全膜法工艺在锅炉补给水处理中的应用

本文通过全膜法水处理技术在唐山佳祥锅炉补给水制备中的应用实例,介绍了预处理+超滤+一级反渗透+二级反渗透+电去离子工艺,并对工艺中各处理单元的控制特点和应用机理进行介绍。通过对产水水质周期性记录,总结了全膜法实际运营过程中的实际问题和改进措施。运行结果表明,预处理后水质在通过不同级数膜孔径后产水水质（电导率<0.1μS/cm,Si O2<10μg/kg,硬度0）达到电厂锅炉补给水的要求,且运行系统产水水质稳定。     

全膜法水处理技术制备火力发电厂锅炉补给水的应用

通过全膜法水处理技术(超滤+二级反渗透+电去离子)在上都火力发电厂的应用实践,介绍了全膜法水处理技术制备锅炉补给水工艺中各处理单元的控制特点,总结了各单元运行中遇到的实际问题和改进措施。运行结果表明,全膜法水处理系统运行可靠,管理方便,产水水质(电导率<0.06μS/cm,SiO2<5μg/L,硬度为0)满足电厂锅炉补给水的要求。     

稠油热采废水回用电站锅炉补给水工艺

常规稠油热采废水处理采用除油软化工艺,出水水质较低,仅能用于直流小注汽锅炉补水。由于小注汽锅炉参数低,排污量大,能耗高,造成采油蒸汽成本高。针对该问题,开发了预处理-蒸发-生物处理-膜处理-混床工艺处理稠油热采废水,并通过实验对工艺各子系统运行性能进行研究以提高处理效果,使系统处理出水可用于电站高参数锅炉补给水,达到以热电联产机组取代小注汽锅炉,降低采油蒸汽费用的目的。研究结果表明,采用该工艺对稠油热采废水进行处理,各子系统运行稳定;废水经除硅软化预处理及蒸发后,产水TOC平均约22mg/L;曝气生物滤池产水TOC平均约6mg/L;再经超滤-反渗透处理后产水TOC含量小于0.15mg/L;继续经混床处理,最终出水电导率≤0.15μS/cm、二氧化硅≤10μg/L、TOC≤200μg/L,满足电站高参数锅炉补水水质要求,每吨水直接运行费用为8.05元。     

高压锅炉水汽系统问题分析及应对措施

针对2台160 t/h高温高压循环流化床锅炉投运以来先后出现给水水质恶化、炉水pH偏低等问题,结合2台锅炉的水质调整过程对存在的问题进行分析,通过优化汽机射水抽气系统及改变锅炉排污加药方式,改善了锅炉的运行状况,保障了锅炉的安全、稳定运行。     

甲醇装置试车及运行中出现的问题总结

简要介绍了山西焦化股份有限公司焦炉煤气配水煤气240 kt/a甲醇装置的工艺流程及特点,详细叙述了装置试车及运行中出现的合成气联合压缩机轴瓦损坏、转化废热锅炉出口温度超标、吹风气废热锅炉产汽量下降、循环水水质恶化等问题的现象及处理。     

双膜法工艺处理回用焦化废水的中试研究

采用双膜法工艺处理回用焦化废水,以混凝沉淀系统作为预处理工艺,保证超滤进水水质。实验周期内,超滤产水水质始终满足SDI15<3、浊度<0.2 NTU和余氯<0.05 mg/L,符合反渗透进水水质要求;反渗透系统产水COD<5 mg/L,电导率稳定在30μS/cm左右,水质指标符合中试预期;对超滤膜元件进行2次化学清洗,通量可基本恢复到初始值;中试期间,反渗透系统一直保持高效稳定运行。     

D301树脂性能测定及生产应用

在现代大型化工生产中,蒸汽轮机是重要的动力机械设备,汽轮机与锅炉能否正常运行,脱盐水的质量起着重要的作用。中原大化集团公司脱盐水采用两级处理,水质控制指标为:电导率<0.2μs/cm,SiO2<20μg/L,含盐量<1 mg/L,pH=7.0±0.5,以满足高压蒸汽系统锅炉给水的要求。然而,近几年由于黄河水质污染严重,水中含有大量有机物,弱碱树脂遭受污染,影响了树脂的使用效果,导致一级复床制水批量大为降低。1998年大修时,公司采用了新型弱碱树脂D301,并在不同运行工况条件下对该树脂的交换性能进行了测定。1运行测定1.1不同运行流速下的测定在相同水质…     

冬季余热发电系统管道的防冻措施

<正>我公司位于辽宁省北部,冬季平均气温达到零下20℃,因设计原因4台余热锅炉为露天安置,冬季运行时加药管道和排污管道经常被冻结,给锅炉安全运行带来极大的隐患。后经过几次技改,解决了冬季锅炉管道结冻的问题。1加药管道的防冻措施锅炉原先采用的是一机四炉的加药方式,加药装置设在化水车间,加药管道较长,管道被冻结时,锅炉中断加药,造成炉水水质恶化,运行中还发现加药泵出力不够无法给4台锅炉同时加药。为此,另购进3台     

双膜法在煤制烯烃锅炉除盐水项目中的设计与应用

采用双膜法（超滤+反渗透）+混床系统工艺处理西北某能源集团煤制烯烃项目中的锅炉补给水原水，通过对除盐水系统工艺流程、过滤系统参数以及稳定运行一年后的实际运行数据进行详细介绍与分析，得出结论，双膜法工艺在煤化工锅炉除盐水系统处理中是稳定可靠的，终端混床产水电导<0.20μS/cm，硬度为0，完全满足国标GB/T 12145-2016电厂锅炉补给水要求，吨水运行成本小于3元，为双膜法的推广应用提供了数据支持。     

全膜法在西北地区制备锅炉补给水工程实例

采用全膜法水处理工艺(超滤+二级反渗透+电去离子)处理西北某地区锅炉补给水原水,处理规模为25m~3/h,说明了工艺特点、主要构筑物及设备控制参数。实际运行结果表明,全膜法水处理系统运行可靠、管理方便,产水电导率≤0.2μS/cm,SiO_2的质量浓度≤15μg/L,硬度为0,水质满足GB/T 12145-2016锅炉补给水用水水质要求。工程总投资为700万元,不计算折旧费及维修产生的费用,直接运行成本为4.17元/m~3。     

电去离子(EDI)净水设备树脂更换后的故障分析及处理

针对E-cell膜堆树脂更换后,膜堆运行电流偏小,运行一段时间之后产水水质开始恶化的情况,进行了一系列试验,分析得出其原因为树脂层不够充实。结合试验结果引用"空穴"传导理论解释了产水水质恶化的原因。提出了解决方案:使EDI在较高电压、较小淡水流量的状况下,用EDI产水作为其进水进行循环再生。此方法快速有效,且维护成本较小。     

第46届国际水会议(IWC)论文摘要

电极锅炉的最重要参数是水的电导率,它和锅炉型式有关,高压浸入式电极锅炉炉水最大电导率为150μs/cm,水力喷射式电极锅炉炉水最大电导率为3500μs/cm。电导率控制方法常用连续表面排污,本文阐述了这两种电极锅炉炉水处理方法及水质指标。     

微滤-反渗透在印染废水深度处理回用工程中的应用

为实现工业园区节水减排的目标,对印染废水生化处理出水进行微滤-反渗透深度处理后再利用。工程运行结果显示,连续微滤(CMF)-反渗透系统运行过程中膜通量和产水水质稳定,CMF产水SDI小于2,反渗透产水CODMn的质量浓度小于5 mg/L,电导率小于150μS/cm,满足印染车间染整工艺用水要求。     

某电厂锅炉补给水系统全膜法调试问题及对策

以华北地区某电厂锅炉补给水系统技改项目为背景,介绍了超滤-一级反渗透-二级反渗透-电去离子（EDI）全膜法处理工艺的设计特点和运行方式,剖析了各主要处理单元在启停、正常运行、反洗、化学清洗、加药、维护性冲洗等不同工况调试过程中出现的典型问题,从管路设计、控制策略、调试参数等方面给出相应的解决方案和注意事项。调试后长期运行结果表明,整套工艺系统运行稳定,产水指标合格,产水电导率小于0.1μS/cm,硅质量浓度小于10μg/L,TOC小于200μg/L。对其经济效益进行分析,结果表明,新建锅炉补给水系统减轻了电厂环保压力,节约了取水成本,吨水运行成本约4.3元,运维成本较低,可为电厂化学制水系统提质增效。     

提高混床系统运行周期的总结

<正>1脱盐水系统状况云南玉溪银河化工有限责任公司生产规模为100 kt/a氨醇、150 kt/a尿素,生产用水量较大,水源全部为峨山大河地表水。脱盐水站用水含盐量随季节变化较大,年平均电导率为800μS/cm,年平均硬度为3.8 mmol/L,水源水质较差。由于设计脱盐水站时对水质的变化预计不足,设计能力偏小,故出水水质时常会出现超标现象,对锅炉及其他换热设备的安全运行存在较大隐患。为了改善锅炉用水水质,脱盐水站经多次扩     

全膜法水处理技术在超临界机组中的应用

超临界机组具有参数高、汽水品质要求高等特点,锅炉补给水水质稳定合格对机组的安全高效运行十分重要。介绍了全膜法水处理技术(纤维过滤器+超滤+二级反渗透+EDI)在某超临界机组锅炉补给水处理系统中应用,详细讨论了全膜法水处理工艺特点、系统运行方式、控制参数和注意事项。运行结果表明,全膜法水处理工艺出水水质稳定优良,出水电导率小于0.10μS/cm,硅含量小于5μg/L,完全能满足超临界机组锅炉补给水水质的要求。     

低压余热锅炉腐蚀原因分析及对策

双压锅炉在运行过程中发现低压锅炉炉水水质混浊、发黄,通过分析发现是由于锅炉汽包酸性腐蚀,造成炉水中铁离子含量过高所致。采取了炉水加碱处理,控制pH值在11±0.2范围内,相对碱度小于0.2 mmol/L,使炉水水质恢复正常。     

日产5万吨低温多效蒸馏海水淡化工艺在首钢京唐的应用

介绍了首钢京唐低温多效蒸馏海水淡化装置的工艺流程、工作原理、技术特点,运行状况及制水成本。运行结果表明,该系统运行正常稳定,额定条件下出力达到50000m3/d,产水电导率小于10μS/cm,产品水水质优良,均满足设计要求。     

真空膜蒸馏-反渗透联用技术处理尿液废水试验

在载人航天任务中,水的回收与净化处理是再生生保系统的重要组成部分.其中,尿液废水的净化处理是空间站废水处理的难点.文中采用真空膜蒸馏-反渗透联用技术处理模拟尿液废水,考察了真空膜蒸馏单元和反渗透单元分别处理尿液废水的处理效果,以及膜蒸馏单元产水的水量和水质情况,并考察了联用技术运行方式对水回收率的影响.结果显示,真空膜蒸馏-反渗透联用技术的产水量和产水水质稳定性好,在较低温度下运行时,最终的反渗透产水电导率小于1μs/cm,TOC含量小于5 mg/L.当采用全回流的方式运行,产水回收率可提高到96％,有望作为空间站尿液废水处理单元的替代技术.     

废水均质调节实现反渗透系统高效运行

将煤化工废水与矿井尾水两股废水进行均质调节,通过改变进水电导率,探究对膜系统处理负荷、运行压力、清洗周期及产水水质的影响。试验结果表明,当煤化工废水反渗透膜系统进水电导率为65 0 0μS/c m,矿井水反渗透系统进水电导率为75 0 0μS/c m时,两系列膜组处理负荷增加,运行压力降低,清洗周期延长,产水合格率提高。该方法操作简便,效果明显,在工业废水处理领域具有一定的参考价值。