UNIPOL工艺聚乙烯装置尾气回收技术改造和应用效果

UNIPOL工艺聚乙烯装置在日常的生产活动中,由脱气仓对黏附在树脂上的烃类进行脱除,由脱气仓排出的气体进入到排放气压缩机系统,经过二级压缩冷却,将部分烃类气体回收,但其中仍含有烃类气体未能完全回收,而且由于这部分烃类导致以氮气为主的这部分气体只能排放至火炬而无法回收利用,通过尾气回收技术改造,可以进一步回收烃类气体,并将氮气提纯回收利用。     

降低冷凝剂异戊烷单耗的工艺技术优化

通过分析聚乙烯装置中冷凝剂异戊烷单耗较高的原因,对产品排出系统出料时间、脱气仓吹扫气流量、反应器中异戊烷的浓度等工艺参数进行了优化;同时,检修回收气压缩机阀片,调整高压集液罐压力,增大了回收液进料量.装置经过工艺优化及检修,异戊烷的单耗由优化前的6.0～8.0 kg/t降低到1.3～2.5 kg/t.     

膜分离技术在Novolen聚丙烯工艺中的应用

在Novolen聚丙烯装置中脱气仓排出的尾气送入膜回收系统,回收的氮气返回脱气仓,回收单体和载气一同进入载气压缩机处理,处理后的气体在载气压缩机出口分成二股:一股返回反应器,一股送出装置界区。膜回收单元在生产不同牌号的聚丙烯产品时均能很好的回收烃类和氮气,回收率,烃类≥90%,氮气≥60%。     

影响尾气回收压缩机运行周期原因及解决措施

陕西延长中煤榆林能源化工有限公司线性低密度聚乙烯装置由于乙烯库存不足,实际运行负荷低于设计负荷,故尾气回收压缩机也长期未达到满负荷运行。在日常运行过程中,尾气回收压缩机经常因一级排气温度高、气阀损坏、入口过滤器堵塞等原因停车检修。当尾气回收压缩机在检修时,尾气回收系统停用,尾气无法回收,会造成原料丁烯和诱导冷凝剂异戊烷损耗严重,降低了单体利用率。针对这一现象,着重从影响尾气回收压缩机运行的生产工况、自身原因等因素逐一分析原因,有效延长尾气回收压缩机的运行周期。     

Unipol聚乙烯工艺中树脂脱气技术的探讨

重点讨论了聚乙烯工艺中影响树脂脱气效果的因素，提出了提高树脂脱气效果的措施和最佳操作点，希望能为国内同类装置提供某些参考。     

聚乙烯装置排放回收系统膜/深冷分离技术应用

聚乙烯装置脱气仓出来富含烃类的气体进入装置排放回收系统,经压缩/冷凝回收了大部分乙烯,1-丁烯和异戊烷等烃类物质,剩余部分气体直接排火炬;本次对该系统进行技术改造,通过采用膜/深冷分离技术将排放火炬气体中富含烃类、氮气组分进行分离回收,减少烃类和氮气排放,取得良好经济及环保效益。     

聚乙烯生产技术问答

正周志宇主编本书以问答的形式系统介绍了聚乙烯生产技术人员应知应会的聚乙烯生产工艺流程、聚乙烯产品、聚乙烯理化性质、聚合催化剂、聚合方式等知识,在此基础上按照工艺流程依次介绍了原料精制、聚合反应、干燥脱气、溶剂和单体回收、添加剂和挤压造粒、粉料和粒料输送等工序的生产操作程序、常见的生产问题及其     

Aspen Plus对Unipol工艺聚乙烯装置回收系统的优化

利用Aspen Plus软件对Unipol工艺聚乙烯装置回收系统进行优化。在受压缩机处理能力、冰机制冷能力和总的冷剂流量的限制条件下,合理分配高低压侧的冷剂流量,得到最大的回收凝液量。同时,提出向冷剂中加入缓蚀剂,减缓冷凝器的腐蚀,保证换热效率。     

聚乙烯颗粒黄色指数偏高的原因及调整措施

分析了INEOS INNOVENE S淤浆环管聚合工艺生产的高密度聚乙烯T60-800产品颗粒黄色指数偏高的原因;分别从聚合、脱气系统、风送系统、挤压造粒等工段进行了工艺调整以及对添加剂配方进行了调整;总结出了改进措施使产品黄色指数降低达到了客户要求。     

排放气回收系统制冷温度偏高原因分析和处理措施

榆能化公司线性低密度聚乙烯装置排放气回收系统主要是降低从脱气仓排放的气体温度,使其冷凝下来,从而达到原料回收利用的效果。但由于装置排放气回收系统制冷温度长期偏高,使得部分回收气不能完全冷凝而排至高压火炬,造成原料的浪费,降低了单体的回收率,无形中增加了装置的运行成本。