钢结构深化设计中构件分段分节研究

在钢结构加工制作、运输及安装过程中,钢结构分段分节十分重要,需要考虑以下方面:构件的运输尺寸及重量;确保运输合理化;确保加工制作合理化;确保现场施工合理化;与其他相关专业的配合。通过对运输成本和现场安装焊接成本的综合经济分析,将构件的分段尺寸控制在交管超限管理的二级范围;考虑运输过程中构件的变形,尽量保证巨柱构件腔体完整,保证整个构件的整体刚度,对刚度较小位置设置临时支撑。     

热镀锌管道无损安装固定支架研究与应用

在建筑机电安装施工中,存在传统的热镀锌钢管固定支架限位装置安装与管道直接焊接破坏镀锌层、易腐蚀的情况。针对固定支架限位装置安装与管道直接焊后,进行二次镀锌或防腐处理的非绿色环保施工的难题,阐述了采用一种装配式限位块的施工方法,解决了热镀锌钢管无损安装固定支架及限位块,方法简单、环保、节约工期和成本。     

大型钢结构建筑安装技术研究

大型钢结构建筑在施工过程中,因地脚螺栓预埋、钢结构主体安装、节点焊接等过程中出现的预埋偏差、安装累积偏差及焊接应力的不均,易造成最后几榀构件无法对接安装。文章介绍通过加强构件制作、运输、预埋管理及合理调整构件安装、焊接顺序,进而消减累积误差及减小应力变化,完成钢结构主体的安装任务。     

钢结构工程箱型构件的制作技术

针对承接项目中设计对箱型构件主焊缝、隔板与腹板、隔板与盖板连接焊缝的不同要求,分别采用埋弧焊、熔嘴电渣焊及气体保护焊进行焊接。介绍构件的加工程序,还原制作思路,制作过程中通过采用合理的焊接方法、工艺参数及装配顺序对全熔透焊缝及构件变形等关键点进行控制;制作完成后,构件超声波探伤及外形尺寸检验均取得了理想效果,保证了构件的整体制作质量。     

浅谈彩色玻璃墙板的安装工艺

为保证彩色玻璃墙板工程使用年限和使用要求,在彩色玻璃墙板工程施工安装过程中必须注意正确选用材料:所有钢制零部件均进行与其功能和位置相宜的防护处理,保证其有满足设计要求的耐候性.所有与彩色玻璃接触的配件均选用不锈钢配件,连接角码和龙骨表面均进行热浸镀锌防腐处理,密封件均为耐腐蚀的非金属材料.     

多腔体组合巨柱制作工艺研究

多腔体组合巨柱常用于超高层外框受力支撑结构,其主要特点是加工制作时焊接难度大,焊接变形难控制、构件外形尺寸难保证。针对以上特点,采用"先板单元,后整体组焊"原则进行装焊,埋弧焊焊接时采用对称式施焊,焊接过程中采用多次翻身,这样在很大程度上可控制构件变形。在制作过程中随时进行过程质量跟踪和控制,有效保证构件的制作精度,可为类似的构件制作提供参考。     

超长厂房、大跨度钢结构安装施工技术

钢结构工程主要分为两个阶段,即制作与安装。制作主要在钢结构加工厂进行,需注意钢材的下料尺寸、焊接质量、组装尺寸及油漆漆膜厚度;成型钢构件运至现场后进行安装,需注意钢构件的轴线位置、标高、垂直度及高强螺栓紧固扭力值。     

仿铝幕墙金属氟碳漆喷涂施工工艺

介绍了仿铝幕墙金属氟碳漆的性能及施工工艺,并对其质量标准、成品保护及施工中应注意的问题进行了阐述,指出了仿铝幕墙金属氟碳漆在建筑领域应用的发展前景。     

大管径倾斜相贯圆管柱施工法张晓杰1张永丰2孙晓林1李静1

大管径倾斜相贯圆管柱工法能够保证带有三维空间角度的倾斜相贯圆管柱安全、精确、高效地完成吊装就位。此施工方法主要在钢构件吊装就位前及就位过程中,通过水准仪、全站仪对构件的测量控制,使钢构件达到顺利就位;通过预留“活节”以及布置合理的焊接顺序使其贯口处对位错边小,焊接变形最小,满足安装精度。     

钢结构焊接变形的火焰矫正施工方法

目前,钢结构已在厂房建筑中得到广泛的应用。而钢结构厂房的主要构件是焊接H型钢柱、梁、撑。这些构件在制作过程中都存在焊接变形问题,如果焊接变形不予以矫正。则不仅影响结构整体安装,还会降低工程的安全可靠性。     

浅谈钢结构制造过程的焊接质量控制

钢结构在建筑领域中应用日趋广泛,并有迅猛发展之势。深圳市在最近几年所建设的天桥、厂房、仓库、娱乐场所、大跨度空间建筑、包括金属容器和管道等都大量采用钢结构,这是由于钢结构制作的工厂化程度高、构造强度好、特别是制作安装、工期短等优势,随着制造及防腐工艺的提高、社会的高度发展和人们的时间观念要求高,因此钢结构得以愈来愈广的应用。虽然国外已广泛应用几十年、具备十分完善的标准和规范,国内在这方面近来有很大的发展。钢结构制造过程中最重要的工序是焊接,因此,控制各构件的焊接质量就显得非常重要。     

钢结构温度效应分析及焊接变形与应力控制

以某斜交网格钢结构工程为例,应用有限元程序ANSYS,分析了钢构件制作及安装时温差导致的变形及25℃与32．8℃两种温况下钢结构合拢的变形及应力,并从构件焊接、总体安装工艺、焊接顺序、焊接方法等方面探讨了焊接变形与焊接应力的控制措施。分析结果表明：主梁构件的加工长度选定在16m,可将制作与安装温度差异产生的构件变形控制在±3～4mm;选择25℃时段进行结构合拢较为合适,控制焊接变形与应力的措施可为其他同类工程提供借鉴参考。     

广西防城港核电厂防甩击大梁的制作精度控制

介绍了广西防城港核电厂1号机组的工程概况,着重介绍防甩击单体中标高分别为11.2m、16.2m、23.6m大梁的精度控制。在阐述精度控制时,分别从图纸深化、组装流程、焊接、制孔、预拼装以及运输等6个方面详细展开。其中,图纸深化方面主要包括深化人员专业能力水平的要求、采用的制图软件以及图纸审核程序等,确保图纸质量;组装流程分别阐述不同标高大梁的板件组装顺序,以减少构件变形;焊接主要从焊前准备、焊接过程中以及焊接热处理等5个方面控制焊接质量,从而保证构件的精度;制孔采用套模制孔方法,这是保证精度的一个重要控制点;预拼装工序是检查构件精度的重要工序;运输过程中通过对变形的控制,从而保证了构件现场安装的精确度。     

大跨度弧型桁梁桥钢结构加工关键技术

通过对大跨度折弧桁梁桥钢结构的构件加工制作的重点和难点的分析,阐述了深化设计、特殊节点加工工艺、加工焊接、防腐涂装技术工艺,并通过实践证明此加工技术保证了加工质量,达到设计及规范要求。     

箱型钢结构井架制作工艺

从前期准备、下料、组对、焊接、防腐等几个方面详细介绍大型钢结构箱型井架的制作工艺过程及质量控制措施,该过程既保证了井架的整体拼接尺寸,同时又保证了井架的焊接质量及焊接变形,取得了一定经济效益。     

波浪腹板钢结构设计理论研究及应用现状

为配合CECS 290∶2011《波浪腹板钢结构应用技术规程》的颁布施行,结合波浪腹板钢结构的最新研究进展,介绍规程的主要设计条文及其产生背景。鉴于波浪腹板构件具有较为独特的受力机理,对其设计计算的相关条款进行阐释,主要涉及其强度、刚度、稳定性及连接节点等方面的设计计算理论,具体包括构件的强度计算、局部承压验算、支承加劲肋验算、腹板抗剪稳定性验算、构件的整体稳定性验算、变形计算简化模型、构件与结构变形计算简化方法、端板式节点中螺栓内力与端板厚度计算模型等,以及CECS 290∶2011中给出的适用于波浪腹板门式刚架的多种节点构造形式。另外,讨论波浪腹板钢结构在制作与安装中的关键技术问题,包括波浪腹板钢构件的轧制和焊接要求、制作和安装误差控制以及除锈与涂装防腐的相关标准等,并对波浪腹板钢构件自动化生产线及波浪钢板剪力墙的一些最新研究进展进行介绍。     

多牛腿束筒焊制H型钢柱制作工艺探讨

工程创造性地采用框架-束筒中心支撑钢结构体系,此体系在我国钢结构应用中尚属首次。束筒部分钢柱节点复杂,牛腿较多,平均每根钢柱牛腿约22个,单根钢柱牛腿最多达28个。通过合理安排牛腿装配顺序,严格控制焊接工艺,准确预估焊接收缩量,以及在构件制作过程中对牛腿定位尺寸进行多次严格的校验,从而使构件的终检尺寸满足偏差允许范围,保证了构件的顺利安装。     

钢结构氟碳漆饰面“三步涂饰法”施工技术

钢结构氟碳漆是以氟树脂为主要成分的新型防腐饰面产品。随着我国钢结构防腐的发展,钢结构氟碳漆的生产规模越来越大,钢结构氟碳漆在钢结构工程中的应用也越来越多。其卓越的耐候性、防腐性、装饰性,在钢结构工程建筑领域将有广泛的应用前景。     

大跨重型钢结构工业厂房安装技术

某大跨重型钢结构工业厂房“两联六口”箱形柱结构复杂,体型大,质量达60.662t,焊接变形控制困难;屋面梁安装高度大,悬空高强螺栓连接,安装难度大.通过对大跨度重型钢结构工业厂房的关键技术难点分析,从主要钢构件制作和安装两个方面着手,采取有效的施工措施和方法,解决了箱形柱加工制作和异形钢柱安装的技术难题,保证了工程质量.     

厚壁钢管桁架相贯节点放样程序设计

钢结构生产中，经常遇到壁厚不能忽略不计，即不能简化为理想柱面的钢管直接焊接成型的桁架结构。按理想圆柱面放样所得到的相贯线，较大的偏差使其不能准确成形，从而使构件尺寸精度失控，焊接质量得不到保证。通过工程实例，本给出了实际施工放样中对钢管管壁的计算机处理方法。这在钢结构的设计、制作及安装中极具可操作性。