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山东晋煤明水化工集团有限公司明泉化肥厂目前生产能力为220kt/a合成氨、360kt/a尿素、450kt/a甲醇。建厂以来一直把造气节能挖潜作为企业生产的重点,先后对煤气炉多处进行技改,并不断优化操作,达到了安全、高产、低耗的目的。 相似文献
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本文介绍了热管技术的工作原理与特性,该技术在造气工序的应用;ＲＦＧ型热管式废热锅炉的结构和特点。 相似文献
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９０年代热管技术在我国氮肥行业迅速推广应用,介绍了热管的工作原理与特性,论述了热管式废热锅炉的结构、和解决常规管壳式废热锅炉存在问题的途径。 相似文献
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合成氨厂造气工序节能降耗 总被引：1，自引：0，他引：1
合成氨厂造气工序的节能降耗是化肥企业生存与发展的关键。固定层煤气发生炉的汽化效率高低直接影响到节能降耗,汽化效率高低受许多条件约束,对原料的加工、流程的选择、设备的选型及工艺指标的制定等问题进行了讨论。 相似文献
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结合实际,在内抓管理,外保供应的基础上,通过采取优化蒸汽流程,大风量,高炉温,高炭层及合理的上、下吹蒸汽用量调节,改炉底连续吹灰为间断吹灰等一系列措施,实现了造气生产稳定的目标,达到了节能降耗的目的。 相似文献
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一、概述在以煤为原料的小氮肥厂中,造气既是生产龙头,又是能耗大户。造气的能耗约占整个化肥生产的65%。自从50年代末期小氮肥诞生以来,造气就一直是个薄弱环节。以造气工段作为节能降耗的突破口,不仅因为该工段节能潜力大,而且还因为各种节能措施可行,收效明显。所以,造气工段的节能降耗技改是当前技术 相似文献
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介绍了本厂造气工段中废热锅炉内列管腐蚀严重,使用周期短。改用ＲＬＧ型热管联合废锅后,运行稳定,阻力小,热回收效率高,使用周期长,并且取得了理想的节能效果。 相似文献
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我分公司化肥二厂，年产合成氨8万t，造气工段采用固定床煤气炉，共有Φ2400煤气炉7台，正常生产时开6备1。油路系统分为两套。此套合成氨装置是1990年建成投产的，随着近几年系统的不断改造，煤气炉加煤改为全自动加焦机，煤气系统改为多炉、一过热器、一洗气塔流程，工艺阀门也由DN400改为DN500、DN600，油缸数量增加通径增大。因此，油路系统已远远满足不了安全生产和工艺要求，表现为油压系统压力波动大，大规格的阀门起落时间长达3～4s，阀门误动作的几率增加。在此情况下，为保证安全生产不得不采用提高油压的办法（油路系统压力达到了5．5～6．0MPa），但油经油泵压缩后，温度随压力的升高而升高，尤其是在夏季矛盾更加突出，液压油温度高达60℃，液压油的粘度降低，影响到泵的打液量，油路系统的压力波动更大，油温过高，又增加了油的氧化速度，缩短了液压油的使用寿命。为此，公司决定对造气油路系统进行改造。[第一段] 相似文献
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1对设备的改进1．1煤气发生炉是造气工段的主要设备之一,我们采用加大炉膛内径,提高单炉发气量,将5台φ2260的煤气炉改为φ2400,水夹套加长300,有利于中高炭层操作。1.2炉南是煤气炉的心脏,要求通风面积大,布风均匀,排渣破渣能力强,炭层下降平稳等特点。我们选用的是DL均布炉南。1.3努力提高空气鼓风机的风压与风量。我们有10－19NQ9风机2台,一开一备。由于风机安装位置和口环间隙太大,使得风机运行时达不到铭牌上规定的参数。通过调节口环间隙,风机运行参数符合工艺和生产要求。风量由原来的16000m3／h增加到18000m3／h,风… 相似文献
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