搪玻璃反应罐带夹套整体回搪工艺探讨

对搪玻璃设备的主件之一搪玻璃反应罐罐者。在装好夹套后。瓷层出现的一系列缺陷．如爆瓷，裂纹等．提出了解决方法。即带夹套整体的回搪．并对其工艺进行了探讨。结果表明，采用带夹套整体回搪法，不仅能修复局部瓷层缺陷．而且能利用整体回搪的工艺进行搪玻璃反应罐的修旧．可免除割焊夹套所引起的不便，产品的质量也有了进一步的保证。     

搪玻璃瓷层表面异色现象浅析

1 前言 在搪玻璃反应罐的搪烧生产过程中,瓷层表面异色现象时有发生且又似乎难以完全杜绝。这些缺陷不仅影响着搪玻璃瓷层的外观质量,而且有时对瓷层的内在质量也有一定的影响。我们在实际生产中,初步认识到了这些缺陷产生的原因。本文从本厂的实际出发,浅谈对瓷层表面异色现象的理论认识,并进行简要的论证说明。     

釉料成分对搪玻璃层耐酸碱腐蚀性能的影响

搪玻璃因其优异的耐腐蚀性能而被广泛应用于各种腐蚀工况的压力容器。在搪烧工艺一定的情况下,搪玻璃设备的耐酸碱腐蚀性能很大程度上取决于搪玻璃釉的成分。分别选择普通型、耐酸型和耐酸耐碱型3种搪玻璃釉料,研究了不同釉料时搪玻璃层的耐酸碱腐蚀性能,并结合腐蚀后的表面微观形貌,探讨了釉料的化学成分对瓷层耐腐蚀性能的影响。     

大型搪玻璃设备受控搪烧的优点及对瓷釉的要求

受控搪烧技术利用现代计算机的有效控制,遵循钢板和瓷釉在高温下物理化学反应的规律,设定升、降温曲线,生产大型搪玻璃设备,从而改善瓷层质量,降低残余应力,提高耐腐蚀、耐冷热冲击性能,并解决了传统搪烧工艺生产大型搪玻璃设备的一系列不可避免的缺陷。     

搪玻璃反省釜的残余应力测试及分析

搪玻璃反应釜是一种由玻璃衬层和玻璃衬层和金属基底材料复合在一起的化工设备。这种设备在制作过程中由于坯体件结构形式、焊接、压力和加工工艺,环境（温度与湿度）条件,搪瓷釉及涂搪工艺等原因,均将产生残余应力,而残余应力是自相平衡且不稳定的内力,当其释放应力达到或超过金属坯体与瓷层之间密着强度时即发生爆瓷,使坯体腐蚀失效,从而降低了搪玻璃反应釜的安全可靠性和经济性。为了有利于今后产品造型工艺的改进,对产品     

搪玻璃反应釜的残余应力测试及分析

搪玻璃反应釜是一种由玻璃衬层和金属基底材料复合在一起的化工设备。这种设备在制作过程中由于坯体件结构形式、焊接、压力加工工艺,环境（温度与湿度）条件,搪瓷釉及涂搪工艺等原因,均将产生残余应力,而残余应力是自相平衡且不稳定的内力,当其释放应力达到或超过金属坯体与瓷层之间密着强度时即发生爆瓷,使坯体腐蚀失效,从而降低了搪玻璃反应釜的安全可靠性和经济性。为了有利于今后产品造型工艺的改进,对产品进行了残余应力标定和测试,并结合具体产品进行了分析     

搪玻璃反应罐制造和修理工艺探讨

引荐了２项国家专利技术,涉及一种搪玻璃反应罐烧成和修复的新工艺,由于设计了一种内热式电炉,从而实现了搪玻璃反应罐带夹套整体搪烧,并为搪玻璃层破损修复提供了有效途径。新工艺消除了工电炉不带夹套搪烧过程中所产生的釉层损伤和细微裂纹等缺陷,具有工艺简化、产品质量高、节能省材等优点。     

搪玻璃压力容器爆瓷失效影响因素

从设计和制造两方面分析了搪玻璃压力容器搪玻璃层爆瓷失效的应力来源与影响因素,并提出了相应的改进措施。     

搪玻璃釉浆的涂搪性能

由于瓷釉特殊的化学组成，搪玻璃釉浆的涂搪工艺性能较为难于控制。本文较系统地对影响釉浆流变性的诸因素进行了一些分析。提出生产实践中选择制浆工艺的一般原则，提出釉浆的研磨细度、研磨温度，陈化时间的控制条件。认为釉浆的球磨添加物应根据瓷釉的性质，工艺条件的变化来进行选择。本文试图对釉浆 搪性能的调控作一些规律性的探讨。此外也就釉浆性质对烧成工艺和瓷面质量的影响作了一些简单介绍。     

搪玻璃压力容器失效及预防

搪玻璃因其优异的耐腐蚀性能而广泛应用于各种压力容器。但搪玻璃层热膨胀系数、延伸率、弹性、抗拉强度等物性参数与金属有较大的差异,因此易出现破损和失效等情况。对搪玻璃压力容器中搪玻璃层的失效形式及失效原因进行了系统分析,并针对各类失效形式提出了相应的预防措施。     

搪玻璃瓷面色泽异常的探讨

本文就生产中出现的搪玻璃瓷面颜色异常现象，从搪玻璃的着色离子入手，探讨了瓷面颜色异常的形成机理，认粉釉浆ＰＨ值升高是影响着色离子着能力的关键因素。     

静电干粉涂搪用粉

静电干粉（也叫静电粉末）涂搪是二十世纪七十年代到八十年代发展起来的一种新型涂搪工艺，它象征着搪瓷工业的技术，代表着搪瓷工业的发展方向。静电干粉涂搪的优点的：（1）节省工序，节省能源，无需干燥。（2）可实现两搪－烧工艺即（底釉面釉分次喷搪、一次烧成）。（3）资源利用率高，粉末通过回收，利用率可高达98％以上。（4）无废水废气产生。（5）瓷釉中无需添加粘土和各种电解质，烧成后瓷面光洁致密、气孔率低，杂点、异色明显减少。（6）喷涂质量优良，瓷面均匀，厚薄一致。（7）自动化操作，省工省力，文明化生产。     

助熔剂和密着剂对搪玻璃的作用机理及其研究进展

搪玻璃是一种在金属表面喷涂瓷釉(搪玻璃釉),经高温搪烧密着而成的复合材料,既具有玻璃的化学稳定性,又具有金属材料的硬度大、强度高等优良特性,同时表面光滑易清洗,因此在化工、医药等行业广泛应用。搪玻璃性能取决于搪玻璃釉的成分,搪玻璃釉包括基体剂、乳浊剂、助熔剂、密着剂等,其中助熔剂中含有低熔点物质,能够降低熔化温度,破坏搪玻璃釉连续的网络结构,形成新分子键,进而改良搪烧工艺;密着剂能够与金属基体发生化学反应,增强搪玻璃釉和金属基体的结合强度,进而提高力学性能。本文简要介绍了搪玻璃釉中的各类助剂,着重叙述了助熔剂和密着剂的组成及作用机理,为今后设计搪玻璃釉及提高搪玻璃设备性能提供了参考依据。     

一次搪耐酸搪瓷界面过渡层结构研究

采用合理配方设计,使用一次涂搪工艺,制备出了同时具有优良密着性能和耐酸性能的搪瓷板。采用扫描电子显微镜和能谱仪对一次搪耐酸搪瓷板界面显微结构和元素进行分析,研究结果表明,密着性能优良的一次搪耐酸搪瓷界面呈现咬合齿轮状,元素分析表明瓷层元素和金属元素相互扩散,相互渗透,在性能上表现为密着强度优良。     

搪玻璃设备局部搪烧的初步研究

本文就本厂搪玻璃设备出现的局部导电和爆瓷现象，采用硅碳棒小电炉和特定的烧成工艺，对搪玻璃设备局部搪烧修补技术进行了沉痛作正交分析。     

对搪玻璃设备使用中玻璃层破损的探讨

从两大方面对搪玻璃设备使用中玻璃层破损进行探讨,即搪玻璃设备使用介质;搪玻璃设备部件:搅拌器、温度计套管、夹套、内罐体、机械密封、管口、附件。     

搪玻璃使用寿命及其理化性能研究进展

搪玻璃设备兼有金属强度和搪玻璃的耐高温、耐腐蚀、易清洁等优点,被广泛应用于医药、化工行业,成为当前化工行业不可替代的设备。但是,搪玻璃使用寿命短且其各项性能远达不到期望值,因此,通过引入添加物的方式提高搪玻璃理化性能对延长其使用寿命具有重要意义:通过提高搪玻璃网络结构的完整性,能够显著提高其化学稳定性;研磨添加剂以及硬质颗粒的添加降低了搪玻璃的孔隙率和摩擦系数,增强了抗磨损能力;界面处锚固点和枝晶体的增加能够显著增强搪玻璃的附着力;添加陶瓷颗粒能够降低热膨胀系数的差异,增强韧性以及阻氧能力,从而提高搪玻璃的高温防护性能。文章综述了添加物对搪玻璃耐腐蚀性、耐磨损性、密着性以及高温防护性能影响的研究,并进行了汇总分析,对后续开展试验研究具有一定参考价值。     

一种修补化工搪玻璃设备的方法

推出了用玻璃鳞片填充耐腐蚀树脂复合材料修补化工搪玻璃设备的方法。介绍了该修补材料的配方、性能及其修补工艺。     

搪玻璃设备生产的几个问题及解决办法

本文对搪玻璃压力容器主要受压元件的厚度要求、上接环与夹套简体间焊接接头及外协外购件的质量控制、上接环与内简体间角接接头的焊接工艺评定、搪玻璃层的监督检验问题进行了探讨,并提出了相应的措施。     

标准搪玻璃温度计套固定端结构的问题与改进

本文根据目前化工生产过程中,大规格、高转速搪玻璃搅拌容器上的温度计套固定端部R处经常发生爆瓷和断裂的问题,对现行标准搪玻璃温度计套固定端的结构进行了分析。指出现行标准型式存在的问题,同时提出了改进后搪玻璃温度计套固定端的新结构,以供业内同行在设计选用时参考。