年代至七十年代期间建造,属窑车式传统隧道窑(单通道、直线型、明焰).近一、二十年来,国际上能源紧张,特别是中     

隧道窑的调节与节能

陶瓷生产中,最大的能源消耗在于窑炉.因此,如何从窑炉上节约能源,一直受到窑炉热工工作者的重视.隧道窑的节能途径比较多,诸如降低烧成温度,充分利用余热,采用各种保温材料加强对窑体的保温、减少窑车蓄热、或采取各种密封措施,减少热气流的外溢和防止冷空气进入窑内.以及对重油加强雾化,采用低压比例式喷嘴等等.笔者在这里,只是从隧道窑的调节和热工制度的角度出发,结合自己一些工作经验,浅谈隧道窑的节能途径,不妥之处,请同行指正.     

助燃风与隧道窑节能

隧道赛是日用陶瓷企业的主要生产设备，也是主要的耗能设备。当前，国有企业的窑炉主要以重油、煤气为燃料，公斤瓷热耗在18810～3］840干焦之间。由于能源供应日益紧张，企业的节能意识日益增强。一些新建或改建的窑炉大多采用优良的隔热保温材料、科学合理的结构、高效的燃烧设备，从而使单位公斤瓷的热耗有所降低，但是与国际水平相比仍有很大差距。实际上，尽管一些窑炉在砌筑时使用了优良的隔热保温材料和先进的节能结构，但是由于助燃风系统设置不合理，其节能效果并不明显。通过对我厂几条隧道窑助燃风系统的调节与改造，我们认为隧…     

陶瓷隧道窑的节能监测与节能途径

窑炉节能监测是能源管理的一个重要组成部分。本文讨论了陶瓷隧道窑节能监测的意义、项目、方法和节能途径，以供参考。     

陶瓷隧道窑的节能监测与节能途径

窑炉节能监测是能源管理的一个重要组成部分.本文讨论了陶瓷隧道窑节能监测的意义、项目、方法和节能途径,以供参考.     

传统隧道窑的改进

1966年2月24日《景市光明瓷厂煤烧隧道窑的设计过程和设计依据(初稿)》中曾就(一)窑长度;(二)不一定设置气氛幕;(三)基本采取间接冷却方式;(四)试筑坑道以及国内南方瓷区用国外二次烧成的烧釉隧道窑作"一次烧成"时似感稍短等问题先后进行过讨论和概略介绍."光明窑"的主要数据已被某高校摘入教材作为参考(1978).     

隔焰隧道窑技术改造与节能

我厂原有三条传统式隧道窑，都以重油为燃料，分别烧成卫生陶瓷、日用细瓷和日用粗陶。烧卫生陶瓷的1^＃。窑建于六十年代，原设计为焙烧黑陶耐酸砖的大截面窑炉，高2．15米，宽1．80米，后来改烧卫生陶瓷。由于窑断面尺寸过大，窑体变形，再加上封闭不严，漏风、窜火严重。     

宣化建成节能隧道窑

张家口市宣化二瓷厂建成一座78米节能隧道窑。窑体采用了新型保温材料和节能燃油喷嘴和     

JC型节能隧道窑

隧道窑同其它烧成窑相比,虽然热效率很好,但是在燃烧效率、传热效率、热燃烧     

隧道窑节能途径探讨

前言隧道窑以其生产连续化、产量高、劳动强度低、劳动条件好等一系列优点而被陶瓷工业广泛采用。但因受到燃料结构、烧成方式、窑炉设计及烧成过程的技术水平和操作水平的限制,致使其热能利用率普遍较低,用于焙烧制品的有效热能占总热能的比重甚小,而大部分热能是以余热形式排放掉,不仅浪费能源,而且污染环境。在当前,能源日趋紧张且价格不断上涨,因此节约能源就显得十分重要,它不仅仅是缓解燃料供应和     

谈隧道窑的节能途径

本文从合理控制燃料与助燃空气的比例、适当调整冷却带进口端压力、加大急冷风侧面的比例、稀装快烧及控制入窑产品的含水量等方面,探讨了隧道窑烧成的节能途径.     

日用陶瓷隧道窑的节能途径

三、采用新型的耐火隔热材料减少窰体的散热损失隧道窑通过窑墙、窑顶及车底的表面,要向周围的空间散失一部分热量,这部分的热损失约占供给隧道窑总热量的8％左右。但烧还原焰的隧道窑,由于烧成带大多数都是处于正压状态,故其散热损失往往比上述数值要大得多,如湖南礼陵国光瓷厂的     

日用陶瓷隧道窑的节能途径

日用陶瓷工业的能源主要是消耗在烧成方面,占陶瓷工业中能源总消耗的61%左右,所以日用陶瓷工业的节能,首先应抓住烧成工序,因它消耗能源最多,浪费能源也最大。隧道窑是日用陶瓷工业中比较先进的烧成设备,其优点是:生产连续化、周期短、产量大、质量容易稳定、改善劳动条件、降低劳动强度,并有利于实现生产机械化和自动化。与间歇式窑炉相比,热利用率高,单位产品的燃料消耗低。根据热工测试和     

传统隧道窑和快速烧成隧道窑生产成本的比较

前言快速烧成窑的加速研制与使用那些应用此种类型窑的工厂在设计方面作了一些改进。有必要将这些改进作详细的分析。快速烧成是一项由于应用了某些技术措施例如具有重大经济意义的新材质—陶瓷纤维及轻质耐火材料而产生的一项技术革新。快速烧成技术的应用大体上受到两个方面的限制:一