奥氏体不锈钢压力容器应变强化设计技术探讨

应变强化技术能够有效的提高奥氏体不锈钢的屈服强度,从而减小奥氏体不锈钢压力容器的设计壁厚,减轻容器的重量,降低重容比,减少容器制造与运输过程中的能耗,实现压力容器的轻型化。本文介绍了奥氏体不锈钢压力容器应变强化的基本原理和基本设计思路,并从强度、蠕变、疲劳、均匀腐蚀、应力腐蚀开裂(SCC)等方面综述了奥氏体不锈钢应变强化后的性能变化,并提出进一步研究的方向,以实现奥氏体不锈钢压力容器轻型化设计。     

奥氏体不锈钢压力容器的应变强化技术

介绍了应变强化基本原理,并分析奥氏体不锈钢压力容器应变强化两种模式——常温应变强化Avesta模式和低温应变强化Ardeform模式。同时,分析比较几种压力容器标准关于奥氏体不锈钢材料的许用应力选取,其中欧盟EN13445压力容器标准奥氏体不锈钢屈服强度按σ1.0选取,材料安全系数取值较低,非常实用。     

奥氏体不锈钢应变强化容器技术进展

应变强化技术的应用可以实现奥氏体不锈钢压力容器的轻型化设计,这对于节约能源、降低成本具有十分重要的意义。本文主要介绍了奥氏体不锈钢室温应变强化技术基本原理和相关要点。分析了国外应变强化不锈钢压力容器标准的结构设计、不锈钢材料许用应力值的选取等。     

应变强化奥氏体不锈钢低温压力容器的可靠性分析

为了研究应变强化奥氏体不锈钢低温压力容器的可靠性,总结了影响奥氏体不锈钢力学性能的因素,分析了可能发生的失效原因,通过对应变强化奥氏体不锈钢液氧储罐的故障树计算,得到了爆炸事故的失效原因和因素重要度。     

应变强化奥氏体不锈钢压力容器标准对比分析

与常规设计方法相比,应用应变强化设计的奥氏体不锈钢压力容器,可以减小容器的壁厚,达到低碳经济的目标。澳大利亚,欧洲,美国相继推出了采用应变强化技术进行奥氏体不锈钢压力容器生产的标准规范,目前中国尚无相应的标准规范;分别选取欧洲,美国及澳大利亚应变强化奥氏体不锈钢压力容器几部典型标准,从适用范围,选材,设计,制造及检测几个方面对比分析了这些标准的异同,为中国的应变强化技术应用提供参考.     

未焊透缺陷对应变强化压力容器影响

奥氏体不锈钢应变强化压力容器能满足节约能源降低成本的需求,其应用前景广泛。本文分别研究了不同应变量、相同应变量不同应变强化拉伸方向及不同焊接方法对应变强化奥氏体不锈钢焊缝中未焊透缺陷的影响。所得实验结果对产品生产及相关标准的制定具有一定的借鉴意义。     

奥氏体不锈钢低温容器焊接与应变强化工艺的技术创新

随着低温行业的快速发展，低温容器用材料奥氏体不锈钢的应用日益广泛和增加。鉴于奥氏体不锈钢含有镍等贵金属，价格昂贵且极不稳定；为此采用应变强化技术来提高不锈钢材料的屈强比，充分挖掘其塑性储备来提高其屈服强度，进而大幅度提高奥氏体不锈钢材料的强度计算的许用应力。运用应变强化技术实现奥氏体低温容器的轻型化设计和制造，对节约材料，减轻设备质量和降低成本极为显著。通过试验数据分析和有限元模拟计算分析，预测的最大变形与试验吻合较好，为实际生产提供有效的变形测量位置控制奠定了基础。     

应变强化技术在深冷压力容器中的应用

压力容器的轻量化设计是压力容器设计的发展方向,应变强化技术的应用是这一发展方向的体现。制造企业期望通过改进材料性能,采用新工艺、新技术等方式追求产品轻量化设计,降低产品成本以获得更高的利润。在材料性能和计算方法难以取得进展的情况下,作为一种轻量化设计的应变强化技术,利用奥氏体不锈钢材料具有良好的塑性,在室温下采用应变强化技术对容器进行超压处理,使其发生塑性变形并将其固定,提高了材料再次变形时的屈服强度,从而提高了许用应力,减小容器壁厚,降低重容比,节省材料,降低成本,从而得到广泛应用。     

奥氏体不锈钢NaOH介质下的失效机理

本文通过对电化学腐蚀的机理的研究以及奥氏体不锈钢腐蚀破坏的金相分析,证明了奥氏体不锈钢与NaOH介质的不相容性。为压力容器制造企业的选材和制造过程提供了较为完整的预防措施,从而保证压力容器的安全使用。     

冷冻液化气体罐式集装箱应变强化设计

奥氏体不锈钢材料具有良好的塑性,通过室温应变强化技术对奥氏体不锈钢容器进行超压处理,提高了奥氏体不锈钢容器的屈服强度,从而提高了许用应力。这样可以明显地减小材料的厚度,降低容器的自重,实现冷冻液化气体罐式集装箱的轻量化设计,达到了节能降耗的目的。     

6%Mo超级奥氏体不锈钢耐蚀特性及其焊接

通过不同等级奥氏体不锈钢的比较性腐蚀试验和多种方法组合焊接试验,分析论证了6%Mo超级奥氏体不锈钢良好的局部腐蚀蚀抗力和焊接性能。提出重视并加快包括6%Mo超级奥氏体不锈钢在内的国产压力容器用超级不锈钢的生产、应用和标准化工作,对提高我国承压设备的耐蚀水平、保障使用安全与可靠性,实现节能降耗目标具有重要的意义。     

奥氏体不锈钢深冷应变强化的材料行为研究

目前,国内各科研院所对奥氏体不锈钢深冷应变强化技术研究较少,其主要的技术参数、制造方法、材料选取等核心要素均不得而知。在参照前人研究基础上,分别对国产奥氏体不锈钢S30408母材进行640 MPa、960 MPa、1 280 MPa深冷应变强化,并通过-196℃冲击、金相等实验研究材料在不同强化程度下的韧性及金相组织变化,最终确定S30408材料深冷应变强化的强化程度介于640~960 MPa之间。     

浓缩结晶罐裂纹分析

通过对一起奥氏体不锈钢复合板制造的压力容器不锈钢复合层裂纹的原因分析,提出在具有氯离子应力腐蚀开裂的环境条件下,复合后的复合层材料应保持固溶热处理状态要求,并发现了压力容器制作过程中砂轮打磨对应力腐蚀开裂的影响。     

奥氏体不锈钢压力容器应变强化技术的探讨

采用国产奥氏体不锈钢薄板为原材料进行试样拉伸模拟强化和模型压力容器应变强化。通过强化后的机械性能和组织比较发现:试样拉伸后,屈服强度增强,其他机械性能有不同程度的变化,但是都满足要求,组织没有产生马氏体相变;而模型容器的强化效果不如试样拉伸强化的效果明显,但机械性能的变化趋势一致,也没有发生马氏体相变。     

奥氏体不锈钢压力容器晶间腐蚀原因及预防

晶间腐蚀是奥氏体不锈钢制压力容器产生失效的主要原因之一,严重影响了容器的安全运行。本文阐述了奥氏体不锈钢产生晶间腐蚀的基本机理,并提出了四种预防不锈钢制压力容器产生晶间腐蚀的措施。     

关于应变强化奥氏体不锈钢低温容器的分析

应变强化奥氏体不锈钢具有一系列优势,使得其经常被应用到低温容器的制造过程中,主要对应用在奥氏体不锈钢低温容器应变强化技术的相关理论进行了详细的分析,希望能够为同类的理论和实践提供借鉴。     

奥氏体不锈钢压力容器应力腐蚀分析及预防

本文对应力腐蚀开裂的机理进行了简要阐述,分析了可能导致应力腐蚀开裂的各种因素,以及通过实例进行了系统分析,并提出了预防奥氏体不锈钢压力容器应力腐蚀开裂的合理化的建议。     

奥氏体不锈钢应变强化封头裂纹的控制及预防

深冷容器应变强化封头在制造过程中如工艺控制不当易产生裂纹缺陷,本文针对应变强化封头的开裂问题,分析其形成机制,优化制造工艺,通过严格控制非稳定状态奥氏体不锈钢封头成形后母材的马氏体和铁素体的含量,严格控制奥氏体不锈钢钢板冷成型的变形率等方法,减少了应变强化封头的开裂缺陷,提高了产品的成品率,降低了制造成本。     

压力容器用奥氏体不锈钢制造特点

奥氏体不锈钢性能特殊,具有良好的耐腐蚀、耐高温、耐低温、综合力学性能突出以及工艺性能良好的特点,实际使用也比较广泛,在压力容器制造方面有明显的优势,目前以大量运用压力容器制造领域。奥氏体不锈钢因材料本身的特殊性,在制造过程中防护措施很重要。介绍了不锈钢压力容器制造过程中制造特点及出现的一些问题、不锈钢表面防护技术、焊接特点,合理地控制好每一个制造环节从而保证不锈钢压力容器的制造质量。     

奥氏体不锈钢薄板对接焊缝超声检测工艺与应用

对超声波在奥氏体不锈钢薄板中传播特征进行了分析,制定了奥氏体不锈钢薄板对接焊缝超声检测工艺并对之进行了试验验证和超声检测实际应用,将该焊接工艺应用于奥氏体不锈钢薄板压力容器的制造和实际使用中。