胶合定心常用换算公式订正

本文应用光学成象原理和中心误差基本知识,结合胶合定心装置,论证透射象胶合定心附加透镜时,被检胶合组中心偏C与定心仪测出的中心偏C~*应有的正确换算公式。并对原公式错误的可能性作出判断,以期深入了解公式来源及其物理意义,纠正长期使用的换算公式谬误之处,从而提高胶合组的质量。     

偏心式定心夹紧机构定心误差分析

本文阐述了偏心式定心夹紧机构中偏心轴工作面极径随中心角变化的变化规律。偏心轴工作角误差对机构定心精度的影响及偏心轴工作面选择原则。     

卡盘定心精度建模及其保持特性与修复方法

为了提高三爪卡盘的精度保持性,通过建立卡盘定心精度及重复定心精度的计算模型,研究了卡盘主要零部件的磨损对卡盘定心精度的影响及精度修复方法。研究表明:卡盘零部件磨损导致的卡爪位置误差中径向误差是影响定心精度的主要因素;对于楔式三爪动力卡盘而言,重复定心精度的大小等于盘体与楔心套的配合间隙;只有当盘体与楔心套配合间隙的一半小于卡盘定心的系统误差时,才能够通过高爪配车修复卡盘长期使用后的定心精度;磨损引起盘体与楔心套配合间隙增大导致的卡盘精度失效不能通过对高爪进行配车来修复。     

钻夹头定心精度分析与研究

应用概率论与数理统计原理,为影响钻夹头定心精度的有关因素建立了数学模型,并利用计算机进行定量计算分析。从而找出影响钻夹头定心精度的主要因素,给提高钻夹头定心精度提供了可靠的措施。     

光学零件制造及装配的定心误差

定义与概念用三个定心量,把一个光学系统的定心简化为对单个折射及反射零件的定心。1.定心误差(角度的)a.零件的楔形角θ_pb.光线偏向角c.象的偏心率,二倍偏向角(FOR)2.零件偏心(线性的)3.零件的倾斜(角度的)     

中心孔磨床上装夹偏心的误差分析及处理

在中心孔磨床上自动定心装夹工件过程中，由于各种偏差的影响，一直存在着工件中心偏移的问题，给装配和调试带来困难．本文较详细地分析了引起该现象的误差因素，并提出了相应的改进调整措施．     

曲轴成品质量中心定心法及算法研究

提出了一种加工曲轴定位中心孔的新工艺方法,即成品质量中心法,能够改善传统曲轴定心工艺的许多不足。采用逆向工程技术,获取曲轴毛坯曲臂部分的所有几何信息,然后依据动平衡特性,迭代搜索预测了曲轴成品质量中心轴线,从而实现曲轴成品质量中心定心法的关键算法。     

机器人位姿误差的综合补偿

机器人末端的位姿误差往往是多种因素综合作用的结果，各项机械误差和控制误差产生的影响不可能通过控制系统本身加以消除，必须通过软件对其进行补偿．本文就由多种因素引起的机器人综合位姿误差的补偿作了探讨，提出了一种数值逼近方法来求解机器人各关节所需要的误差补偿值．这种方法特别适用于连杆和关节存在柔性的情况．通过对实例进行的仿真计算表明，补偿的效果相当明显．     

机器人位姿误差的综合补偿

机器人末端的位姿误差往往是多种因素综合作用的结果,各项机械误差和控制误差产生的影响不可能通过控制系统本身加以消除,必须通过软件对其进行补偿.本文就由多种因素引起的机器人综合位姿误差的补偿作了探讨,提出了一种数值逼近方法来求解机器人各关节所需要的误差补偿值.这种方法特别适用于连杆和关节存在柔性的情况.通过对实例进行的仿真计算表明,补偿的效果相当明显.     

一种自定心液压扩涨式磨床心轴设计及其精密制造

设计一种新型的自动定心液压扩涨式磨床心轴,具有很高的定心精度,定位表面的径向跳动量能控制在0.002 mm以内,而且其装卸工件方便,夹紧可靠,稳定性好.分析了关键零件的设计要点,介绍了保证制造与装配精度的工艺方法以及使用的要求,通过实际生产运用,能满足高精度薄壁零件的加工要求.     

研磨盘静平衡误差分析及控制

本文从理论上分析了在平行导轨上平衡研磨盘影响精度的因素,对产生误差的诸因素做了定量计算,论述了控制误差的途径以及平衡工艺中的几个实际问题。     

一种三爪定心机构在自动焊接专机中的应用

介绍了一种新型自动定心机构在减振器自动焊接专机中的实际应用。该机构具有很好的自动定心功能，并能在一定直径范围内适应不同直径工件的固定夹持，同时完成工件焊缝的环形焊接。     

数控机床加工精度误差产生的原因和控制措施

数控机床在零部件加工过程中受到各种条件和因素的影响容易产生误差,影响数控机床生产效率。本文分析了数控机床加工控制误差产生的原理和误差处理的方法,以达到对数控机床加工精度的控制。     

水表使用误差的分析及对策

从水表的质量、现场安装条件、水表口径选择、管道水质等因素,分析了误差变化规律,研究了水表误差变化机理,并从合理选型、加强质量检验、正确安装、改善水质、对水表使用过程中的误差变化跟踪考核、加强水表强制检定工作等方面提出了所应采取的措施,控制其误差变化,为准确计量提供保证。     

数字图像测温系统温度标定过程中的误差分析

在利用CCD摄像机所摄彩色图像进行温度测量的技术中,需要对CCD摄像机进行温度标定,从而运用相关技术对相关环境下的温度进行测量.在标定过程中,由于设备、环境等因素的不同及其这些因素自身的变化,都会影响温度标定,产生误差.对这些误差产生的原因进行分析,提出相关的减小误差的方法,能使得温度标定有一个稳定的结果.     

PMAC下直线电机定位精度分析与误差补偿技术

目的为了消除直线电机在闭环控制下由外界因素造成的定位误差,提高零件的轮廓加工精度和表面粗糙度,推广直线电机作为微进给机构在非圆截面零件加工中的应用.方法可利用PMAC（可编程运动控制器）对直线电机进行位置环和速度环的双闭环控制,使其精确定位;分析并测定直线电机在闭环控制下的定位误差,建立误差补偿表,利用PMAC的误差补偿功能对直线电机的定位误差进行实时的软件补偿.结果因非控制因素引起的定位误差得到有效的补偿,提高了直线电机的定位精度,使得非圆截面零件的加工精度提升一个等级.结论分析闭环控制下直线电机定位误差产生的因素,测定其大小并开发基于PMAC下相应的软件误差补偿功能,有效的补偿了直线电机的定位误差.     

高定位精度转台检测系统调整误差补偿

某用于实验室激光通信实验的转台要求具有±1.5″的定位精度,为了对该高定位精度转台实施检测,搭建了由24面棱体、定心装置、0.2″二维光电自准直仪和支架组成的高精度测角系统,对该测角系统进行了准直误差理论分析。结果表明:多面棱体偏心对定位精度的测量结果影响很小,一般可以忽略,但自准直仪的调整误差对高定位精度的测量影响很大。为了消除该系统误差,在理论分析的基础上,提出了一种基于角度标定的调整误差补偿的方法并进行了实验验证。通过精细调整减小调整误差方法测得转台定位精度σ为0.936″,而采用新补偿调整误差方法测得定位精度σ″为0.922″,σ″相对σ的相对误差为-1.496%,且满足转台定位精度要求。实验结果证明了本文方法的快速性和可靠性。     

光纤光栅在结构健康监测中的误差分析

光纤光栅传感器已广泛应用在土木结构的应变测量中,但测量的误差是必然存在的。本文研究了传感器在安装过程中产生的误差、光纤信号在传输过程中的损失产生的误差以及温度产生的误差等因素对测量数据的影响程度。结果表明:焊接位置偏差带来的误差较大,同时温度场偏差也是影响应变测量误差的主要因素,必须进行温度补偿,在温度补偿时温度场的选取要保证温度与应变传感器所处温度场一致,当应变和温度变化不是太大时,交叉灵敏度所引起的相对温度和应变误差可以忽略。     

球面定心副磨削工艺的尝试

本文运用固体金属磨损一般原理，通过运动分析，针对内、外球面定心副磨削加工的特点，设计出了一套简单、可靠的工装，在利用磨损加工新工艺方面进行了尝试．     

子象素对准算法误差分析

本文分析、讨论了影响子象素对准的５种基本因素：成象系统的传递函数、采样频率、量化误差、内插函数形式、方法本身的固有误差．在讨论和分析的基础上指出了减小这些误差可能采取的一些措施