Prediction and analysis of residual stress and deflections of Almen strip by burnishing

Burnishing is a surface treatment process widely used to improve fatigue and corrosion resistance of metal components by introducing a compressive residual stress layer. However, the measurement of residual stress by X-ray diffraction is expensive, time consuming, and tedious. Hole drilling method is quick and simple, but it is destructive and provides limited resolution in depth direction. This work presents a quick method to determine the nature and magnitude of residual stress by using Almen strips. Inspired by the application of Almen strips in shot peening, the deflection of the burnished Almen strips under different burnishing conditions were measured. In addition, a finite element simulation model has been developed to predict residual stresses and deflection which were compared with the experimental results. Contact conditions with different combinations of sliding and rolling were investigated in the simulations to understand the contact nature in a burnishing process. It was found that the deflection of Almen strip reflects the magnitude and penetration depth into subsurface of the induced residual stress. The contact condition during burnishing is either pure sliding or a mixed mode of sliding and rolling, but not pure rolling.     

机器视觉技术在板带精整线上应用的探讨

本文从生产线的安全监测技术、卷边机视觉检测与测量、卷径测量、带头/尾识别与定位等7个方面研究了机器视觉应用于板带精整线的关键技术问题,详细描述了测量原理及关键技术,为改进精整生产线关键参数检测方法,提高生产质量和效率提供了有效途径.     

精轧甩尾原因分析及其控制措施

分析了首钢京唐钢铁联合有限责任公司1 580 mm热轧生产线轧制薄规格带钢时甩尾问题的原因,开展一年多的工艺技术攻关后提出了有效的预防控制措施,使该生产线轧制薄规格带钢时,尾部轧制稳定性得到了显著提高,甩尾事故明显下降。     

带钢精轧阶段高精度宽度控制策略

出于节能考虑,带钢热连轧工艺增加中间坯的厚度,提高精轧开轧温度,降低粗轧和精轧总能耗。由于增加了中间坯厚度,精轧过程产生宽展,热连轧机精轧机组采用了两个立辊机架的设计方案。针对此种设备布置,以高精度的宽度控制为目标,提出了一种宽度自动控制策略,包括两个立辊的速度、辊缝的过程设定以及自学习算法。现场应用效果表明：该控制策略保证了穿带和轧制过程的稳定性,宽度精度高,宽度偏差控制在3 mm之内的达到95%以上。     

热连轧精轧宽展智能预测

为了提高热连轧机组精轧宽展的预测精度，进一步提高带钢成材率和宽度精度，在精轧数据库的基础上结合精轧工艺进行分析和研究，利用BP网络预测精轧宽展实际值与计算值之间的偏差，其加法纠偏思想在生产现场的应用也已得到验证，使高精度宽度控制成为可能。     

机架间除鳞对热轧带钢三次氧化铁皮的影响分析

分析了热轧氧化铁皮的生长机制和缺陷的遗传规律。在此基础上,通过系列实验,探讨了京唐公司1 580 mm生产线机架间除鳞的投用对带钢表面温度、精轧工作辊辊面质量和带钢成品表面质量的影响。采用SEM、EDS等方式分析了机架间除鳞投用后对带钢表面氧化铁皮厚度和结构的影响。结果表明：投用机架间除鳞,可以减薄带钢成品氧化铁皮厚度25%以上,提高精轧高速钢工作辊下机辊面质量0.5~1.0个等级,有效降低了产品50%以上的氧化铁皮缺陷率,同时延长了轧辊的使用寿命。     

Application of synergetic artificial intelligence to the scheduling in the finishing train of hot strip mills

In Synergetic Artificial Intelligence, Fuzzy Theory and Expert System can simulate logical inference ability in left-half-brain of human being. Theory models and Artificial Neural Networks can simulate thinking of images in right-half-brain of human being. All these parts of the methods fuse each other. It can settle many problems that can not be solved by traditional methods. In paper, Synergetic Artificial Intelligence is introduced and is applied to scheduling in finishing train of hot strip mills.     

热带精轧机组工作辊初始辊形研究

为了解决轧制过程中带钢的板形控制和运行性问题,建立了系统的热轧精轧机组工作辊初始辊形的计算方法,为实际生产中初始辊形的确定了理论上的依据。     

带钢高速精整线开卷和卷取动态分析

针对带钢高速精整线运行速度高、加减速度高、生产线的稳定性不易保证的问题,本文将开卷和卷取作为一个整体,分析正常加速、正常减速、快停、急停四种情况下的动态特性,建立了开卷机、卷取机的动力矩及动态功率计算模型揭示了动力学行为规律,为开卷机、卷取机的精确控制和传动电机功率准确计算提供了理论依据.     

热轧薄规格带钢精轧穿带稳定性的改善

为解决某1 580 mm生产线生产薄规格产品时的穿带稳定性难题,经过分析后,从温度控制、精轧模型设定以及速度控制等方面进行了改进,由此降低了轧制薄规格带钢时穿带起浪、轧破及跑偏等事故发生率,使穿带稳定性得到了显著提高。     

高速钢轧辊在热轧窄带钢精轧机组上的应用

为提高轧机作业率，降低轧辊消耗，在热轧窄带钢精轧机组上试用了高速钢轧辊，并对其耐磨性能、抗表面粗糙性能、抗热裂纹和剥落性能进行检测，同时针对高速钢轧辊的特点制定了相关的使用措施。试用表明，换辊次数、换辊时间明显减少。     

我国热带精轧机引进弯辊和轧辊横移装置结构简述

本文以宝钢2 050 mm热带钢精轧机、武钢2 250 mm热带钢精轧机、沙钢1 700 mm热带钢精轧机、国丰1 450 mm热带钢精轧机中的弯辊和轧辊横移装置为例, 介绍了我国热带钢精轧机引进弯辊和轧辊横移装置的结构特点, 并进行了优缺点比较。     

国内外板带材表面质量检测方法研究进展

随着板带材越来越广泛的应用于工业生产,板带材的表面质量问题也越来越受到用户的关注.本文介绍了传统检测法、自动检测法以及机器视觉检测法三种常用的表面质量检测法,对其中的优缺点进行分析表明,采用面阵CCD技术和线阵CCD技术,结合自学习神经网络分类的机器视觉检测,在生产中应用效果较好.最后总结了板带材检测方法的发展方向:研究更有效的分类识别算法分类识别板带材的表面缺陷;优化图像采集和处理的算法,缩短计算时间.     

精轧区热轧带钢表面氧化铁皮缺陷成因与预防

氧化铁皮缺陷是影响热轧带钢表面质量的重要因素之一。利用电子探针探测了基体不含Cr的热轧带钢在精轧区产生的表面氧化铁皮缺陷处的化学成分，根据其中Cr含量的变化规律。分析了缺陷的成因。并结合宝钢2050mm热轧机组情况，提出了预防和减少热轧带钢表面氧化铁皮缺陷的措施。     

新型薄带倾斜剪刃碎边剪剪刃曲率半径的确定

设计了一种适用低铁损、高磁感硅钢的新型薄板碎边剪。文中对剪刃曲率及曲线进行了研究,根据剪切传动机构的布置方式推导出了倾斜剪刃碎边剪剪刃的曲线及曲率半径,并简化其曲线为圆弧,确定其圆弧半径值,介绍了圆弧曲线的加工方法。为新型薄带碎边剪的设计及加工提供理论基础。     

Modeling of the inlet zone in the mixed lubrication situation of cold strip rolling

In this paper a method to simulate the oil thickness and length of elastic deformation in the inlet zone of cold rolling has been developed. The mixed film lubrication model was adopted to describe the behavior of the lubricant and asperity deformation. The elastic Von Karman equation was used to describe the elastic deformation of strip in the inlet zone. The length and lubricant film thickness of the inlet zone can be obtained by a numerical method. Results of simulations show that the reduction, rolling speed, back tension have a significant influence on the lubricant film thickness and the inlet zone length.     

广铜厂600mm高精度四辊液压精轧机组

介绍了广州铜材厂的 1 60 mm/ 550 mm× 60 0 mm四辊液压精轧机组的主要性能 ,设备组成 ,采用的先进技术。     

热轧带钢宽展预报的人工智能方法

针对传统宽展计算模型的固有缺陷,提出一种基于人工智能方法建立的“多层感知器”神经网络模型,离线仿真结果表明,神经网络模型预报精度优于传统方法。     

窄带钢生产现状及发展方向分析

对目前我国窄带钢生产现状进行了分析,认为窄带钢生产既具有一定优势,也面临巨大挑战。为此,对今后窄带钢生产工艺技术和设备的改进、完善提出了建议。     

我国窄带钢市场及发展前景

分析了我国窄带钢市场现状，目前我国窄带钢生产状况及技术改造方向。