剩余氨水槽双槽除油技术改造

天津天铁炼焦化工有限公司回收车间存在焦油氨水分离不充分,含焦油超标,换热器易堵塞等问题。为进一步降低氨水含油量,对剩余氨水槽进行二次除油改造。将剩余氨水槽仿照焦油氨水分离槽的结构进行改造,使两座剩余氨水槽既可以并联也可串联使用,增加了内锥除油装置,增加了内锥与环形槽压力平衡联通管道。改造后,单槽除油率达到41.1%,除焦油效果明显,达到了预期效果。     

济钢采用超滤技术对剩余氨水除油

焦化厂剩余氨水中的焦油对溶剂脱酚、蒸氨的生产影响较大，特别是蒸氨采用斜孔塔板以来，剩余氨水中焦油含量增加经常直接导致蒸氨塔停工处理。剩余氨水除油工艺一般都采用砂石过滤器或除焦油器。但砂石过滤器在反冲洗过程中不易清除吸附物，且返混、跑砂现象严重，经常造成工艺管道、设备的堵塞，从而不得不停工处理。济钢溶剂脱酚系统早在1995年就投用了两套石英砂过滤器，仅用了6个月，由于石英砂的返混，造成管道堵塞而停止使用。而除焦油器只能除去浮油，除油效率仅有40％。由于其占地面积大、投资高，且运行过程中每台除油器需用6台电机运转，耗电高。     

焦化氨水除油工艺及设备的改进

通过改进剩余氨水除油工艺和选用新型的除油设备,简化了剩余氨水除油的工艺,同时降低了设备投资和运行成本,除油效率大大提高.通过改进剩余氨水除油工艺和选用新型的除油设备,简化了剩余氨水除油的工艺,同时降低了设备投资和运行成本,除油效率大大提高.     

隔油池在萘氨洗涤工艺上的应用

介绍韶钢焦化厂回收系统萘氨洗涤工序采用轻质焦油终冷洗萘,水洗氨工艺,洗涤氨水含油较多,原有刮萘槽除油效果不好,洗涤氨水含油高达148．0mg/L,通过应用隔油沉淀池代替刮萘槽,将氨水中的焦油分层排除,氨水含油量降低了87．8mg/L,从而提高了回收系统外排废水的质量,隔油池的应用还提高煤气洗氨效率,使煤气洗氨后含氨量降低了0．009mg/L,每月可回收焦油6t,当年创经济效益23．53万元。     

浅析剩余氨水含油高的原因及解决措施

剩余氨水含油高影响到脱硫、蒸氨及废水处理的正常运行。本文通过对酒钢煤气净化回收工序剩余氨水含油高的原因进行分析,通过对机械化氨水澄清槽平衡进料的优化,对氨水陶瓷过滤器的改造以及剩余氨水槽进料位置的改进,不但有效解决了剩余氨水中含油高的难题,同时提高了焦油产量,降低了剩余氨水含油对后道生产工序的影响。     

7.63m焦炉焦油脱渣系统的改造

中平能化首山焦化公司7.63m焦炉回收系统在运行过程中,焦油氨水分离槽锥底和焦油泵经常出现堵塞现象,在分离槽与泵之间增加焦油过滤器和焦油中间槽后,彻底解决了焦油堵渣的问题。     

离心分离技术用于剩余氨水除油

对于焦化厂冷凝系统剩余氨水带油的问题,从理论和实践分析了带油原因,并对剩余氨水除油方法进行了探讨。     

焦化废水不脱酚处理

针对溶剂脱酚工序在运行过程中存在着萃取效率低,运行成本高,出水水质波动的问题,通过采取强化除油、减少剩余氨水水量、提高生物脱酚效率等措施,停运溶剂脱酚工序后,生物脱酚后出水稳定达到排放标准,每年降低废水处理费用431万元。     

新型氨水过滤器在焦化氨水净化中的应用

本文介绍了酒钢焦化厂剩余氨水除油净化的现状及存在的不良问题,阐述了新型氨水过滤器在焦化剩余氨水除油工艺中的应用及操作要点,并对使用效果进行了评价。     

氨水除油技术的实际应用

氨水除油技术作为焦化行业的一项重要课题,在降低氨水含油和提高焦化污水处理效率过程中都发挥着重要的作用.本文主要阐述利用目前国内先进的微孔陶瓷过滤技术进行除油的实际应用情况.     

立式焦油氨水分离器防堵塞探讨

本文概述了焦油氨水分离装置运行中存在的问题,技术改进,通过改造后,焦油、焦油渣能够得到及时的清除,减少系统内焦油渣积聚及堵塞,能够很好的控制焦油氨水分离槽油层液面,满足焦油及氨水分离条件,能够得到合格的循环氨水,并保证氨水在炼焦集气管内的喷淋,确保煤气的稳定输送.     

氨水除油技术的实际应用

氨水除油技术作为焦化行业的一项重要课题，在降低氨水含油和提高焦化污水处理效率过程中都发挥着重要的作用，本文主要阐述利用目前国内先进的微孔陶瓷过滤技术进行除油的实际应用情况。     

焦化剩余氨水除油技术研究与应用

通过改进气浮除油技术，提高剩余氨水的溶气效果。采用新型的射流气浮除油机，除油效率平均达到94．78％，同时降低了运行成本。     

控制出厂焦油质量的探索与研究

三钢焦化厂捣固焦投产后,配煤结构和细度发生改变,并且高压氨水压力提高,导致焦油氨水中夹带的煤粉增多,降低了焦油氨水分离槽中的焦油与氨水的分离效果,分离后焦油中夹带水分较多。原有的焦氨分离运行管理及库区操作管理已经无法适应目前的生产工艺现状,出厂焦油的水分时常超标,对焦油产品的日常销售造成了较大的影响。通过分析导致焦油水分超标的各方面因素,从创新焦氨分离运行管理制度及库区操作管理制度入手,通过优化生产工艺操作制度,降低焦油中的水分含量,提高焦油产品的合格率。     

富液、剩余氨水砂滤器改造研究

介绍了富液、剩余氨水砂滤器中的填料为石英砂时除油效率低，堵塞塔器和恶化洗油质量的原因，并采取有效措施，解决净化系统带油的同题。     

“61”型焦炉鼓风初冷前的几点改进

我厂“61”型焦炉,在基建过程中,将鼓风初冷前的工艺作丁些改进,通过多年的生产实践,证明效果是良好的。现将有关几点介绍于下:一、小焦炉使用了焦油渣分离器大焦炉上使用的焦油渣分离器,应用在小焦炉上,多年来,焦油氨水分离池未清理过,池内积渣很少,保证生产顺利进行。工艺介绍如下:集气槽下来的焦油氨水,由切线方向进入设备。焦油氨水从网盖上翻,由上部出口流出到氨水沟,焦油渣被网盖挡住,下沉积聚在设备的下部,定时打开阀门放出焦油渣     

焦油氨水机械刮渣槽的维护与改进

针对焦油氨水机械刮渣槽采用链条式刮板机使用过程中链条断裂较为频繁问题,介绍实施的调整链轮总成、更换链扳连接轴的限位销、增加过载保护等措施及其效果。     

焦油脱水新方法

莱钢焦化厂通过增设加热器将焦油加热至60℃以上并设液体分布盘以缓冲焦油产生的冲击，使焦油通过立式焦油氨水分离槽后，含水由7％降至4％以下，焦油车间可直接进行加工，节约了大量的焦油脱水用蒸汽。     

鼓冷槽区生产运行过程中的问题分析

鼓冷槽区承担着焦油、氨水和焦油渣的分离以及物料输送的功能,在满足物料平衡的前提下,实现稳定、安全运行。梳理了鼓冷槽区在生产运行和安全环保方面遇到的一些问题,以及问题的处理方法。     

剩余氨水除油过程中存在的问题及其解决

通过对溶剂脱酚实际生产情况及化验数据的统计分析,找出影响剩余氨水除油难的原因和解决办法。