新型环保修井作业配套装置的研制及应用

传统修井作业过程中会带出大量油污,既污染环境,又造成资源浪费。因作业后井场油污的清理以及作业过程中时常污染农田等原因,每年油田企业为此消耗了大量人力物力,造成了巨大经济损失。为此各油田都采取了一些解决办法,但效果都不理想。针对这一问题,设计了一套修井作业配套装置,在现场应用过程中,取得了理想效果。     

油水井小修作业配套井控装置的研制与应用

根据油水井小修作业现场需要,研制应用了小修作业配套井控装置,包括轻便快速防喷锥阀和小修作业防喷井口.轻便快速防喷锥阀由多用加重接头、提升短节、开/关变扣、锥阀体、密封圈、复位弹簧、油管挂、锥阀芯及多用变扣组成.小修作业防喷井口主要由防喷器主体、闸板密封总成、丝杠密封总成、端盖密封总成4部分组成.应用表明,油水井小修作业配套井控装置结构紧凑,尺寸小,质量小,安装方便,操作快速,可以及时解决油水井小修作业中的井控防喷问题,还可以有效降低井口高度,使工人在井口操作更安全、方便.     

修井作业用YJSY-GD-1型试压装置的研制

为了解决修井作业试压中存在的难以精确控制压力值、施工成本高以及安全性不高等问题,研制了YJSY-GD-1型试压装置。该试压装置集成在一个拖橇上,由柴油机驱动牵引。装置设计了排空和卸压管路,其高压泵和低压泵均设计了过载保护阀,提高了安全性。现场试验表明,该试压装置的各总成件参数匹配合理,达到了试压对压力和排量的要求,性能可靠,操作维护简单;推广应用77井次,试压均取得成功。     

修井作业过程中的井喷原因及控制措施

在压裂、补孔、酸化等修井作业中,尤其是在起油管起下作业中经常因为压井液的流失而打破压力平衡,造成井涌,有时处理不当还会发生严重的井喷事故。如果有严格的监督机制,优秀的培训模式,当井涌出现时,采取有效的方法,可以将修井作业过程发生井喷的概率降至零。依据华北油田公司第四采油厂和天津石油职业技术学院为石油工人在油田井控现场采取体验式培训的经验,结合影响井喷事故发生的因素分析,如果修井作业企业能够在生产实践中采取多种控制措施,可以大大提高石油员工的井控技能和安全意识。     

带压修井装置在胜坨油田的应用

胜坨油田由于放溢流造成砂卡交大修的井很多。为此,开发了带压修井装置。该装置采取修井机与带压作业井口装置各自独立、分体运行的方式,可以在油气水井井口带压的情况下实现管柱安全、无污染起下作业,解决了高压水井、自喷油井、压裂井和高压低渗井的作业难题,提高了注水时效和水井利用率,可避免因压井对地层造成的伤害,进而提高了油井的产能。截止到2010年7月,带压修井装置在胜坨油田共实施38井次修井作业,施工一次性成功率100%,合格率、全优率均达到100%,获得了较好的经济效益和社会效益。     

修井作业用新型管柱起下装置

针对目前修井作业时起下管柱繁琐的问题,研制了一种新型管柱起下装置。该装置采用卡紧管柱体的方式夹持管柱,充分利用现有的通井机、井架、液压钳等主要修井设备,并新开发了专用筒式吊卡、动力卡瓦和防溢流罩等部件。动力卡瓦中的楔形卡瓦牙组件可无滑动地卡紧管柱体,筒式吊卡能自动卡住和放开管柱接箍,控制系统协调各部件的工作。该装置结构简单,工作可靠,能充分利用现有修井设备,可明显改善修井作业的工作条件,并有助于实现油田修井作业的自动化。     

修井作业数据库的研究与应用

本课题是根据长庆石油勘探局采油三处修井作业的实际情况,结合生产及科研的需求,建立长庆油田修井作业数据库,开发出实用的配套应用系统。修井作业数据库将为修井作业开发生产领域建立起以单井作业生产史管理为核心,一个统一的、集成化的单井作业生产数据信息管理体系模式,实现了按照井的生命周期定义,覆盖修井作业、油田常规维护作业、增产措施作业等作业生产数据采集、汇总处理、数据审核、数据存储、数据发布一体化的统一的数据管理体系。数据库的应用系统实现了修井作业相关数据的数据查询、数据分析、管理报表、关键数据综合展示,为后续的综合应用开发提供良好数据信息支持平台,是第三采油技术服务处信息化建设的一个重要里程碑,是实现信息企业集成发展战略的一个新起点。     

修井作业自动化技术现状及胜利油田的创新

总结了国内外修井作业装置的研究成果,结合国内胜利油田的实际情况,以“管(杆)输送机+自动卡瓦+液压大钳+活门吊卡+操作平台”作业装置为基础,研制了半机械化和自动化修井作业装置。投入使用100多套改进后的装置,提高了作业效率和安全性,并降低了劳动强度。     

修井作业解卡方法的分析与应用

在油井生产作业过程中,因作业不当或其他原因造成井下卡钻现象十分普遍。本文重点分析了几种常见的卡钻现象和解卡方法,根据实践经验分析了各种卡钻现象出现的原因及相应的解决方法。     

现场检验SFZ18型防喷器密封装置的研制与应用

为了满足现场对防喷器的试压检验要求,研制了现场试压检验装置。介绍了该装置的结构组成、工作原理以及现场使用情况,同时还与Z331试压胶塞进行了对比,该装置的作用明显优于试压胶塞,安全可靠,操作简单,节约成本。     

修井远程控制气动卡盘的研制与应用

修井施工中,为减轻井口操作工人的劳动强度,提高施工效率,研制了修井远程控制气动卡盘。它由气动卡盘和控制系统2部分组成,气动卡盘主要包括壳体总成、卡瓦总成和气缸总成;控制系统配有脚踏控制系统和远程控制系统,它应用电磁控制技术控制气动卡盘的动作,变井口手动操作卡盘起下作业为远程控制气动卡盘起下作业。试验和应用表明,修井远程控制气动卡盘设计先进、结构合理、性能优良、使用方便,可以提高修井施工效率,减轻井口工人的劳动强度,有利于安全生产和实现井口操作自动化,具有广阔的推广应用前景。     

液控式修井井下开关的研制

为实现采油井的无污染作业 ,研制了液控式修井井下开关。这种开关除具备自控式井下开关的所有功能外 ,又增加了液控功能。当油井进行检泵作业时 ,在地层压力较大的情况下井下开关能自动关闭 ,作业完毕关井稳压 ,当阀体上下压力达到平衡时 ,阀体下落 ,开关可自动打开 ;当地层压力较小时 ,井下开关不能自动关闭 ,作业过程中井口会产生溢流 ,这时可通过地面加液压将开关关闭 ,作业完毕再向井内加液压可将开关打开 ,油井即可恢复正常生产。该工具的推广应用不仅降低了采油成本 ,而且对防止油层污染 ,保护环境均具有重大意义。     

YBJ-150型修井液压强拔机的研制与应用

介绍了YBJ－150型修井液压强技机的结构和工作原理。现场试验和推广应用结果表明,采用YBJ－150型修井液压强技机进行修井作业可以快速而有效地解卡。由于这种强技机的主机和液压站分体独立,工作时只需通过快换接头联接即可,便于现场安装、操作和搬迁,同时解卡作业时不必移动大修钻机,减少了作业时间和费用。这种强拔机的系统额定压力为16MPa,液压件全部采用国产件,降低了设备成本,具有较好的经济效益和社会效益。     

快速洗井增液器的研制及应用

针对传统的油井热洗清蜡工艺的不足,以及抽油泵泵效低的现象,研制了快速洗井增液器。这种快速洗井增液器根据油井结蜡规律下入相应井段,对结蜡部位直接热洗,具有清蜡彻底、洗井液用量少、热量利用率高等特点。同时在正常抽汲过程中,协助抽油泵增大抽汲力,减轻抽油泵的动载,减小间隙漏失量,从而达到增液提效之目的。与套管热洗清蜡相比,歧123-1井采用快速洗井增液器,洗井时间缩短4h,进口温度提高10℃,出口温度提高25℃,漏失量减少12m3,油井恢复正常生产天数减少5d,热洗周期延长30d,日产液增加6m3,日产油增加2t,泵效提高近10％。     

液压防喷器电－液控制装置的研制

为液压防喷器电－液控制装置的研制设计了一套电动加手液动远、近程调压机构；司钻控制箱采用了防爆设计；整个装置的交直流电源可自动切换。室内性能试验表明，电感压力变送系统、手液动调压阀性能、司钻控制箱防爆性能等均满足设计要求。装置进行了３井次、２１９天共５２５６小时的现场试验，共控制防喷器２２５次，定期检查６６８次，表明这种液压防喷器电－液控制装置各项技术性能指标均达到设计要求和相应的部颁标准。     

液压防喷器电－液控制装置的研制

为液压防喷器电－液控制装置的研制设计了一套电动加手液动远、近程调压机构；司钻控制箱采用了防爆设计；整个装置的交直流电源可自动切换。室内性能试验表明，电感压力变送系统、手液动调压阀性能、司钻控制箱防爆性能等均满足设计要求。装置进行了３井次、２１９天共５２５６小时的现场试验，共控制防喷器２２５次，定期检查６６８次，表明这种液压防喷器电－液控制装置各项技术性能指标均达到设计要求和相应的部颁标准。     

油水井大修工具性能测试装置的研制

为满足油水井大修工具新产品开发和产品性能检测的需要 ,研制了油水井大修工具性能测试装置。装置主要由机械系统、液压系统和测控系统 3部分组成 ,能对油水井绝大部分大修工具进行综合性能测试及评价 ,对拉压力、轴向位移、输入和输出扭矩、输入和输出转速、介质流量和压力等 8项参数进行采集和处理。 5 0多次不同类型大修工具的检测实践表明 ,这种测试装置功能齐全 ,技术先进 ,测试数据准确、可靠     

注水井射流洗井器的研制及应用

针对大庆油田使用的不可洗井封隔器分层注水管柱虽然密封率高但是不能洗井的问题,研制了既能定期洗井又能对油层进行脉冲解堵处理的射流洗井器。这种射流洗井器应用射流原理进行设计,利用高压注入水作动力液,抽汲地层液返出。射流洗井器采用偏心式结构,安装在第一级封隔器之上２０ｍ处,不影响正常注水和测试工作。两年来共现场应用了１７口井。试验表明,这种设备具有洗井效率高,效果好的特点,尤其对那些地层条件相对较差、自行返排量低的水井,更具有明显的效果。     

抽油井光杆调偏防喷密封器的应用

在抽油井生产过程中,因抽油机基础下沉、抽油机安装位置不准确等原因,造成光杆与井口产生水平偏移和角度偏移,引起井口偏磨、盘根使用寿命短、井口漏油等。抽油机在工作过程中,光杆长期承受交变载荷,工作环境恶劣,极易引起疲劳破坏而断裂,造成落井事故。当井口回压和油压较高时,原油会因此而大量涌出井口,造成原油泄漏,污染井场。为解决这些问题,研制了光杆调偏防喷密封器,并在油田推广应用,取得了很好的使用效果和经济效益。     

X455型临时封井器的研制与应用

对于油、水井的临时封井 ,一般采用在油层顶界与井口段双重注水泥塞的办法来实现 ,但这种方法存在施工复杂、投资大和再利用困难等不足 ,为此研制了X45 5型临时封井器。这种封井器结构完善 ,起下顺利 ,封井可靠 ,可替代注水泥塞封井工艺。 2 1口井的试验表明 ,该型封井器放喷回收“油帽子”便捷、施工成功率达 1 0 0 % ,与传统工艺相比共节约投资 88 2万元 ,回收“油帽子”创效益 8 3 6万元。但对于井筒压力较高、地层渗透性好而放空无法将压力放净的油、水井 ,不宜使用