Fe-20Mo-5Ni-0.075C永磁合金的沉淀硬化

高延性Ｆｅ－Ｍｏ－Ｎｉ合金有可能取代含钴的永磁合金例如Ｖｉｃａｌｌｏｙ铁钴钒合金。但经过热轧和时效之后的沉淀硬化会对其磁性和力学性能产生重大影响，因此研究了Ｆｅ－２０Ｍｏ－５Ｎｉ－０．０７５Ｃ合金的沉淀硬化。研究用的合金是由真空感应熔炼法使用高纯度原料（纯度＞９９．９５％）制得的，所得铸锭经１２３０℃均匀化热处理之后，以６０％的压下率两步热轧，空冷至室温。然后经１２３０℃固溶处理，油淬，６１０℃时效不同时间；也有一部分试样不经预先固溶处理只采取６１０℃时效，以便评价固溶处理的效果。采用振动样品磁…     

碳含量对Fe-13.5Mn-C合金组织及线膨胀系数的影响

探讨了碳含量对固溶处理后的Fe-13.5Mn-C合金的组织、力学性能、平均线膨胀系数的影响。采用金相显微镜、X射线衍射仪观察和分析了固溶处理后Fe-13.5Mn-C合金显微组织和相的差异,利用Formastor-Ⅱ型热膨胀相变仪测定了固溶处理后Fe-13.5Mn-C合金的平均线膨胀系数。结果表明:随着碳含量的增加,固溶处理后γ、ε-M含量升高,α’-M含量降低。碳含量的增加导致冲击韧性下降,含碳量0.24%合金的硬度最高。含碳量为0.1%、0.24%、0.38%的Fe-13.5Mn-C合金,随着碳含量的增加,平均线膨胀系数升高,分别为21.3×10-6℃-1、24.9×10-6℃-1、26.1×10-6℃-1,含碳量0.38%的合金与6063铝合金的平均线膨胀系数更为相近。     

Fe-32Ni合金高温变形与再结晶行为

在温度１１７３～１３２３Ｋ、形变速率２×１０－５～２×１０－１ｓ－１的试验条件下,研究了Ｆｅ３２Ｎｉ合金的高温压缩变形与再结晶行为。结果表明,高温变形时应力应变曲线上峰值应力σｐ与温度Ｔ和形变速率ε之间符合下式关系：Ｚ＝ε·ｅｘｐ（Ｑ／ＲＴ）＝Ａ（ｓｉｎｈ（ασｐ））ｍ。其高温变形的表观激活能Ｑ约为３７８ｋＪ／ｍｏｌ,与该合金中Ｆｅ的自扩散激活能Ｑｓｄ相当,高温变形由空位扩散所控制     

不同氧含量的Fe-36Ni因瓦合金的晶间内氧化行为

利用恒温氧化试验,研究了不同总氧含量的Fe-36Ni因瓦合金在1000℃和1100℃下的高温氧化行为,通过SEM分析了两种试样在不同温度下氧化层的截面形貌的差异并比较了两者氧化增重曲线的不同。试验结果表明,氧化温度和钢内总氧含量能显著影响Fe-36Ni因瓦合金的晶间内氧化行为;氧化温度越高,反应物质扩散越快,晶间内氧化层厚度越大,氧化越严重;钢内总氧含量较高时,有利于反应物质沿晶界扩散,从而造成更严重的晶间内氧化现象。     

Fe-20Mn-5Al-8Cr-1.9C合金中Al的作用

利用X射线衍射仪、电子探针、透射电镜对Fe Mn Al(Cr) C系合金在 112 0℃固溶处理、不同温度时效后的组织进行了研究。结果表明 ,Al在固溶处理和时效后都均匀分布在固溶体中 ,并可以增加Fe Mn Al(Cr) C系合金时效时奥氏体基体和碳化物的稳定性 ,使Fe Mn Al(Cr) C系合金形成有序固溶体的温度升高。     

双态与单相Ti-5Al-5Mo-1Fe-1Cr合金的力学性能及变形行为（英文）

为了阐明具有双态和单相组织Ti-5Al-5Mo-1Fe-1Cr(质量分数,%)合金的力学性能及变形行为,系统研究具有这两种组织合金的力学性能和变形模式。研究结果表明:双态组织合金的拉伸屈服强度为886 MPa,极限抗拉强度为1075 MPa,伸长率为21.5%:单相(β)组织合金的强度稍低于双态合金的,但其伸长率与双态合金的类似。双态合金在拉伸过程中具有韧性断裂的特征,其主要变形模式为位错滑移,位错滑移可发生于β基体和球/片状α相,β基体中的滑移系为■,α相中的滑移系为■和■。相对地,单相合金具有解理断裂特征,变形模式包括位错滑移和应力诱导α马氏体相变,其滑移系包括■和■。     

22Cr-32Fe-40Ni合金热变形行为

采用Gleeble-3800热模拟试验机对22Cr-32Fe-40Ni合金在变形温度为950～1150℃、应变速率为0.1～10 s^-1范围内进行了热模拟压缩试验,对材料在热变形过程中的流变特性和组织演变规律进行了研究。结果表明,在变形温度高于1000℃或应变速率小于1 s^-1时,材料的硬化效应和软化效应达到动态平衡;在变形温度低于1000℃或应变速率为10 s^-1时,材料以动态再结晶为主的软化效应占主导作用。通过应变硬化率曲线确定了动态再结晶临界条件,基于温度补偿Arrhenius方程建立了22Cr-32Fe-40Ni合金的热变形本构方程,热变形激活能Q为438.339 kJ·mol^-1。22Cr-32Fe-40Ni合金适宜的热加工区间为变形温度1040～1150℃,应变速率0.1～0.47 s^-1。     

Si对Fe-18Cr-2Mo合金磁性的影响

Ｓｉ对Ｆｅ－１８Ｃｒ－２Ｍｏ合金磁性的影响ＦｅＣｒ系磁性合金不仅耐蚀性优良，而且电阻率高，作为交流电磁器件使用具有优良的磁特性，在汽车电子式燃料喷射阀等方面已获实用。其烧结合金作为电磁阀门和汽车ＡＢＳ传感器部件等将可获得更加广泛的应用。为了生产磁特性...     

热-机械训练对Fe-20Mn-5Si-5Cr-3Ni形状记忆合金性能的影响

研究了热-机械训练对Fe-20Mn-5Si-5Cr-3Ni合金形状记忆效应(SME)的影响,对合金在HCI、NaOH和NaC1溶液中的耐腐蚀性进行了实验研究.结果表明,热-机械训练能够有效提高合金的形状回复率,在600℃进行中间退火,形状回复率较好;热-机械训练次数为3次时,形状回复率达到最大值(98%).Fe-20Mn-5Si-5Cr-3Ni合金的耐腐蚀性在NaOH溶液中较好,在NaC1溶液中次之,在HC1溶液中较差.     

高碳化物铁碳合金的磨粒磨损性能研究

利用销盘式磨损试验机研究了具有高碳化物含量的高铬及高钒系铁碳合金的磨粒磨损性能。结果表明,高碳化物铁碳合金的耐磨性取决于材料表面的宏观硬度与碳化物硬度、含量及分布,宏观硬度临界值约为57HRC。当材料的硬度低于临界值时,其耐磨性主要取决于宏观硬度;当宏观硬度高于临界值时,耐磨性主要取决于碳化物的硬度及含量。随着Cr7C3含量的增加,高铬系合金的耐磨性稍有提高。随着VC含量增加,高钒系合金的耐磨性迅速提高。当宏观硬度高于临界值且含量较高的VC均匀分布时,高钒合金的耐磨性是高铬铸铁的2．3—3．5倍。     

用不同方法制取的块体非晶铁基合金的磁性能

研究了由熔体慢冷和由熔体旋淬条带经球磨机械处理后固结成形的块体Ｆｅ6 5 5Ｃｒ4 Ｍｏ4 Ｇａ4 Ｐ12 Ｃ5Ｂ5 5非晶态合金 (合金 1)和Ｆｅ77Ａｌ2 14 Ｇａ0 86 Ｐ8 4 Ｃ5Ｂ4 Ｓｉ2 6 非晶态合金 (合金 2 )的晶化行为和磁性能。研究用的合金1和合金 2试样是分几步制成的 ,首先用纯硼铁、铁碳、镓铁、磷铁合金和纯钼、铬、铁、铝、硅和晶态硼配成的原料混合物 ,感应熔炼成母合金。以后采用球磨机械合金化方法、铜模铸造法和单辊熔体旋淬法 ,制备成块体非晶态合金试样 ,研究了微观组织和磁性能。研究结果证明 :利用铜模铸造法直接制得的或由…     

铁硅系复合磁性合金的磁特性

近年来作为电机小型化、高效率化和降低损耗的手段 ,对所用软磁材料硅钢板采取了提高硅含量来提高其电阻率从而减少涡流损失、降低结晶 (磁 )各向异性和磁致伸缩。但是 ,铁中固溶硅的增高就会导致材料变硬和脆化。以致难以进行轧制和切割等机械加工 ,所以通常以Ｓｉ 5% (质量 )的硅含量定为工业轧制的极限。然而 ,粉末冶金法为含Ｓｉ更高的硅钢片材料的开发提供了广阔的发展前景。因此 ,日本大同工业大学和大同特殊钢公司的研究者们 ,以Ｆｅ Ｓｉ系平衡相图为参考研究了利用粉末冶金法制造高Ｓｉ浓度的硅钢制造极限。用高频感应炉熔炼后 ,高…     

Finemet型合金的磁性能

近年来开发的加Ｃｕ和Ｎｂ的Ｆｅ Ｓｉ Ｂ非晶合金软磁材料已获得了广泛重视 ,Ｆｅ73 5Ｃｕ1Ｎｂ3Ｓｉ13 5Ｂ9通过热处理得到的纳米晶合金即著名的Ｆｉｎｅｍｅｔ具有优异的软磁性能 ,它是由纳米晶Ｆｅ Ｓｉ和残余非晶基体两相所组成 ,Ｆｅ Ｓｉ晶粒的数量和成分取决于热处理。为了更好的理解Ｆｉｎｅｍｅｔ在高温下的磁特性 ,研究了Ｆｅ10 0 -ｘＳｉｘ(ｘ =12 1,13 8,2 0 )快速冷凝试样的饱和磁致伸缩λｓ 、饱和磁化强度Ｊｓ和矫顽力Ｈｃ对于温度的依赖关系 ,并进一步研究了Ｆｅ73 5Ｃｕ1Ｎｂ3Ｓｉ13 5Ｂ9和Ｆｅ73 5Ｃｕ1Ｎｂ3Ｓｉ16 …     

高温Mo-12Si-8.5B合金制备工艺和性能

采用粉末冶金技术制备Mo-12Si-8.5B(at%)合金,对制备材料的微观组织形貌进行观察。结果表明:合金的微观组织为Mo-Mo3Si-Mo5SiB2,与Mo-Si-B相图预测一致;Mo-Si-B合金中新相(如Mo3Si,Mo5SiB2等增强相)的出现取决于Mo-Si-B合金中Mo、Si、B组分的相对含量以及制备工艺条件,符合相图的变化规律。断裂韧性和抗氧化性测试表明:制备材料的抗氧化性明显优于文献值;断裂韧性稍好于MoSi2。其机制可能为Mo-12Si-8.5B合金材料是富Mo(体心立方结构)的Mo-Si-B合金,并且Mo能够与Mo3Si、Mo5SiB2形成低共熔的微结构,合金设计的假设是体心立方Mo固溶体的存在将改善多相合金的性能。     

不同冷却速度下Al-5Fe、Al-5Fe-3Y合金组织和相组成

分别采用熔炼、吸铸和单辊甩带法制备了铸态、亚快速凝固和快速凝固下的Al-5Fe合金和Al-5Fe-3Y合金,探讨了冷却速度的提高和稀土Y的添加对Al-5Fe合金的组织和相组成的影响.结果表明,稀土Y可以使Al-5Fe合金中Al3Fe相由针状转变为团球状并使快速凝固合金中出现了二次析出相.冷却速度的提高使合金的组织得到进一步细化,并使Al-5Fe和Al-5Fe-3Y合金中分别出现了亚稳相Al6Fe和金属间化合物Al10Fe2Y相.     

Fe－5Ni合金奥氏体高温变形行为

在温度９７３～１３７３Ｋ、形变速率２×１０－５～１．５×１０－１ｓ－１的试验条件下，研究了Ｆｅ－５Ｎ合金奥氏体的高温拉伸变形行为．结果表明：高温变形时峰值应力σｐ与温度Ｔ和形变速ε之间符合下式关系：Ｚ＝εｅｘｐ（Ｑ／ＲＴ）＝Ａ（ｓｉｎｈ（ａσｐ））ｍ。高应变速率区的表观激活能Ｑ为３１４ｋＪ／ｍｏｌ，与Ｆｅ的自扩散激活能Ｑｓｄ相当，变形由空位扩散所控制；而低应变速率区的Ｑ为２０２ｋＪ／ｍｏｌ，约为Ｑｓｄ的２／３，变形由晶界滑移所控制．