国产化干法乙炔装置试车小结

介绍了江苏江东化工股份有限公司国产化干法乙炔装置（引进日本金刚石公司的技术）的试车情况,其工艺指标为：原料电石粒径≤50mm,成品电石粒径约为3mm,1台发生器乙炔发生量约为2400m^3／h,乙炔体积分数≥98．5％,电石渣含水质量分数为8％～15％,电石渣中无生电石。     

干法电石渣性质分析及乙炔气逸出行为研究

干法电石渣是电石法制乙炔过程中产生的大宗钙基固废,其中残留电石及乙炔气对资源化利用影响较大。针对利用过程乙炔气富集的安全隐患问题,对电石渣的粒径分布、矿相组成、微观形貌等进行了系统分析和表征,考察了残留电石含量变化及不同温度、湿度、振荡、晾置时间、气体置换等因素对乙炔气逸出行为影响。结果表明：干法电石渣主要物相是Ca(OH)₂,以多面体片状疏松结构存在,粒度集中分布在75 μm以下,电石残余量0~0.71%;温度升高及水分含量增加促进电石渣内乙炔气的逸出,振荡无明显促进或抑制作用;采用预先晾置与气体置换相结合的方式能够使得电石渣内乙炔气得以大量逸散,有效降低乙炔气富集燃爆风险,本工作可为干法电石渣的安全运输和利用提供依据。     

100%电石渣替代石灰石生产水泥的开发与设计

<正>1概述电石渣是电石水解获取乙炔气后的以氢氧化钙为主要成分的废渣,电石加水(湿法)生产乙炔的工艺简单成熟,目前在我国仍占较大比重。按生产经验,1t电石加水可生成300多kg乙炔气,每生产1tPVC产品耗用电石1.5～1.6t,同时每吨电石产生1.2t电石渣(干基),电石渣含水量按     

湿法乙炔发生器技术改造

正1湿法乙炔发生器的结构及工作原理湿法乙炔发生器结构图见图1。湿法乙炔发生器是电石和水反应的反应器。发生器直径3.2 m,高度9.273 m,体积48 m3,上下分6层耙齿,6层挡板,耙齿角度55°,搅拌速度1.6~2 r/min,配套电动机功率11 kW,产能2 500 m3/h。粒径≤50 mm的电石颗粒经过可逆式皮带进入体积为3.3 m3的加料小缸,上活门打开后,     

浅谈电石渣制水泥生产线的设备管理

<正>我公司2×3000t/d水泥生产线采用100%电石渣配料,电石渣来自于化工乙炔法生产PVC所产生的工业废渣,是化工厂的下游产业,建厂的主要目的是为了消化电石渣。公司新进入水泥行业,设备管理较为薄弱,笔者经长期实践总结出以下观点,与广大同行分享。1生产概况一线于2010年9月投产,使用的电石渣为化工湿法乙炔法生产PVC的工业废渣,经过压滤的湿电石渣(水分在32%左右)由烘干锤式破碎机烘干破碎用于生料配料;二线于2011年12月全线投产,所使用的干电石渣(水分在6%左右)为化工干法     

电石渣制水泥生产线湿电石渣与干电石渣在系统中的互用

<正>1我公司干、湿电石渣工艺简介我公司2×3000t/d生产线是北元集团100万吨/年PVC循环产业配套项目,其中,一期生产线采用湿法制乙炔工艺排出的湿电石渣,湿电石渣水分一般控制在30%左右,由化工压滤机排出后经胶带输送至锤式烘干破碎机进行烘干,烘干后的电石渣干粉收集储存于干粉库中进行配料,干粉水分要求小于2.0%。二期生产线采用干法制乙炔工艺排出的干电石渣,干电石渣水分通常在6%以下,经管状胶带输送机送入公     

电石渣浆乙炔回收新工艺的研究与应用

为解决电石法PVC行业传统电石渣浆乙炔回收工艺存在的问题,调整了运行参数,改进了脱吸器结构,增加了矽铁分离器,开发出电石渣浆乙炔回收新工艺。新工艺应用效果:回收乙炔体积分数达到90%以上,含氧体积分数低于1%,乙炔回收效率高,运行成本低,经济效益显著。     

乙炔化工的发展动向

<正> 因为乙炔具有非常活泼的化学性质,所以用它可以生产出数千种产品,形成了乙炔产品树。乙炔有电石乙炔和烃类乙炔之分。前者由电石与水或水蒸汽作用制成,后者由天然气或石油热裂解、精制而得。由于原料供应的变化,     

溶解乙炔站的设计简介

<正> 我国是当今世界上电石生产量最大的国家,一九八三年全国电石的实物产量达152万吨。多年来在电石出口贸易中,由于商品电石的潮解风化而降低电石品位所带来的经济损失是十分严重的。目前世界上许多国家对乙炔气的生产都实行了社会化。由乙炔气站集中生产,用溶解乙炔气瓶供应使用单位。近年来我国在溶解乙炔气瓶的试制、试用方面都取得了可喜的进展,但是我国的溶解乙炔生产还处于拟建初创阶段,所采取的     

简讯集锦

<正> 随着电石乙炔的普遍推广应用,电石渣已成为乙炔工业急待解决的三废问题。 CN1040007A中国专利介绍了一种以电石渣制取漂白粉的方法,可以解决乙炔工业的废渣处理问题,并具有明显的经济效益。 操作程序如下: 1.预处理:用经过脱水和粉碎处理的电石渣,在170℃下预加热后,再加热至930℃,     

直流等离子体法焦炉煤气制乙炔试验研究

为替代污染严重的电石法制乙炔工艺,寻求一条洁净化乙炔生产工艺,利用100 k W直流等离子体装置进行了焦化厂焦炉煤气与解析气制乙炔的研究,分析了原料气流量、氢烷比、反应腔体直径对反应指标的影响。结果表明,随着原料气流量增大,焦炉煤气和解析气主要指标变化趋势相同,CH_4转化率、乙炔选择性、乙炔收率提高,能耗下降,其中焦炉煤气CH_4转化率为50.13%~62.95%,乙炔选择性为60.1%~71.3%,乙炔收率为30.1%~44.8%;解析气CH_4转化率为56.65%~69.56%,乙炔选择性为70.05%~83.33%,乙炔收率为39.6%~57.9%。随着氢烷比的提高,CH_4转化率、乙炔选择性和收率下降,且解析气中CO_2和O_2含量较高,促进了CH_4裂解,使解析气反应结果较好,CH_4转化率最高为69.56%,乙炔选择性83.33%,乙炔收率57.96%,乙炔能耗最低为13.66 k Wh/kg。反应腔体直径为16 mm时,反应结果优于直径17 mm。     

生产乙炔对电石的要求及乙炔清净

目前国内外乙炔大部分仍是由电石制得。然而由于工业电石除CaC2 外还含有很多杂质 ,所以生产乙炔不仅要求电石的纯度、粒度 ,还要求水温。一般电石的块度采用 8～ 2 5mm ,发生器温度控制在 85± 5℃ ,乙炔气体中含H2 S、H3 P、NH3 等气体会使氯乙烯合成氯化催化剂活性下降。因此 ,必须对乙炔气体进行清洁。采用次氯酸钠液体的氧化性将乙炔中的杂质氧化成酸性物质而除去。     

XGZ型刮板输送机的应用及改造

<正>陕西北元化工集团有限公司100万t/a聚氯乙烯生产装置分别采用50万t/a湿法乙炔装置和50万t/a干法乙炔装置,湿法乙炔装置产生的电石泥通过压滤机去除水分后经X GZ型刮板输送机输送至水泥厂。陕西北元化工集团有限公司湿法乙炔生产装置共有18台XGZ-15型刮板输送机和2台XGZ-65型刮板输送机,输送含水质量分数35%的电石泥,在使用过程中,刮板输送机因输送能力达不到设计     

湿电石渣除杂措施及烘干系统的改造

<正>1电石渣烘干工艺简介我公司2×3000t/d生产线是北元集团年产100万t的PVC循环产业配套项目,两条生产线分别采用湿法和干法制乙炔工艺排出的电石渣作为钙质材料替代石灰石生产水泥。一期生产线中,为了满足PVC生产中制乙炔工艺要求,湿电石渣水分一般控制在30%左右,由化工厂压滤机排出后经胶带输送至锤式烘干破碎机进行烘干,烘干后的电石渣干粉收集储存于干粉库中进行配料,干粉水分要求2.0%。二期生     

光伏行业硅粉作原料生产水泥熟料技术研究与应用

<正>我公司是以干法乙炔生产聚氯乙烯化工为主导产业的废渣处理厂,生产规模为2×3 000 t/d水泥熟料生产线,是国家倡导的废渣资源化利用的循环经济企业。随着国家经济的飞速发展,各种工业废渣的种类越来越多,我公司不仅需要处理本集团公司干法乙炔产生的电石渣,电石生产过程中产生的电石净化灰和内燃炉的除尘灰,电石厂的石灰渣,热电厂的炉渣、粉煤灰和电石渣脱硫灰等,还协同处置附     

PVC生产中电石渣浆的综合利用

<正>陕西北元化工集团有限公司(以下简称陕西北元)化工二分公司PVC生产能力为100万t/a,全部为电石法生产工艺,第1期项目50万t/a PVC为湿法乙炔工艺,第2期项目50万t/a PVC为干法乙炔工艺;每月消耗电石约12万t,每月副产电石渣约17.28万t,副产上清液约5.18万t。通过循环利用可将电石渣及上清液进行回收利用,不仅降低了生     

一种电石渣生产高纯度轻质碳酸钙的中试技术

<正>1成果简介采用电石生产乙炔及下游化工产品如PVC、维尼纶、石灰氮、双氰胺、氯丁橡胶、炭黑、聚氯乙烯、聚乙烯醇等产品时会排出大量的电石废渣。据国家发展和改革委员会的统计,2018年中国电石实际产量达到2 537万t,1 t电石可产生干电石渣1.2 t左右,因此,2018年全国产生的干电石渣达3 044万t。电石渣的主要成分为氢氧化钙(质量分数为90%左右),同时还含有氧化硅、氧化铝以及少量的碳酸钙、     

乙炔发生器溢流管的改造

对乙炔发生器溢流管进行了改造,降低了乙炔发生器压力和电石消耗,优化了操作条件,使乙炔收率由86.81%提高至88.53%,可节约电石成本1 083.6万元/a,经济效益显著。     

乙炔生产节水系统的研究与应用

<正>1 乙炔生产用水系统现状PVC生产过程中,电石与水在乙炔发生器内反应生成乙炔气的同时会产生大量的电石渣浆,反应温度很高,发生器温度与乙炔气温度需要由系统补水进行降温,因此水量的多少对整个系统的运行具有至关重要的作用。发生器出来的电石渣浆通过渡槽进入增稠器沉降后,再经过溢流出口通过渡槽进入热水槽缓冲,然后经热水泵打入凉水槽,经凉水槽降温冷却后的上清液进入发生系统循环使用。因渡槽封闭且容易结垢,而且乙炔生产为连续生产,经常停车处理结垢问     

工业废弃物--电石渣的国内现状及其资源化方向

1前言电石渣是工业生产乙炔气、聚氯乙烯、聚乙烯醇等产品过程中,电石(CaC2)水解后产生的废渣。电石渣的主要成分是Ca(O H)2,其化学成分CaO含量高达70%。电石渣中的细颗粒较多,10～50μm颗粒为60%～80%,从乙炔发生中排出的电石渣水分高达90%以上,经沉降池浓缩后,水分仍有75%～8