分层布料式全自动砌块生产线成套设备

该设备是在引进消化吸收意大利砌块生产设备制造技术的基础上,结合我国国情创新研制的。生产线由22台单机组成,主要包括电气控制柜及料仓、称量装置、搅拌机、砌块成形机、升降板机、窑车、码垛机、托板输送机和液压站等设备,可自动完成从原料的投配、混凝土的搅拌、砌块的成形、砌块在养护过程中进出窑     

西安银马 双机并列全自动砌块生产线

<正>产品亮点采用高效、高品质的双主机及两升一降一转运窑车的全新技术,改变了混凝土制品工业化生产的传统模式。该设备2台主机共用一套程控转运窑车系统、一套回板转运系统及重载码垛,采用机器人系统生产线,生产效率高、占地面积小、节约投资、降低能耗。该生产线配置有高效振动加压装置,提高了制品密实度、缩短了成型周期。配置有交流变频电动机驱动的全平衡回转式重载坐标式码垛机器人,动作灵活性好,工作可靠性高,能够有效地解决单一转运、降板、码垛回板系统,在满足双主机生产托板流转     

全自动虹吸流输水成套设备

专利申请号：９７１１２８０５“虹吸流”是继“重力流”与“压力流”后的第三种输水形式。用于大中型引水排水工程、自来水配水工程、水库防汛溢洪抗旱与淤积泥沙排放工程、城市地下水回灌、水电站发电效能提高等工程。该发明利用大气压强和真空的压差与势能,长年运行无需动力。在实际工程应用中已创造出包括虹吸管直径、同等水头下的最高流速与流量的六项世界第一。在管流输水领域已处于世界领先水平,应用在各种管流工程中,不增加动力,水头,管径不变,可提高１５－４０％的流量,已列为科学技术部“国家级重点新产品”。本发明项目承…     

全自动排管生产线

全自动排管生产线的功能是将批量钢管整齐排列成垛,然后将整垛钢管运至指定料仓,搬运过程保持垛形不变,围绕上述功能阐述了全自动排管生产线的组成,分析了设备各个部件的结构特征。     

滚柱全自动生产线

滚柱为石油机械中牙轮钻头的重要零件之一,以本年年产量计算,即需1000万枚,以往生产滚柱要经过14道工序,共需160个人工,这已赶不上形势需要。今年年初,全国先进生产者郭福豪同志提出了滚柱无人车间的倡议,党委立即支持,并规划在第二季度建成。后来经过三次修订计划,决定在三八献礼,并组成了100人的战斗队,经过七昼夜苦战,一条全自动生产流永线终于诞生了。从备料开始,经退火轧直机矫正后,即进入自动生产线,经过无心车外圆、割断倒角、长短检验、剔除、外圆检验、剔除、淬火、配火、无心磨外圆、硬度检验、剔除、外圆精磨后检验、剔除、磨两端面、长度     

全自动包装码垛成套设备开发成功

成套全自动包装码垛设备是国家“八五”重大技术装备科技攻关项目。近日,由北京兴业实业股份有限公司实华包装装备技术开发公司研制开发成功,并通过了国家鉴定,其技术水平达到     

管桩生产线布料斗布料不畅原因分析及改进措施

布料斗是管桩生产线成套设备中实现混凝土均匀入模的关键设备,针对布料斗布料不畅现象,从布料斗设计结构和混凝土物料性状两方面分析原因,最终提出具体的改进措施。     

PC构件生产线布料机的故障分析

布料机作为PC构件生产线的关键设备,可以实现均匀定量混凝土布料。基于此,对布料机结构组成、工作原理以及布料方式进行简要概述,列举了布料机在生产过程中常见的故障现象,并对故障发生原因进行详细分析。     

全自动快速柔性冲压生产线

由济南二机床集团承担的国家科技支撑计划项目"全自动快速柔性冲压生产线的开发研制",9月2日通过国家级验收。该项目的研制成功标志着我国大型快速柔性冲压技术已进入国际先进水平,为国产汽车向高质量、高档次、高自动化方向发展提供了强力支持。济南二机床研制的这条全自动快速柔性冲压生产线,     

全自动激光拼焊生产线

由中国科学院沈阳自动化研究所与日本石川岛播磨重工株式会社（IHI公司）合作开发的我国第一条全自动激光拼焊生产线零号样机日前在沈阳研制成功。     

先进的全自动托辊生产线

托辊是带式输送机的主要部件和易损件，市场需求非常大。目前，我国托辊生产企业有近千家，技术装备和产品质量参差不齐，能够形成质量和规模优势的企业有二、三十家。据有关资料显示，高品质高寿命托辊在市场所占比例不足20％，说明托辊作为输送机产业链的重要一环。仍有较大的发展空间。     

大型全自动冲压生产线研制成功

由济南二机床集团承担的国家高档数控机床及基础制造装备科技重大专项课题——大型快速高效数控全自动冲压生产线,近日通过国家鉴定。专家指出,这是我国汽车工业装备自主化取得的重大     

自动化砌块生产线控制系统的设计

提出了模块化的系统设计思想 ,详细地给出了用 PL C实现砌块生产线自动化控制的控制系统总体设计方案。     

砌块生产线自动控制系统的开发

针对运用于砌块生产线的传统继电器式控制系统的缺点,介绍一种由微机与PLC组成的自动控制系统,及该控制系统的开发过程。     

一种全自动手机包装生产线

本文介绍一种基于人工智能的全自动手机包装生产线工作原理、基本机械结构及其他相关技术特性。该生产线集光、机、电、气动和人工智能等技术于一体,切合《中国制造2025》计划,是一种现代化、高科技的包装生产线。     

金属筒形件成型全自动生产线

一、问题的提出该课题来源于天津印铁制罐厂。该厂加工的金鸡牌鞋油盒底尺寸如图1所示,其加工分为五道工序: ①盒体冲压成型,(见图2)。②盒口初卷边,(见图3)。③盒口冲压成型,(见图4)。④滚压加强筋,(见图1)A处。⑤盒口整型。对于后四道工序的加工是采用断续加工,工件的传递采用直线运动,每一工位的机构都比较复杂,生产率极低(30～40件/分),而且还常常出现废品,迫使中途停机,     

全自动生产线输送系统的设计

简要介绍一种全自动生产线的构成和特点,并重点介绍其中的输送系统的布局和结构特点、传动形式、工作原理和控制方案,简述应用三菱FX2NPLC控制该系统的选择和设计原理。     

全自动包装码垛生产线控制系统设计

介绍了全自动包装码垛生产线工艺流程,设计了以日本欧姆龙公司C200H型PLC为基础的全自动包装码垛生产线控制系统,重点介绍了控制系统的硬件配置、输入输出点分配和软件设计.