不锈钢厂精整工序卷纸机的分析与改造

不锈钢板生产过程中，带钢间垫附衬纸存在打滑，卷纸容易起筋等缺陷，机组在回收卷取后需到其他地方进行分选重卷。通过对现场的设备进行分析，得出复卷质量问题与原设备的结构设计有关。通过增加自动纠偏系统，直线滑轨、带螺旋槽的舒展辊等措施，保证纸卷卷取整齐，达到机组衬纸使用标准，以替代或部分替代新纸使用。     

全钢载重子午胎成型机胎侧小车电机的防护

胎侧小车卷取采用纤维材料当做垫布,实现重复利用。但是在使用中,由于重复卷取时的偏外,就会发生垫布边缘打卷或者烂边,进而在成型机上,就会导致垫布与胎侧小车导开电机减速机的旋转主动轴缠绕在一起,带来设备故障,同时也对垫布造成损坏。通过增加防护罩,有效避免了此类故障的发生。     

多功能卷取装置研发

针对胎面附线生产制品多样化,要求卷取装置同时具备卷取胎面、单条胎侧或双条胎侧功能,在单条胎侧制品卷取时,卷取装置同时具备倒卷功能,贵州恒瑞辰针对市场需求特研发多功能卷取装置;本文介绍了贵州恒瑞辰研发的多功能卷取装置的结构组成及工作原理,列举了设备的主要性能指标;该设备技术先进,在满足技术条件以及多功能的要求下极大的提高生产效率。     

电动葫芦吊钩连接结构的改造

辽宁长征轮胎有限公司在轮胎压延生产线的后卷取装置后面安装了 2台电动葫芦 ,其作用是把卷缠后的胶帘布卷从卷取架上卸下并运送到胶帘布存放架上存放待用。但这 2台电动葫芦使用不到 2个月 ,就多次发生吊钩外壳与卷筒外壳相撞 ,从而导致电动葫芦安全装置失灵和卷筒外壳损坏的事故 ,严重威胁人身和设备安全。为此 ,我们对电动葫芦的吊钩连接结构进行了改造。1　原因分析电动葫芦安装使用示意如图 1所示。对电动葫芦使用现场和事故现场仔细观察后发现 ,电动葫芦轨道安装高度太小是造成吊钩外壳与卷筒外壳相撞的根本原因。胶帘布卷吊起的高度…     

直裁卷取子母车工位设计及收卷控制应用

随着公司轮胎产能转移,一部分全钢轻卡胎转移至半钢成型机生产,因半钢小车与全钢小车尺寸不一致,直裁设备卷取工位需要重新设计一套转换小车用于匹配半钢小车使用.增加全钢和半钢卷取切换功能,优化卷取速度控制,保证直裁卷取质量,实现一机多用,减少设备投入成本.     

乘用子午线轮胎胎体帘布卷取偏歪原因分析及改善对策

将乘用子午线轮胎胎体帘布裁断卷取从每卷100米/提高到150米的工艺改善,有效地提高了效率、品质并降低损耗。与其相应的工艺与装备改善,包括：①改善解决帘布卷两端不整齐(偏移)问题,在裁断机双工位卷取部位安装纠偏装置。②解决卷取后、帘布上存在褶子而造成损耗及品质问题,增加垫布张力控制和卷取速度控制。     

XY-F4S1730橡胶四辊压延辅机卷取导开装置的改造

卷取导开是压延生产线重要的一个环节,针对垫布导开张力不稳定而造成胶布收卷时起褶现象,对其进行改造。增加一套张力调节装置,通过压在垫布上的摆杆转动改变凸轮半径,使调压阀自动调节压力,控制垫布导开张力使其保持恒定,保证胶布卷取质量。     

S型四辊压延生产线卷取设备改造

介绍对S型Φ700×1800四辊压延生产线卷取设备的改造。重新设计自控系统、调偏系统和摆头装置,并改造卷取装置。改造后的卷取设备卷取前不需要对垫布重新整理,帘布采用大卷卷取,降低了操作人员劳动强度且具有较高的自动化水平。     

邓禄普投资输送带新设备

英国《欧洲橡胶杂志》报道，邓禄普投资640万欧元完善其在荷兰和其他地区工厂的输送带生产设备，以满足新产品生产需要。邓禄普输送带（欧洲）芬纳邓禄普公司是世界领先的输送带制造商之一。其一期投资约250万欧元，为在荷兰的工厂安装新的长12m双幅生产设备，该设备生产宽1400mm的输送带，每卷输送带卷取直径达4m，质量20t。     

结合卷取机在玻纤粗纱布大卷径卷取中的应用探讨

介绍中心卷与表面卷结合卷取机的参数,从表面卷取、中心卷取、布卷提升和加压4个部分阐述设备性能及结合卷取机的其他使用形式。探讨了在玻璃纤维粗纱布生产中结合卷取机的参数选择,对卷取玻璃纤维粗纱布过程中常见问题进行了分析,并提出了解决措施。     

玻璃纤维无捻粗纱布大卷径卷取技术研究

分析了玻璃纤维无捻粗纱布大卷径卷取的特点,介绍了目前各种玻璃纤维无捻粗纱布卷取机的工作原理,采用800 g/m2无捻粗纱布为例对五种机型大卷径卷取试验情况进行了分析,为玻璃纤维无捻粗纱布大卷径卷取设备的选型给出了建议,研究发现表面卷与中心卷相结合的机型是较适宜于玻璃纤维无捻粗纱布大卷径卷取的机型。     

半钢子午线轮胎工程中的工装设计

介绍广州丰力橡胶轮胎有限公司新建500万套半钢子午线轮胎工厂工装设计,对成型、压延和裁断用工字轮进行料卷长度和每卷可生产轮胎数量进行计算,并对纤维帘布、钢丝帘布和成型返回胶损耗进行估算。针对实际使用中出现的胎面入卷过渡变形较大、部分胎侧卷取达到定长前倾倒、窄冠带搬运过程局部挤压粘连和2#带束层卷取超过150m时出现局部打褶报废的问题进行了改进,改进后取得了满意的效果。     

NPE 2009展示最新挤出和吹塑加工设备

1拉伸薄膜超高速收卷装置美国NPE2009上展示的最新挤出技术中,有2套新型拉伸薄膜收卷装置,其卷取LLDPE薄膜的速度可达到3000英尺/分或更快。目前,此前全球最快的拉伸薄膜收卷设备为戴维斯标准公司Converting Systems集团的4轴S4型装置,运行速度可达到2400英寸/分。在这一薄膜卷取速度以下,拉伸薄膜的产量主要受     

FILMATIC K型表面卷取机

FILMATIC K型收卷机是基于表面卷取技术的双向收卷机。其圆柱型收卷辊具备非凡的卷取特性，是一种非常出色的收卷系统。既可应用于卷取HDPE或LLDPE制成的极端薄的薄膜．也可用于卷取工业用的厚薄膜和多层阻隔薄膜。     

压延锦纶帘布打褶原因分析及解决措施

分析轮胎生产中压延锦纶帘布打褶的原因,并提出相应的解决措施。通过改造制动线路,在帘布卷取结束、摆架换工位时释放电机抱闸;采用风控制动盘调节垫布张力;卷取卷径采用直流调速器和中心卷取控制,卷取卷径张力锥度递减控制等措施,帘布打褶现象明显减少,帘布有形耗损率下降到0.4%。     

压延胶布卷取机恒张力控制系统的研制和应用

在输送带生产行业中,拥有先进的高科技设备是提高成品带质量的必要条件之一。在压延生产工序,要提高贴布的质量,就必须使胶布在一定张力下收卷运行,但当卷径不断增大时,如何控制胶布卷取的张力显得十分重要。     

钢丝绳输送带生产线的调试与改进

阜新市橡胶厂在钢丝绳输送带生产线调试中存在以下问题：重夹持装置基础损坏，卷取装置不能卷取２００ｍ／卷的钢丝绳带。针对上述问题，采取了如下相应措施：修改机身底部框板尺寸，扩大并加强重夹持装置的基础；设计摩擦圆盘并合理安装，改造胶带卷取装置。     

带材纠偏控制系统的设计

本文以单片机为核心,将光电池应用到带材边缘位置检测中,设计出带材纠偏控制系统,为解决生产过程带材跑偏提供了一种方法。本系统具有控制精度高、漂移小的优点,可应用于带钢、纸带、塑料薄膜等带状物品的卷取、放卷过程,能有效提高产品质量、减少能源和原材料的浪费。     

半钢子午胎内衬层卷取装置的改进

银川佳通公司的半钢子午胎内衬层生产线是早期从台湾进口的设备,该设备的控制系统采用的是早期三菱的控制系统,卷取部分的控制是通过调节磁粉离合器手动调节速度。为解决手动调节速度造成的卷取废料的问题,采用独立的西门子控制系统控制两个卷取工位自动调节速度进行卷取,这样既节省了胶料的使用,同时也大大提高了生产效率。     

胶带的裁剪和卷取装置

在V带和胶布套管生产车间,用斜裁裁断机将胶布裁成一定宽度的布片,再用自动卷取装置卷成直径200～300mm布筒,最后将布筒用圆盘刀切割成布卷。将宽1200～1400mm的布片卷成布筒时,布面易打褶,这会影响织物的卷取质量和制品的外观,也会增加织物的用量。