基于数控加工工序集中要求的程控气动夹具设计

结合某系列升降机产品中联轴器零件实例,分析了某B型联轴器零件传统工艺、数控加工工艺及夹具设计相互关联.根据联轴器零件数控加工对夹具柔性化要求,提出工序集中的机械零件定位规划必须满足夹具定位基准选择相同原则;设计了一款PLC程序控制气动夹具,以西门子S7-200PLC编制程序控制夹具正确定位与顺序夹紧模块,并通过实验成功调试;简要叙述西门子中档数控系统的机床PLC程序控制开发.文章为实际生产同类机械零件的加工工艺方案设计和进一步实现程序控制气动夹具融入到数控机床中的柔性制造系统提供理论技术借鉴.     

SCT110T摇枕(F-1449P(G))铸造工艺设计与试制

SCT 110T摇枕(F-1449P(G))是北美铁路联运货车车辆转向架关键承载部件之一,在运行过程中承受巨大的拉、压、冲击、弯曲等交变载荷作用.根据摇枕零件的结构特点和技术要求,进行了铸造工艺设计.采用侧面浇注和双向分流开放式浇注系统,在铸件热节处设置发热冒口进行补缩以及吹氩喂丝炉外精炼等技术试制摇枕铸件,成功获得合...     

先进焊接工装夹具及其在机械装备制造业中的应用

随着先进焊接技术的发展和进步,焊接工艺在机械装备制造业中的应用越来越广泛。合理地使用焊接工装夹具是保障零部件焊接工艺质量的基本要素之一。因此,焊接工装夹具在制造业中获得了广阔的应用空间。近些年来,基于模块化、标准化思想的精密组合焊接夹具系统凭借其在技术和生产应用方面的优异特点,在大型机械装备制造业中获得了广泛的应用。对模块化组合焊接工装夹具系统以及先进的计算机辅助焊接工装夹具设计系统在欧美领先工程装备制造业中的应用做一概述。     

Aspects of reconfigurable and flexible fixtures

The design and manufacture of fixtures and other dedicated tooling for positioning of workpieces are among the major cost drivers in product industrialization. This has spurred research and commercial interest towards other fixturing solutions like reconfigurable fixtures, with the ability to be changed, or “reconfigured”, to suit different parts and products. When reconfiguring, the product interface not only has to be moved but moved to a desired position and orientation. Several different approaches have been used to move and position these devices, all with their own advantages and disadvantages. This article presents different methods used to position and reconfigure flexible fixture devices using a parallel kinematic device as a case. Discussing the different ways to reconfigure a flexible device, the article aims to arrange the techniques according to their key features.     

风机制造中快捷高效车床夹具的设计与应用

以轴流风机铝合金机壳为实例,针对薄壁机壳零件径向夹持时易变形的特点,详尽介绍了快速夹具夹紧式、气动弹性夹头夹紧式和楔紧块夹紧式车夹具各自的优良性能和应用价值。这类夹具的共性不仅有定位、夹紧可靠,装、拆工件方便、快捷,更使产品合格率和生产效率获得大幅提升,在微电机尤其是小型风机机壳或特型端盖等薄壁零件生产中具有一定的拓展应用意义。     

计算机辅助组合夹具设计系统的研究与实现

组合夹具是解决小批量多品种、生产柔性化的有效手段,计算机辅助组合夹具设计是先进制造系统发展的必然要求.在现有夹具设计方法的基础上,建立计算机辅助组合夹具设计(CAMFD)系统的架构,并提出参数化的组合夹具元件建模技术以及基于粗糙集知识发现的组合夹具设计技术.并以槽系要素的组合夹具为实例证明了系统的实用性和有效性.     

面向固高数控卡的G代码系统

利用VC++为工具,以开放式工业控制计算机和固高数控卡为平台开发了一套具有自主版权的数控系统。该系统包括G代码解释、系统参数修改、G代码编辑、刀具参数设置和刀具补偿等功能。其中G代码解释与执行是重要组成部分之一,分析了G代码的组成及特点,自行设计G代码的解释程序,并将解释完的程序加载到固高卡缓冲区中,实现相应的动作。解释程序实现了对变量、表达式及宏程序的识别,解决了多条程序连续不断的加载到固高卡缓冲区,最后经过实例验证,该解释程序切实可行。     

电机风扇铸铝叶片的补焊

针对电机风扇叶片的断裂、测定叶片的化学成分、模拟风扇叶片的特性进行了机械性能测试、金相分析和安全性计算.在产品补焊前进行模拟叶片试焊和X射线探伤.合格后设计工装夹具进行叶片补焊,补焊的叶片满足设计要求.     

一种柔性生产线液压夹具的控制技术

将液压夹具运用于物流生产线,通过PLC程序控制液压夹具的动作,同时配备夹具气密检测装置和喷淋装置,通过检测信号的互锁,提高夹具使用的安全性和可靠性,从而提高物流线的产能。     

An Integrated Approach to Group Technology Part Family Data Base Design Based on Artificial Intelligence Techniques

Implementation of Group Technology in Computer Integrated Manufacturing (CIM) demands more advanced methods to satisfy today's requirements imposed by the development of CIM. In this research, an integrated approach for G.T. applications using Artificial Intelligence methods is developed. Pattern recognition methods are applied to generate a customized G.T. coding scheme, to form initial part families, and to classify new parts into part families. The system has been tested using real industrial data with good results.     

基于Web的模具标准件公共数据系统的建模与原型开发

随着标准件应用的日益广泛,建立基于Web的、通用的、与具体CAD系统无关的标准件公共数据系统显得尤为必要。研究了建立标准件公共数据系统的基础理论和关键技术,开发了基于Web的包含冲模后侧导柱模架标准零件(GB/T 2851.3-1991)及塑料模HASCO系列公制标准件的公共数据系统原型,证明了该系统理论和关键技术的有效性。     

基于Windows平台的焊接工装夹具三维参数化CAD

基于Ｗｉｎｄｏｗｓ平台,以ＡｕｔｏＣＡＤ ｆｏｒ Ｗｉｎｄｏｗｓ为支撑软件,利用其ＡＤＳ开发系统,针对焊接工装夹具的多样性,采用模块化、渐增式开发式和三维参数化设计以及面向对象程序设计方法,建立了焊接工装夹具ＣＡＤ（ＷＦＣＡＤ）系统。系统具备能完成从焊件原始信息处理到夹具的基本尺寸、结构尺寸的设计与计算、三维模型图生成和三维动态结构模拟以及由三维模型图生成装配图和零件图的功能。ＷＦＣＡＤ系统具有扩充性好和开放性的特点,并采用标准的Ｗｉｎｄｏｗｓ人机对话界面,直观,简洁。     

3MW风电机组转轴数控加工工艺

在分析3 MW风电机组转轴技术要求和原加工工艺的基础上,设计了数控加工新工艺和专用夹具,提高了零件加工质量。提出使用标准轴检验零件尺寸的方法,统一了供需双方的检验基准,提高了检验的准确性和有效性。设计了专用杆尺测量工具替代通用量具,减少了人力成本,提高了测量精度和测量效率。     

一种四柱液压机参数化CAD智能设计系统

运用系列化设计理论分析计算四柱液压机的各零部件关系,确定了四柱液压机的各零部件关键参数,建立了零件结构特征尺寸参数库,利用模块化思想研究四柱液压机参数化CAD智能设计系统.对该软件系统输入关键参数,能自动生成不同型号四柱液压机三维图样和二维产品工程图,并能自动完成关键部件的有限元计算.     

钢包滑板油缸自动装拆系统的开发及应用

针对炼钢厂连铸机滑板油缸人工装拆工位，开发机器人替代人工进行作业的系统设备。结合现场实际环境，通过机器人、视觉系统及相关夹具的配合使用说明系统的总体方案，阐述相关工装夹具的设计原理及结构，并对机器人系统进行仿真试验，为机器人在连铸机滑板油缸自动安装打下了基础，同时为推广机器人技术的广泛应用提供技术参考。设备采用机器人替代人工，使人工脱离高强度工作的同时也减少了相应的安全风险，为炼钢厂的安全生产、智能制造做出努力。     

三维压铸模具标准件CAD系统的设计

总结了压铸模标准件的设计特点,并建立基于知识的压铸模具标准件库CAD系统.该系统实现三维压铸模具标准件的参数化建模和智能装配,提高了模具设计的工作效率,缩短了新产品的研制周期.     

吸尘器外壳注射模设计

根据塑件结构特点和技术要求,设计了1副1模1腔三板注射模,使用点浇口进料,通过T形块、斜导柱+滑块、滑块内置斜推块等复合抽芯机构,解决了多个方向的倒扣脱模问题。经生产实践表明,模具结构设计合理、抽芯机构稳定、工作可靠、安装方便、占用空间少、模具零件易更换,生产的塑件成型质量好,取得了良好的经济效益。     

A functional approach for the formalization of the fixture design process

The design of machining fixtures is a highly complex process that relies on designer experience and his/her implicit knowledge to achieve a good design. In order to facilitate its automation by the development of a knowledge-based application, the explicit definition of the fixture design process and the knowledge involved is a prior and a fundamental task to undertake. Additionally, a fundamental and well-known engineering principle should be considered: the functional requirements and their associated constraints should be the first input to any design process. Considering these two main ideas, this paper presents the development undertaken to facilitate the automation of the fixture design process based on a functional approach.In this context, the MOKA methodology has been used to elicit fixtures knowledge. IDEF0 and UML have been used to represent the fixture design process. A methodology based on the function concept and aiming to formalize such design process is proposed. Fixture functional requirements have been defined and formalized. Functional fixtures elements have been used to create a functional design solution, the link of these elements with the functional requirements and with typical commercial fixture components has been defined via tables and rules mapping. And finally, a prototype knowledge-based application has been developed in order to make an initial validation of the proposed methodology.     

铸造模样分割制造中的模块化技术

铸造模样等高分割制造法及其模块化技术是对数控技术、CAD/CAM技术的进一步集成和创新,是解决复杂模样的切削加工,充分发挥数控切削设备潜能的实用技术,是提高复杂模样制造效率的有效途径。模块化技术应用于铸造模样分割制造的主要过程包括:组合结构的模块化,分割件建模设计的模块化,数控编程的模块化,数控加工操作过程的模块化,以及夹具的模块化。论述了模块化理念,模块的创建,各种模块的应用。     

电磁轴承-转子系统的设计与结构工艺性分析

以一个五自由度转子支承系统为例，简述了电磁轴承一转子系统的组成与结构特点；从设计与制造角度，将系统分成电磁轴承系统组件和转子系统组件两部分，分析了两个系统组件中各零部件的设计制造特点；给出了符合加工与装配过程结构工艺性的零部件参数设计和选择的方法。