锆英石对铝铬锆砖抗侵蚀性能及六价铬形成的影响

铝铬锆砖因具有优异的抗渣侵蚀性能,被作为炉衬材料广泛应用于工作环境恶劣的危废焚烧炉。然而,铝铬锆砖在制备和服役过程中可能形成有毒的水溶性Cr(VI),相关研究工作却未见报道。本研究分别以单斜氧化锆和锆英石为氧化锆源制备了两种铝铬锆砖,研究了铝铬锆砖在四种不同组成危废焚烧炉渣中的侵蚀行为及熔渣侵蚀前后砖中Cr(VI)的含量。结果表明,锆英石高温下分解形成单斜氧化锆和无定形的二氧化硅,促进化学稳定性较好的(Al,Cr)₂O₃固溶体的形成,提高了铝铬锆砖的致密化程度,同时改善了铝铬锆砖的抗渣侵蚀性能。此外,生成的二氧化硅可以还原砖中Cr(VI)化合物,降低铝铬锆砖中的Cr(VI)含量。熔渣侵蚀后,铝铬锆砖渗透层中Cr(VI)含量与熔渣成分密切相关。在被高碱性氧化物含量的熔渣侵蚀后,铝铬锆砖渗透层中的Cr(VI)含量较高,但锆英石作为氧化锆源的铝铬锆砖在不同熔渣中侵蚀前后的原砖层和渗透层内的Cr(VI)含量均低于欧盟限制标准。     

无碱玻璃纤维池窑用高致密锆英石砖的研究

采用高纯锆英石为主要原料 ,研究了几个关键工艺因素对高纯高致密锆英石砖性能的影响。结果表明 ,原料纯度、外加物种类及其加入量和烧成温度是获得优质高致密锆英石砖的关键。显微结构分析结果显示 ,这种砖晶粒间呈交错网络结构 ,直接结合程度极高 ,并具有良好的抗玻璃液的侵蚀性和渗透性。扫描电镜检验发现 ,玻璃液渗入砖内与砖反应 ,首先溶解Al2 O3、R2 O等组分 ,然后溶解锆英石 ,并析出斜锆石晶粒 ,呈岛状分布于玻璃液中 ,破坏了砖的原始直接结合结构 ,导致砖的解体。     

锆英石耐火砖初步试制情况

在国家建材总局和各级党组织的领导下,我厂与北京建材研究院及南京玻璃纤维研究设计院,共同对锆英石制品等新型耐火材料进行了研究试制、试验结果证明锆英石砖对于生产无碱纤维具有一定使用价值,极有可能成为熔制无碱纤维的主要砖材。长期来,无碱代铂炉的炉体主要是用刚玉砖砌筑而成,生产实践证明,在温度较低的情况下(1300℃左右),刚玉砖尚能承受无碱、中碱玻璃的侵蚀,而当温度较高时(在1350℃以上),刚玉砖被侵蚀,往往形     

高强玻璃液对五种耐火材料的侵蚀试验

本文介绍了天然白泡石、电熔石英砖、烧结刚玉砖、电熔锆刚玉和烧结锆英石五种耐火材料在高温(1400～1500℃)时受高强玻璃液的侵蚀的试验情况.结果表明,耐火材料的种类、玻璃液的温度以及玻璃液的成份都对耐火材料在高强玻璃液中的耐蚀性有不同的影响.     

耐辐照电绝缘玻璃用炉衬耐火材料侵蚀试验

用静态浸泡法对电熔石英砖、天然白泡石、烧结纯刚玉砖、锆刚玉砖和锆英石砖五种耐火材料在玻璃液中的侵蚀情况进行了试验,从而确认刚玉砖适合于在耐辐照电绝缘玻璃纤维的生产中用作炉衬耐火材料.     

无碱玻璃对含锆耐火材料侵蚀作用研究

介绍了旋转抗渣试验方法,研究了无碱玻璃对3种含锆耐火材料（熔铸AZS砖、致密锆英石砖和颗粒氧化锆砖）的侵蚀作用,采用该方法对试验后的试样利用SEM和EDAX对其物相组成和显微结构进行了分析。结果表明：无碱玻璃熔体的渗入及含锆耐火材料中的ZrO2的熔蚀是材料蚀损的主要原因;致密锆英石砖由于组成和结构的优化,抗无碱玻璃侵蚀性要优于另外两种砖。     

高碱铝硅玻璃浮法熔窑用耐火材料的侵蚀研究

经化学强化的超薄高碱铝硅玻璃可制成显示屏盖板玻璃,具有表面硬度高、抗划伤、抗冲击和抗跌落性能,但熔化温度达1 620℃,高温及高碱会侵蚀窑炉各部位的耐火材料.通过耐火材料动态侵蚀试验和在线模拟侵蚀,分析了耐火材料的侵蚀情况,并应用到实践.结果表明:蓄热室碹砖优选电熔镁砂砖,熔窑大碹优选AZS砖和α-β刚玉砖,与玻璃液接触部位的耐火材料优选高锆砖和α-β刚玉砖.     

玄武岩熔液对耐火材料的侵蚀

为深入了解玄武岩高温熔体对耐火材料的侵蚀行为,参照ASTM C621—1984(2001)分别对致密氧化铬砖、致密锆英石砖和熔铸锆刚玉砖(AZS-33)进行了1 500℃72 h的玄武岩熔液侵蚀试验,并对侵蚀后试样进行了显微结构对比分析。侵蚀试验结果表明,致密氧化铬砖的抗熔融玄武岩侵蚀性最好,其次是致密锆英石砖,最差的是熔铸AZS-33砖,其在液面线处出现严重剥落现象。显微结构分析表明:致密氧化铬砖结构均匀,与玄武岩熔液反应性小,同时与玄武岩渣中的成分形成尖晶石致密层阻止了渣的进一步渗透;致密锆英石砖表面与玄武岩熔液反应产生很薄的脱锆层和玻璃相,并且其致密均匀的结构也阻止了渣的进一步渗透;熔铸锆刚玉砖的显气孔率虽然很低,对玄武岩熔液有较好的抗渗透性,但其液相量较多,因此抗侵蚀性相对较差。     

熔铸耐火材料抗盖板玻璃熔体侵蚀行为研究

本文以熔铸耐火材料为研究对象进行抗盖板玻璃熔体侵蚀试验,采用化学分析、岩相分析和电子显微镜能谱分析等测试分析方法,对比研究钠钙玻璃熔体、高铝玻璃熔体和锂铝玻璃熔体对熔铸耐火材料的侵蚀行为。结果表明,玻璃熔体中的碱金属离子向耐火材料中的玻璃相扩散,导致玻璃相黏度降低,同时耐火材料中刚玉相溶解,斜锆石分散,主体结构遭到破坏,并形成界面层。界面层内存在富铝含锆的玻璃相,由于高铝玻璃和锂铝玻璃氧化铝含量高,表面张力大,界面层内的玻璃相聚集在试样周围且扩散慢,从而阻止了侵蚀的发展。玻璃熔体的侵蚀速率为钠钙玻璃熔体＞高铝玻璃熔体＞锂铝玻璃熔体。     

玻璃窑用锆英石砖的研制

分析了几种代表性锆英石砖,指出影响锆英石砖性能的关键是骨料。详细介绍了玻璃窑用锆英石砖的生产过程及产品性能。     

锂铝硅玻璃的研究进展

与传统的钠钙硅玻璃和高铝玻璃相比,锂铝硅玻璃具有网络结构致密、弹性模量较高和适宜两步法化学钢化等特点,被视为第三代高强玻璃基板,可用作电子信息产品盖板、航空透明器件以及舰船、特种车辆的观察窗口等。目前,锂铝硅玻璃的研究主要涉及:(1)探究锂铝硅玻璃的“组成-结构-性能”本构关系,为设计优化高性能锂铝硅玻璃提供理论指导和性能预测;(2)改进现有溢流和浮法成型方法和装备,满足大尺寸、多厚度和高尺寸精度锂铝硅玻璃成型需要;(3)研究锂铝硅玻璃的两步法化学增强方法,解决表面压应力和应力层深度同步提升难题,显著提高玻璃强度、硬度和抗跌落性能。本文基于上述三个方面综述了锂铝硅玻璃的国内外研究进展。     

锆英石耐火材料

一、引言锆英石耐火材料由于具有一系列优良的性能,被广泛用于冶金工业和玻璃、陶瓷工业中。在冶金工业上用锆英石作钢包衬材、水口砖等。在陶瓷工业上用锆英石来制造隧道窑的窑顶和窑墙。早在1939——1941年间,国外就有人研究用于玻璃工业中的致密锫英石砖。今天,锆英石耐火材料已成为玻璃和玻璃纤维工业中     

用于低损耗特种玻璃熔炼的高纯致密锆英石的研制

以纯度大于99.9%(质量分数)的高纯ZrO₂和SiO₂为原料,少量TiO₂为添加剂,采用高温固相法合成高纯锆英石(ZrSiO₄)粉料。研究温度和反应时间对高纯锆英石合成效率的影响,发现粒度小于50 μm的原料粉末经1 500 ℃反应48 h后,ZrSiO₄相的含量可以达到95.77%(质量分数)。将合成的高纯锆英石粉料球磨并冷等静压成型后,在1 550 ℃高温烧结成高纯致密锆英石砖。高纯致密锆英石中杂质Fe的含量仅为29 μg/g,Cu的含量小于1 μg/g,是普通商用致密锆英石的1/10;对磷酸盐玻璃静态光吸收损耗的影响仅为普通致密锆英石材料的1/3。将这种高纯致密锆英石材料用于激光玻璃窑炉,有助于降低玻璃对1 053 nm激光的损耗,提升激光玻璃的激光性能。     

镁锆砖和镁铬砖的抗RH炉渣侵蚀性对比

为取代RH炉用镁铬材料,以电熔镁砂为主原料,分别加入单斜锆、脱硅锆、单斜锆与脱硅锆的混合粉、锆英石制备了ZrO2质量分数分别为15%和20%的镁锆砖,并利用静态坩埚法对比研究了镁锆砖和镁铬砖的抗RH炉渣侵蚀性。结果表明:对于Al2O3含量高且碱度(CaO/SiO2比)大的RH炉渣,镁锆砖抗侵蚀性能优于镁铬砖的;镁锆砖的侵蚀机理是砖中的ZrO2与渣中的CaO迅速反应,形成高熔点物相CaZrO3,能堵塞砖中的孔隙而形成致密保护层,从而阻止钢渣对镁锆砖的进一步侵蚀;而镁铬砖的侵蚀机理是渣中的Al2O3、Fe2O3等R3 和镁铬尖晶石中Cr3 交换,渣与砖反应生成的镁铝尖晶石和镁铁尖晶石使得材料变性,同时由于体积效应使镁铬材料鼓胀开裂,从而导致镁铬砖的严重侵蚀。     

淄博工陶大型致密锆英石溢流砖研发成功

近日，山东淄博工陶集团大型致密锆英石溢流砖项目第8．5代产品研发成功。这是该公司在成功研发第5代、第6代产品的基础上取得的又一重大突破，产品单套价格可达1000万元。“大型致密锆英石溢流砖是液晶玻璃基板生产的关键性功能材料，打破了国外的垄断，有效降低了液晶电视、手机屏幕的生产成本，具有广阔的市场前景。”公司董事长张启山说。     

锆英石耐火材料及其应用

一、锆英石材料的一般特性锆英石耐火材料由于具有一系列优良的性能,被广泛用于冶金工业和玻璃、陶瓷工业中。早在1939～1941年间,国外就有人研究用于玻璃工业的致密锆英石砖。今天,锆英石耐火材料已成为国外玻璃和玻璃纤维工业中必不可少的一种耐火材料。锆英石广泛分布在岩浆岩、沉积岩、变质岩内。由于其物理化学性质稳定,易富集     

炼铝业用铝硅砖的蠕变行为

研究了 8种铝硅砖的显微结构对其蠕变行为的影响 ,这些砖的Ａｌ2 Ｏ3 含量在 42 %～ 5 1%之间变化 ,主要用于铝工业的炭焙烧炉。蠕变试验在 12 0 0℃ ,0 .2ＭＰａ压力下进行。分别用ＸＲＤ和ＸＲＦ分析了材料的化学组成和相组成 ,用反光显微镜和透射光显微镜分析了材料的显微结构。结果表明 ,砖的化学组成不同 ,其显微结构也不同 ,从而导致其蠕变行为有很大差异。材料中的杂质赤铁矿降低了砖的抗蠕变性能。砖中的莫来石、红柱石和锆英石对抗蠕变性能有很强的增强作用。莫来石的增强作用随着其非晶质相 (玻璃相 )含量的增加而降低 ,当玻璃相…     

添加物对熔铸33~#AZS砖结构和性能的影响

熔铸33＃AZS耐火砖添加少量脱硅锆或稀土氧化物的试验结果表明：该砖的相组成与显微结构得到改善。脱硅锆具有提高砖的玻璃相渗出温度和抗玻璃液侵蚀性能,以及减少气泡析出指数的作用。添加稀土氧化物可使砖的玻璃相渗出温度及粘度增高。前者更有利于提高该材料的性能和质量。     

由锆英石制备硫酸锆的工艺研究

以广东湛江锆英石为原料,加氢氧化钠碱熔分解,采用水洗、酸浸出、结晶等工艺流程制备硫酸锆,对该制备工艺流程进行了研究及工艺参数的进行优化。实验结果表明制备硫酸锆的工艺参数为:碱熔温度和时间为750℃,90min,碱熔比为1︰1.3,锆酸比为1︰4,酸浸温度为95～100℃,水洗次数为5次。进行了硅的去除及除铁工艺探索。采用化学分析方法对其组成含量进行表征,制得硫酸锆产品中ZrO2的含量为33.33%,理论上硫酸锆中ZrO2的含量为34.7%,工业标准要求ZrO2含量≥32%。且对产品进行硅的去除后,硅的含量小于0.01%,符合工业标准产品的要求。     

烧结锆英石砖的制造和使用

前言烧结锆英石砖系中性偏酸性耐火材料,具有耐火度高,耐磨性好,耐侵蚀,耐冲刷,高温强度大荷重软化点高,导热率低且随着温度的升高而降低,热膨胀率小,密度大,热稳定性好,不易被金属液所润湿等一系列优良性能,是中低碱玻璃、电真空玻璃、仪器玻璃、瓶罐玻璃窑炉以及冶金、化工行