低磷共聚物对黄铜的缓蚀作用

采用失重法、能量散射X-射线、电化学方法，研究了自制低磷共聚物在配制冷却水中对黄铜的缓蚀作用，分析了空白实验和加入低磷共聚物后黄铜试片的表面元素组成，探讨了低磷共聚物的缓蚀机理。结果表明，低磷共聚物在黄铜试片表面活性位置吸附抑制了阳极电化学过程。     

不同磷含量化学镀镍层的硬度和耐蚀性能

研究了高、中、低3种磷含量化学镀镍层的硬度及其在不同腐蚀介质中的耐蚀性能。结果表明，随着镀层中磷含量的增加，镀层硬度减小，而且镀层达到最高硬度时的热处理温度降低；在酸性介质中，高磷镀层的耐蚀性最好，而在碱性介质中，低磷镀层的耐蚀性最好。XPS分析发现，低磷镀层在碱性介质中表面形成了一层致密的碳氧化物膜。     

铝管表面硅氧膜的制备及其耐蚀性能

采用溶胶–凝胶法,以乙烯基三乙氧基硅烷(KH151)和正硅酸乙酯(TEOS)为前驱体、用浸渍提拉法在工业铝管表面制备了硅氧膜。通过金相显微镜观察了硅氧膜的表面形貌,通过硫酸铜点滴、盐雾试验、析氢实验和Tafel曲线、交流阻抗谱(EIS)等电化学方法对铝管表面硅氧膜的耐蚀性能进行了考察。结果表明,硅氧膜均匀、致密、平整,它使铝管的自腐蚀电位明显正移;相对于空白试样,铬钝化铝管和涂有硅氧膜的铝管的自腐蚀电流密度分别下降了1和2个数量级,硅氧膜电极体系总电阻是空白试样总电阻的6.1倍、是铬钝化膜总电阻的1.48倍。     

利用黄磷生产的副产磷渣生产硅钙肥

利用黄磷生产的副产磷渣生产硅钙肥周乃松张惠英（湖南洗溪磷矿泸溪４１６１００）中图分类号ＴＱ１２６．３Ｘ７８１１硅钙肥简介洗溪磷矿由黄磷高炉产生的副产磷渣经球磨后制得硅钙肥。硅钙肥外观为灰白色细粉状、其主要成分为ＳｉＯ２、ＣａＯ,无腐蚀性、无臭、无味、...     

钒磷系无铅低温封接玻璃最新进展

分析了传统铅基封接玻璃对环境的影响,综述了无铅钒磷系封接玻璃的特点、组成和制备及其研究方法,介绍了钒磷系玻璃的主要性能,对这类新型封接玻璃的应用前景进行了预测.     

磷生铁中锰 磷 硅联合测定新方法研究

在磷生铁中锰、磷、硅国家标准检测方法基础上研发出一种新的联合测定方法,其测量范围宽,分析周期短,结果准确,节约成本。     

硅、磷阻燃型环氧树脂的现状与研究

由于含硅、磷物质本身的阻燃性能优越,用含硅、磷物质改性环氧树脂成为提高其阻燃性的重要方法。本文主要介绍了含硅、磷阻燃型环氧树脂的发展状况与研究进展。     

硅灰和矿渣掺合料对高强砼抗渗性的影响

0引言 在研究和应用高强度砼时,为改善新拌砼的物理性能,获得较高抗压强度和耐久性,往往在砼中掺入硅灰、磨细矿渣粉、粉煤灰或沸石粉等活性矿物掺     

硅锰合金中磷的测定

实验研究了硅锰合金中磷的磷钒钼荧光度分析法,在0.24~1.54m o l.L-1的硝酸介质中,磷酸根离子可以和钒酸根离子以及钼酸根离子作用生成可溶性的黄色配合物(P2O5.V2O5.22M oO3.nH2O),在460nm波长处测量吸光度,40μg~1500μg/50mL的磷符合比尔定律,本法用于硅锰合金中的磷的测定快速、准确。     

碳素钢中硅、锰、磷的高速测定

通过一次性称样，分别采用硅钼蓝光度法，过硫酸铵－银盐氧化直接比色法连续测定硅，锰，磷。在适宜的酸度，温度等条件下，显色反应速度快，稳定性强，测定准确率高。     

磷石膏制备高强石膏粉预处理工艺的初步研究

初步研究了水洗、石灰中和、浮选等不同预处理过程对高强石膏粉样品强度及晶体形貌的影响。结果表明：石灰中和预处理成本低,操作简单,无二次污染,样品强度可以达到17.2 MPa。     

新型硅系混凝剂用于污水除磷

在3套处理生活污水的间歇式试验装置内,比较了两种投加方式下聚硅硫酸铁和聚硅氯化铝的除磷性能.结果表明,当混凝剂投加质量浓度在10～50 ms/L时,聚硅硫酸铁对TP和COD的去除效果均优于聚硅氯化铝,而当投加质量浓度低于50mg/L时,聚硅硫酸铁对TP的去除具有生物协同作用.适用于好氧生物反应器除磷.     

磷硅阻燃剂协同效应及其应用

介绍了磷系阻燃剂、硅系阻燃剂及其协同阻燃体系的阻燃机理,回顾了磷硅协同阻燃剂在环氧树脂中的应用情况,并对其应用前景进行了展望.     

磷高强石膏-粉煤灰-石灰的耐水性研究

将粉煤灰及其激发剂石灰加入到磷石膏制备的高强石膏中制备出水硬性的磷石膏粉煤灰石灰(PGFL)复合胶凝材料。通过对比试验研究了石灰、粉煤灰、磷高强石膏(PGHH)掺量对产品软化系数、抗压强度性能的影响,结果表明:加入适量的粉煤灰、石灰可以显著提高PGFL的后期绝干抗压强度和软化系数,提高材料的耐水性,掺量过多则会带来不利影响。     

分离硅、磷快速定量测定砷的探讨

砷是钢铁成分中的有害元素,当砷含量较高时,会使钢的脆性增加,延伸率,断面收缩率及冲击韧性降低。测定钢铁中砷的含量对炼钢十分重要,为实现砷的快速测定,本文深入探讨分离硅、磷,用砷钼蓝比色法,实现砷定量的快速测定。提出用高氯酸冒烟分离钢铁样品中的硅,用硝酸溶解残留物,在酸性介质中,加入钼酸铵溶液和乙酸丁酯萃取生成磷钼酸,砷与钼酸铵生成砷钼黄,再加入酒石酸钾纳掩蔽磷,加入抗败血酸和氯化亚锡混合液还原,使砷钼黄还原为砷钼蓝,然后用此砷钼蓝比色法快速定量测定砷。此方法的加标准回收率94.74%~108.0%.检出限为0.005%。     

磷石膏转晶制备α型高强石膏工艺条件的优化研究

以工业固体废弃物磷石膏为原料,采用半液相蒸压法制备α型高强石膏。以蒸压温度、蒸压时间、1#转晶剂、2#转晶剂以及料浆含水率为因素,进行了5因素4水平的正交实验。以力学性能为指标,对磷石膏转晶制备α型高强石膏的工艺条件进行了优化研究。结果表明,在反应温度为137℃、料浆含水率为20%（质量分数）、1#转晶剂用量为0.3%（质量分数）、2#转晶剂用量为1.27%（质量分数）、反应恒温时间为20 min时,可以制得2 h抗折强度、2 h抗压强度以及绝干抗压强度分别达7.0、21.7、44.7 MPa的α型高强石膏。     

硫酸镁去除工业偏钒酸铵中磷和硅的研究

以工业偏钒酸铵为原料,采用镁盐沉淀法除去偏钒酸铵中硅、磷,并分析除硅、除磷机理,制备高纯偏钒酸铵。考察了酸度、温度、镁盐用量、时间等因素对除硅、除磷的影响。实验结果得出最佳工艺条件为：pH为10、硫酸镁用量按料液比：钒液（50 g/L）∶镁液（0.6 mol/L）=8∶1、温度80℃、反应时间60 min,自然静置60 min。并在此条件下,除磷率95%以上,除硅率84%以上,NH4VO3品位从98.37%提高到99.28%。     

磷硅渣提钒及制备磷酸铝工艺

磷硅渣作为高磷含钒原料提钒过程中钙化脱磷和铝盐脱硅的固体废弃物,其中含有较多的重金属,如不进行合理处置,不仅造成资源浪费,也会对环境产生较大的威胁,而目前有关该种渣的研究鲜有报道。本文采用多种检测技术分析了磷硅渣中主要成分含量,并开发了一种合理化利用途径--以磷硅渣为原料制备磷酸铝。考察了pH、温度和时间等条件对氧化钙中和脱硫和磷酸铝制备过程的影响。氧化钙中和脱硫过程中,控制终点pH=0.5可以有效消除有价元素P、Al、V的损失,且常温即能达到反应要求;P、Al、V分离过程中,控制终点pH=8.0可以有效消除磷酸铝对V的吸附作用,提高分离效率;净化除杂过程的最优条件为：反应终点pH=12,反应时间2h,反应温度80℃;磷酸铝产品制备过程中,控制终点pH=8.0,磷铝比为最佳,130℃高温转型处理能够使磷酸铝浆料的过滤性能提升30倍。     

“镁质高强无铅高级日用细瓷”通过技术鉴定

由山东硅苑新材料科技股份有限公司张儒岭教授级高工和王磊等同志承担的“镁质高强无铅高级日用细瓷”(第二代滑石质日用细瓷的研究)于2006年11月30日通过省级技术鉴定。该项目是继该公司(原山东省硅酸盐研究设计院)20世纪70年代研制的“滑石质日用细瓷”(1983年荣获国家发明三     

磷石膏中主要杂质对转晶制备的α高强石膏物理性能的影响

以渣场水洗净化后磷石膏为原料,采用蒸压法制备α高强石膏,通过单因素实验研究磷石膏中H₃PO₄、H₂PO₄^-、HPO₄^2-、Ca₃(PO₄)₂、F^-和有机质对转晶制备的α高强石膏物理性能的影响。结果表明,不同形态磷中,H₃PO₄对α高强石膏的影响最大,其含量越高,α高强石膏凝结时间越长、比表面积越大、标准稠度越大、抗折强度和抗压强度越低、晶体粒径越小;F^-对α高强石膏的凝结时间、抗折强度和抗压强度影响显著,水洗净化后磷石膏中w(F^-) 增加至0.050%,初凝时间缩短65%、终凝时间缩短60%,强度等级由JC/T 2038—2010 α50等级降至α30等级;有机质对α高强石膏的各指标及晶体形貌影响较小。