低铁损高磁感无取向系列电工钢的研制

采用正交方案研究不同Ｓｉ、Ｍｎ、Ｐ、Ｓｎ／Ｓｂ、Ｂ、Ｎ等元素组成试料及后工序主要工艺参数对磁性影响规律,提出了可供大生产试制Ｐ１５／９０＝４．００－８．００Ｗ／ｋｇ范围、Ｂ５０比现行对应各牌号普通硅钢高０．１Ｔ（Ｂ５０≥１．７５～１．８０Ｔ）以上、适合作中小型高产电机铁芯材料的低铁损高磁感系列无取向电工钢成及主要工艺参数组成方案。     

武钢高磁感无取向电工钢的应用及应用技术

介绍了武钢研制开发的无Si低Si含P，Si-Al－Mn及多元合金化3个系列高磁感低铁损无取向电工钢在各类电机，电器中的试用效果及主要应用技术。     

高效率电机与高磁感无取向电工钢

简述了有关电机损耗、效率等性能 ,以武钢研制的高磁感无取向电工钢及其应用为基础 ,结合传统的技术提出了用该钢设计、制造高效节能电机、提高电机效率应注意的相关技术措施。     

浦项低温板坯加热生产高磁感取向电磁钢板的方法

1 发明要点 公开了一种生产用作变压器铁芯等具有高磁感取向电磁钢板的方法。在此方法中,是在冷轧至成品板厚后形成抑制初次再结晶晶粒长大的抑制剂,使低温加热板坯成为可能。主要工艺是:硅钢板坯加热、热轧,热轧板退火、一次冷轧、脱     

浦项低温板坯加热生产高磁感取向电磁钢板的方法

1　发明要点公开了一种生产用作变压器铁芯等具有高磁感取向电磁板的方法。在此方法中 ,抑制初次再结晶晶粒长大的抑制剂是在冷轧至成品板厚后形成 ,使低温加热板坯成为可能。主要工艺是 :硅钢板坯加热 ,热轧板退火 ,一次冷轧 ,脱碳退火 ,涂布退火隔离剂 ,最终高温退火。板坯加热温度为 10 5 0～ 1 2 5 0℃ ,脱碳退火在露点为 30～ 70℃的含氮保护气氛中进行 ,脱碳退火温度为 85 0～ 95 0℃ ,时间是 30s～ 1 0min ,脱碳之后紧接着进行氮化。板坯的成分为 ,w(C) :0 .0 2 % ～ 0 .0 4 5 %、w(Si) :2 .90 % ～ 3.30 %、w(Mn) :0 .0 5 % ～ 0 …     

复合添加Cu和 Sn元素的高磁感取向电磁钢板

添加一定量的Cu一般情况下有利于良好被膜的形成,并且高温退火时使抑制剂弱化的速度变慢,对（110）〈001〉方位的晶粒优先长大有利。此外一次再结晶完成后要增氮处理,形成（Al,Si）N抑制剂,因此钢中还要有一定数量的自由Al。Sn和Cu复合添加后可改善一次再结晶织构（高斯晶核增加）,使二次再结晶晶粒小径化,铁损大幅改善。     

低铁损高磁感冷轧无取向电工钢板的生产方法

低铁损高磁感冷轧无取向电工钢带的生产方法,其包括如下步骤：①成分为wc≤0．0050％,wSi≤2．50％,WAl≤1．0％,且wSi＋2wAl≤2．50％,     

取向电磁钢板热轧的精轧及常化处理等工艺对磁感B800的影响#br#

取向电磁钢板磁感B800是铁损的最大支配因子,B800越高P1.7/50就越低。提高磁感B800其热轧的精轧工艺极为重要,精轧开始温度在990 ℃以下,卷取温度在700 ℃以下可抑制再结晶,也抑制了织构的散乱化,使轧制中生成的加工织构被保持下来。另外精轧累计压下率在90 %以上,所形成的立方系高度发达。其后对热轧板进行两段式常化处理,将使热轧时形成的立方系方位被强化并继承下来,也强化了的层状间隔大的结晶组织,增加了{411}方位的晶核,使I{111}/I{411}之比更加合理。二次再结晶后使{110}〈001〉方位取向度更加精准和发达,从而提高了最终产品的磁感强度。     

宝钢高效无取向电工钢的发展与应用

介绍了宝钢高效无取向电工钢的发展历史、生产工艺技术、产能规模、牌号分布及性能特点.对高效无取向电工钢采用简单替代普通无取向电工钢使用、局部优化设计替代普通无取向电工钢使用和全新设计机型使用等不同的应用方式进行了简单阐述比较,并对其在压缩机电机、家用电器电机、工业电机和EI铁芯等行业的应用进行了效果评价.基于试用效果,讨论了采用宝钢高效电工钢对提升用户产品综合竞争力和促进国家节能降耗的意义.     

环保型含Bi低碳高硫易切削钢的开发

开发Bi易切削钢1215M(%:0.06C、0.04Si、1.25Mn、0.39S、0.17Bi)替代Pb易切削钢SUM24L。生产Bi易切削钢的流程为40t UHP EAF-40t LF(喂Bi线)-180 mm×180 mm连铸-连轧工艺。试验结果表明,Bi易切削钢1215MΦ9 mm盘条夹杂物分布均匀,Bi易切削钢1215M的切削性能优于SUM23HS含S易切削钢与SUM24L含Pb易切削钢相当。     

取向电磁钢板180°磁畴平均宽度测定及磁畴宽度对高磁场磁性能的影响

铁心设计的磁感是1.7 T,但是铁心局部也要在1.9 T以上,因此P_1.9/50的铁损值对变压器的铁损值有很大的影响。P_1.7/50/P_1.9/50比值代表P_1.9/50相对P_1.7/50的劣化程度,180°磁畴平均宽度与P_1.7/50和P_1.9/50之间有紧密的相关性。180°磁畴平均宽度越窄,P_1.7/50和P_1.9/50就越低。180°磁畴平均宽度变窄后,特别是高磁场的铁损良好。因此细化180°磁畴显得尤为重要。     

高效电机用无取向电工钢35W300的研制

为了解决传统无取向电工钢在降低铁损的同时磁感下降的问题,在普通冷轧高牌号无取向硅钢W10的基础上,通过提高钢质纯净度并适当降低Si和Al的总量,添加少量辅助元素X,用正交法优化常化和成品退火工艺,进行中试试验和大生产试制,研制出0.35 mm高效电机用无取向电工钢35W300。分析了产品的磁性、组织、表面织构和析出相,发现添加辅助元素X、提高常化温度和成品退火温度可改善产品磁性能。35W300钢的磁性典型值铁损P1.5/50为2.41 W/kg,磁感B5000为1.73 T,该产品实现了低铁损和高磁感,可满足高效电机的要求。     

薄规格高磁感取向电磁钢板涂层附着性的改善措施

当前取向电磁钢板向薄型化发展,添加了Sb和Se等元素,以析出MnSb或MnSe作为附加抑制剂,改善了二次再结晶织构。但是添加Sb和Se后,被膜的附着性难于保证。脱碳退火除了生成SiO₂外,还有Mn₂SiO₄(锰橄榄石)在钢板表面生成。由于Sb或Se和SiO₂的亲和力很低,与锰橄榄石的亲和力却很高,Sb或Se进入锰橄榄石中,就不会在钢板表面富集,因而就不会妨碍玻璃被膜的生成和发展,从而改善了被膜的附着性。     

以P代Al的高强度低铁损无取向电磁钢板

以P代Al的无取向电磁钢板, P的质量分数在0.03 %以上时,钢板经消除应力退火后,铁损P1.0/400降低了,其原因是终退火后表层富集的P抑制了保护气氛中的氮向钢中扩散,阻碍Si3N4的形成和析出。而退火时P向钢板表层偏析,在其后的消除应力退火时,确保了晶粒成长性。这样终退火后获得高强度,消除应力退火后又获得优良的磁性能,因此在同一张钢板上可冲剪出高强度的转子铁心片和磁性能优良的定子铁心片,提高了材料利用率和生产效率。     

主要成分和工艺对极低铁损高磁感无取向电工钢磁性的影响

研究了主要成分和工艺对极低铁损高磁感无取向电工钢磁性的影响。结果表明,在研究条件下Si和Al均为基本合金化元素,但Al降低铁损的幅度较大,恶化磁感作用小,热轧板常化能降低铁损,缓冷可明显改善磁感,采用一次冷轧法可获得较好的综合磁性,适当提高退火温度可使不同状态的热轧板成品性能基本趋于同一水平。     

氧化铝隔离涂层中添加硼化合物对镜面化取向电磁钢板磁性能的影响

以氧化铝为主成分的退火隔离剂添加硼化合物,该硼化合物在高温退火时发生分解,分解后的硼元素（B）侵入钢中起到辅助抑制剂的作用,又因为以氧化铝退火隔离剂在钢板表面上不形成镁橄榄石被膜,因此所添加的B侵入钢中的效率高。此外,添加Sn和Sb化合物易在钢板表面偏析,成为N逸出的壁垒,使AlN或（Al,Si）N等抑制剂在二次再结晶发生之前更稳定,从而提高了产品的磁性能。     

成分和工艺对CSP流程生产的冷轧无取向电工钢组织和性能的影响

为推进CSP流程上电工钢产品的开发,对比了传统和CSP两种流程生产的电工钢产品铸态组织的异同点,分析了CSP流程生产的电工钢织构的演变规律,对微量元素Sn/Sb和退火温度与产品磁性能之间的影响规律进行了研究。结果表明:CSP流程生产的冷轧无取向电工钢铸态组织晶粒细小均匀;向钢中加入Sn和Sb有利于磁感提高;CSP流程生产的无取向电工钢,退火温度和退火时间对电工钢磁性的影响规律与传统类似。     

二次晶粒方位差角分布对取向电磁钢板磁性能的影响

本文介绍了日本JFE公司在取向电磁钢板脱碳退火时采用快速加热技术后,经试验发现二次再结晶晶粒与理想的高斯方位相比较,其差值（方位差角）分布起到了特殊的作用,相邻晶粒间,其方位差角不同,将会使晶界静磁能增加,高的静磁能又能降低磁畴宽度,而改善了铁损特性。