合理选用池窑耐火材料

玻璃窑炉中耐火材料的重要性是众所周知的,其质量好坏直接影响玻璃熔化温度、熔制质量和熔窑的寿命。因而,合理选用耐火材料,延长窑炉使用寿命,是当前窑炉改革的重要环节。鉴于我国耐火材料质量较差,品种不全,致使玻璃池窑的各项技术经济指标都落后于国外先进水平。自1977年以来,上海地区对玻璃池窑进行的以窑体保温为主的综合技术改造,在增产节能方面均取得了较好的成效。然而,随着窑体保温技术的加强,加剧了对耐火材料的侵蚀速率,这对延长炉子的使用周期带来了很大困难,故目前一般窑龄仅二年半左     

VSM型全电熔窑电极布置及功率、温度场形态的数值模拟

在全电熔玻璃窑的设计和运行中,电极布置与功率场的形态以及相应温度场的形态密切相关.本文利用有限元方法建立了VSM型玻璃电熔窑简化数值模型,通过数值模拟得到窑炉功率分布和温度分布形态特征,从功率场和温度场的形态中可以判断出玻璃液的热源和对流源、熔制工艺实现条件、高温区域对于耐火材料侵蚀影响,进而优化电极布置和窑体几何形态.     

单元窑是池窑拉丝生产的首选窑型

池窑拉丝是当今世界玻璃纤维工业最先进的生产方法,而玻璃熔制是该工艺中最重要的技术之一.它要求玻璃液中没有结石和气泡,要达到准光学玻璃的质量.单元窑是熔制难熔优质玻璃的首选窑型(见附图1),因单元窑具有狭长熔池,玻璃从生料熔化、澄清、均化所经历的路程是其他窑型的2～3倍.该窑配制了多对小流量燃烧器,很容易控制窑温和窑炉纵向温度分布,可根据     

玻璃工业窑炉选择及能量问题

1、引言玻璃工业象其它工业一样力图以最低的成本来生产.玻璃熔制是一个耗能很大的工艺过程,除了用成本最低的熔制方法也即化石燃料窑炉或电熔窑外别无其它选择.熔制成本是由能量成本以及所用窑炉的投资费用两者所决定的.本文的目的是帮助玻璃工业的计划人     

平板显示基板玻璃窑炉能量技术分析及运行管理

通过合理的G/E参数设置,确定平板显示基板玻璃窑炉运行过程中的能量配置,以稳定窑炉运行工艺。综合窑炉冷修期间的拆解结果、玻璃中实际的氧化锡含量及电助熔运行期间系统各参数变化情况,制定生产期间窑炉电助熔系统中电极的定期推进计划,减缓对窑体侵蚀,提高窑炉运行安全。     

玻璃窑炉格子体的堵塞与疏通

玻璃窑炉运行一段时间后,其蓄热室格子体逐渐出现堵塞,从而影响助燃风的进入和烟气的排出,严重时影响火焰燃烧状态和窑压输出,还会造成炉内热气流的变化,并导致玻璃熔制质量降低,因此必须采取适当的措施对格子体进行疏通,以恢复其正常工作状态。     

石英砂粒度对玻璃熔制的影响

本文通过对两种不同颗粒度配比石英砂的熔制结果分析,进行了熔块的气泡试验以及高温观察熔制气泡试验等研究。同时结合生产线实际应用切换石英砂期间,窑炉池底温度波动、玻璃条纹变化,进一步得出石英砂粒度波动对玻璃熔制效果在一定条件下,粒度较小更易使玻璃熔制,而且保持粒度波动稳定性更易保证生产线玻璃的熔制质量。     

小型水平全电熔窑上层空间的布置对生产的影响

研究了小型水平伞电熔窑上层空间的布置对生产的影响.介绍了通过长期生产一线的实践和观察,发现上层空间布置得合理与否,直接关系到电熔窑的生产成本、热效率的高低、窑炉的使用寿命和玻璃质量的好坏.通过试验与进一步的生产实践,最终得出当熔制不同品种的玻璃或电极布置方式不同时,电熔窑上层空间的布置也应相应不同.     

鼓泡在熔制琥珀色玻璃时的副作用

鼓泡在熔制琥珀色玻璃时的副作用①孙铁良②（肇庆生力玻璃有限公司５２６０２０）肇庆生力玻璃有限公司的４８ｍ２窑炉为蓄热室马蹄焰全分隔窑炉，１９９３年９月点火运行。它是由秦皇岛玻璃设计院设计，窑龄为４年，设定日出料量１１０吨。此窑炉安装有窑坎及１１个鼓泡...     

彩色玻璃电熔日池窑

电熔日池窑兼有坩埚窑和电熔窑的优点,适用于小批量玻璃的熔制.结合彩色玻璃料的熔制要求,简要介绍了色料玻璃电熔日池窑的结构、配电和熔制工艺.     

玻璃电熔炉

目前玻璃厂生产玻璃的窑炉都采用煤、重油、煤气 或天然气等燃料。窑炉的结构有坩蜗窑、池窑等。这些窑存在原料挥发损失大,质量不易控制,热效率低等缺陷;并且燃料的烟气、泸渣、噪音、粉尘（尤其是PbO、F等原料）对环境造成严重污染。坩蜗窑是小批量、多品种、间歇式作业生产的窑炉,自动化程度低,劳动强度大,并且受到熔制温度及耐火材料的限制,玻璃的质量一般不高。池窑相对于坩蜗窑来说,玻璃的质量要好一些;但池炉是连续生产,中间不能停炉,并且不可能中途更换品种,更主要的缺点是一次性投资大。     

烟道废热锅炉在玻璃熔窑上的应用

国内玻璃池窑的热效率是比较低的,一般在20～25％之间,也就是说仅四分之一的燃料用在熔制玻璃上,而其余四分之三都浪费掉了。近年来国内外在提高玻璃池窑的热效率问题上采取了很多措施,如窑体保温,增大蓄热室格子体等。以期减少窑体的散热损失和更多的回收烟气经过蓄热室的热量。但热效率还是很难超过32％以上。 从窑炉热平衡计算来看,窑炉的热量损失以烟气从烟囱带走的热损失为最大,约占全部热量的25～30％。如果我们充分回收和利用这部分热量,较大幅度地提高窑炉有效热效     

热态维修新技术在玻璃窑炉上的应用

在玻璃窑的一个炉龄中，窑体各部位耐火材料蚀损的速度并不一致，总会先产生一些薄弱部位。及时对这些薄弱部位进行热态维修，对提高窑炉寿命是十分必要的。我国的玻璃窑炉寿命大大落后于国际先进水平，与窑炉维修手段落后有一定关系，本文叙述了采用自主开发的陶质焊补和热态喷涂等先进的热修技术修复玻璃窑蚀损严重部位的情况。实际证明可以有效延长玻璃窑的使用寿命。     

不同类型窑炉生产泡花碱的技术经济比较

一、窑炉的类型熔制泡花碱用的窑炉与普通的玻璃窑炉基本相同,从大的方面可分为坩锅窑炉和池窑两类。因前者原始已被淘汰,目前国内的泡花碱生产全部采用池窑。池窑又分为许多种,通常根据熔化过程的连续与否分为间歇式与连续式;根据加热方法不同又分为火焰窑与电热窑(电炉)两种。火焰窑是以燃烧燃料为热能来源,所用     

高纯度、抗侵蚀玻璃窑硅砖的研制

我国玻璃产量已居世界首位,玻璃窑用耐火材料今后发展的主要任务是改善窑炉的设计、砌筑和使用维护水平,减少对玻璃质量的不利影响,延长玻璃窑的使用寿命.而硅砖在玻璃熔窑的砌筑中为主要耐火材料,主要用于玻璃窑的碹顶、吊墙上部以及前后墙.要提高玻璃窑炉的使用寿命,就要对硅砖的质量提出更高的要求.所以研究高纯度、抗侵蚀的玻璃窑用优质硅砖就可以在一定程度上延长玻璃窑的使用寿命.     

GF-1微机控制火焰换向器

目前我国玻璃窑炉火焰换向大多采用大量继电器所构成的控制系统。这些控制装置工作不稳定,容易发生故障,影响玻璃熔制。 GF-1微机控制火焰换向器是由轻工部玻璃搪瓷研究所最新开发成功的一种微计算机控制玻璃窑     

燃料燃烧组织对玻璃熔化的影响

在玻璃熔制过程中,燃料燃烧组织对配合料的熔融速度、熔化质量及全窑作业温度有极大的影响;对提高热效率降低窑的燃料消耗,有很大作用.要使燃料燃烧组织合理,即合理掌握火焰,达到良好的风火配比,则控制各小炉的空气、煤气流量,控制空气过剩系数α十分重要.我们在杭州玻璃厂六机平板窑热平衡测定基础上,就如何组织燃烧,提高窑炉热效率,     

影响硒着色稳定性的原因及解决途径

用硒和铁、钴、镍等着色剂配合使用生产茶色玻璃时,由于硒的熔点和沸点低,易挥发,且以多种价态存在于玻璃中,使玻璃的颜色对生产工艺十分敏感.作者探讨了原料熔制工艺对硒着色稳定性的影响,提出了以配方、原料工艺、熔制气氛和熔制温度四方面入手,提高硒着色稳定性的途径.     

玻璃熔窑炉顶耐火材料

玻璃熔窑炉顶所承受的多种应力与所熔制的玻璃组成、熔窑的设计、熔炉的操作条件以及出料率等密切相关。 在一般情况下,以硅砖作为炉顶材料,然而有些玻璃如硼硅酸盐玻璃其需要的熔制温度超过1600℃,因而硅砖的利用受到限制,特别当存在较多气焰带起的料粉时,在这温度范围     

中大型直接纱池窑工艺控制

通过中大型直接纱池窑工艺的分析与控制，重点从窑炉玻璃液位、玻璃液熔制效率和能量分布、通路温度系统、纯氧燃烧系统、成型工艺线及漏板与通路温度匹配等方面进行分析和控制，实现了高的拉丝运行效率。