倒置A~2/O工艺处理海产品加工废水

烟台市开发区污水处理厂以处理海产品加工废水为主,针对海产品加工废水水质特点,对典型A2/O工艺进行改进,设计了悬挂链曝气倒置A2/O的处理工艺。生化处理池设计采用土坝防渗结构,充分利用了地形及原材料,有效降低了工程造价。工程运行结果表明,悬挂链曝气倒置A2/O工艺系统运行稳定,出水各项指标达到GB 18918—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》中一级B排放标准,为类似工业废水的处理提供了实例参考。     

A~2/O工艺生化处理农药废水研究

考察了A2/O工艺某农药污水生化处理系统的实际处理效果,对该厂生化系统进行了1年的跟踪监测,结果表明,在进水浓度有较大波动时,进水CODCr、氨氮、TP浓度分别在950~2 500、18~43、50~71.7 mg/L时,经改良A2/O工艺处理后,出水CODCr,氨氮、TP的平均浓度分别为188、4.7、8 mg/L,对CODCr、氨氮、TP的平均去除率分别达到84.99%、87.64%、75.97%。     

A~2/O法处理焦化废水

介绍了A2/O法处理焦化废水的流程和原理。分析了佳华公司二期酚氰废水处理站自开工以来运行中存在的问题,并采取相应的措施予以解决,取得了较好的结果。     

A~2/O工艺技术处理焦化废水的工业应用

介绍了采用 A2 / O工艺技术处理难降解焦化废水的工业应用、污泥的培养驯化及运行管理 ,并对该工艺处理焦化废水及发展趋势做了评述。     

A~2/O工艺在处理化工污水方面的应用

化工污水最主要特点是:B/C比低,可生化性差,可能会有较高的色度,处理的难度很大。A2/O(厌氧-缺氧-好氧活性污泥法)工艺在处理化工废水方面具有广泛的应用,并已被实践证明是处理效果较显著的工艺。本文将结合已建成的园区污水处理厂运行经验,对A2/O工艺在处理化工污水方面的应用做一些论述。     

A~2O/A-MBR工艺在污水处理厂中的应用

介绍了污水处理厂A~2O/A-MBR工艺的概况、工艺流程、主要工艺设计参数,确定了主要控制指标为TN、TP含量和COD。分析了工艺技术特点和运行数据,生化池采用两点式方式进水,并增加后缺氧段,保证了COD去除效果和脱氮除磷效果,出水COD年均27.6 mg/L,去除率91%。提出了回流控制和DO含量控制的脱氮优化策略,当硝化回流体积比控制在150%~200%,膜池污泥回流体积比控制在250%~320%,曝气池末段DO的质量浓度控制在1.5~2.5 mg/L时,系统有较好的TN去除效果,出水TN、NH3-N的质量浓度年均分别为9.98、0.780 mg/L,去除率分别为66.8%、96.1%。通过改变除磷药剂投加位置来优化除磷,实际投加量为1~1.5 t/d,出水TP的质量浓度平均低于0.20 mg/L,去除率96.8%。     

A~2/O工艺在高原地区污水处理工程中的应用

根据西藏藏木水电站营地特殊的地理环境和气候特征以及生活污水水质特点和处理要求,经过污水处理方案对比分析,采用A2/O工艺和重力无阀滤池处理该营地的生活污水,污水单位投资为0.52万元/m3,污水单位处理成本为0.73元/m3,污水经过处理达标后全部回用。     

A~2/O-混凝工艺处理养猪场废水

针对养猪场废水COD_(Cr)高、氨氮高、SS高的特点,采用A_2/O-混凝组合工艺处理养猪场废水。介绍了处理系统的工艺流程、主要构筑物及设计参数、工程调试运行情况。结果表明,经过约2个月的启动运行,COD_(Cr)、BOD_5、SS、NH_3-N和TP的去除率分别达到了90.8%、90%、95.1%、80%和91.8%,出水各项污染物指标都优于《畜禽养殖业污染物排放标准》(GB 18596-2001)排放标准。     

A~2/O~2工艺处理焦化废水工程实践

印度JSW钢厂焦化废水处理工程,在设计水力停留时间短的情况下,原水不稀释直接生化处理。经过近3个月的调试、运行,出水均可达到设计标准:COD为140～210 mg/L(设计值250 mg/L),去除率大于91%;氨氮质量浓度小于10 mg/L(设计值50 mg/L),去除率大于97%;运行成本较国内类似项目节省3～5元/m3。     

SMBBR工艺与A~2O工艺处理苯嗪废水的对比研究

分别采用SMBBR工艺、A²O工艺处理高含盐、高氨氮的含苯嗪草酮的农药废水,并进行对比分析。结果表明,SMBBR工艺对农药废水中NH_3-N、TP、COD的平均去除率高于A2O工艺处理高含盐、高氨氮的含苯嗪草酮的农药废水,并进行对比分析。结果表明,SMBBR工艺对农药废水中NH_3-N、TP、COD的平均去除率高于A²O工艺,其中SMBBR工艺出水的NH_3-N浓度达到国家的一级A标准,脱氮效果明显优于A2O工艺,其中SMBBR工艺出水的NH_3-N浓度达到国家的一级A标准,脱氮效果明显优于A²O工艺,同时分别在NH_3-N浓度增加1.5～2.5倍、水力停留时间为3～10 d的实验条件下,SMBBR工艺有着较强的抗冲击负荷的能力,SMBBR工艺可在原厂A2O工艺,同时分别在NH_3-N浓度增加1.5～2.5倍、水力停留时间为3～10 d的实验条件下,SMBBR工艺有着较强的抗冲击负荷的能力,SMBBR工艺可在原厂A²O工艺的基础上完成提标改造。     

A/O生化工艺在焦化废水处理中的应用

通过对平煤天宏焦化公司原生物好氧脱酚、脱氰废水工艺改造为A/O生化处理废水工艺后,出水水质各项指标均达到国家《废水综合排放标准》（GB8978-1996）中规定的一级排放标准。同时对焦化废水处理工艺、设备选型及工艺参数等方面进行了调整、改进,也为其他同行处理焦化废水的工艺设计和运行提供了借鉴。     

紫外/过氧化氢（UV/H2O2）高级氧化工艺在饮用水处理中的应用

通过砂滤池出水后接UV/H2O2高级氧化中试试验设备并投加特征污染物,考察了UV,UV+颗粒活性炭(GAC),UV/H2O2,UV/H2O2+GAC工艺对阿特拉津、嗅味物质及消毒副产物生成量的去除效果,发现UV/H2O2+GAC工艺对土臭素去除效果最好,去除率高达95%以上;对MIB和阿特拉津的去除效果比较接近,去除率在70%以上;UV/H2O2能有效去除消毒副产物前体物、减少消毒副产物的生成。     

A-O法生物脱氮技术在蒸氨废水中的应用

为解决外排焦化污水中COD和氨氮的超标问题，在对蒸氨系统进行改造的同时，将生化处理装置与A－O法生物脱氮工艺相结合，使外排废水全面达标排放。     

一体化A~2O氧化沟工艺应用实例

文章以四会市大沙镇污水处理厂为主要应用实例,介绍了一体化A2O氧化沟工艺的工艺设计和运行过程中的实际情况。从实际运行情况来看,一体化A2O氧化沟工艺取得了良好效果。     

泥龄在A~2/O法设计和运行中的应用

通过对A2/O系统的分析,提出了按系统的除磷要求计算运行最长泥龄的方法。该方法可在设计和运行中用于对系统的生物除磷能力进行评估,从而指导工艺选择和运行方案设计。文中用计算示例说明了该方法的应用步骤。     

利用以A~2/O法为主体的工艺处理垃圾填埋场渗滤液的研究

A2/O法,是由厌氧、缺氧以及好氧三个部分组成的二级脱氮工艺,广泛运用于各类污水的处理当中。贵阳的高雁垃圾填埋场,是按照建设部标准建立起来的大型垃圾填埋场。用A2/O法进行处理其产生的渗滤液,前段设UASB反应池为厌氧段(A段),中间设A/O池为缺氧——好氧段(A/O段)。经过几年的运行后,进水的碳源降低,绕过厌氧段直接进水。采取增大回流比、增加碳源等方式来促进A/O池的硝化反应、反硝化反应的脱氮效率,达到良好的处理效果。。     

O3/H2O2预处理制药废水的实验研究

以好氧呼吸速率（OUR）和生化呼吸线为指标,通过正交实验和单因素实验研究了O3/H2O2氧化对克林霉素、左氧氟沙星、阿奇霉素等生产综合废水可生化性提高的影响。结果显示,对提高废水可生化性影响程度的因素由大到小的顺序为：pH值、反应时间、H2O2投加量、O3流量。在pH值为10.7,反应时间为20 min,H2O2投加量为3.9 mmol/L,O3用量为4.2 mmol/L时,废水的OUR值从0提高到0.578 mg/（g.min）,可生化性得到改善,能够满足后续生物处理需要。     

微电解+A2/O工艺在切削废液处理中的应用

安徽省某上市企业,在机械加工生产过程中产生一股高浓度机加工废水.该废水主要有机加工工序排放的切削废液和车间日常拖地废水组成.废水中含有大量表面活性剂、防腐剂、防锈剂等高水溶性大分子有机物,石油类、CODCr等污染指标浓度高,排入周边环境对生态造成较大危害.该工程应用采用除油+多元微电解+破乳+气浮+二级破乳反应沉淀法进...     

O/A/O EM-BAF工艺在煤气化/合成氨废水脱氮处理中的应用

简要介绍了EM-BAF的工艺流程及技术特点,针对总氮去除,将全程好氧型改为O/A/O型EM-BAF工艺,配套反冲洗排泥系统,实验表明,在保证COD、氨氮去除效果的基础上,总氮去除率达到94%,处理出水满足《石油化学工业污染物排放标准》GB 31571—2015排放标准要求。