某鲕状赤铁矿选矿试验研究

针对微晶赤铁矿与绿泥石、粘土、胶磷矿等构成的鲕状赤铁矿矿石的性质,采用磁选-酸浸联合工艺,当原矿中含Fe为48.89％,含P为0.65％时,可获得Fe品位为55.71％,回收率为60.59％的铁精矿,铁精矿中P的含量降至0.10％.     

贵州赫章鲕状赤铁矿浮选试验

对贵州赫章鲕状赤铁矿进行了磨矿产品细度、捕收剂选择及用量、抑制剂淀粉用量试验研究,结果表明,在磨矿产品细度为-0.074 mm占85%,粗选组合捕收剂GE-609和RAP-138各200 g/t,淀粉用量为1 400 g/t情况下,采用1次反浮粗选流程,可获得铁品位57.82%、回收率73.69%、含磷0.22%的铁精矿。     

鲕状赤铁矿悬浮焙烧试验研究

某微细粒嵌布高磷鲕状赤铁矿TFe品位44.56%,利用自制的实验室间歇式悬浮焙烧炉,考察了给矿细度、气流速度、H₂浓度、焙烧温度、焙烧时间等对悬浮焙烧的影响,在适宜的条件下,获得了TFe品位56.73%,回收率83.96%的最优指标。相比于马弗炉焙烧,悬浮焙烧可以缩短焙烧时间,提高焙烧产品质量,降低焙烧能耗,具有较强的推广意义。     

鲕状赤铁矿选择性絮凝试验研究

文章以贵州某难选鲕状赤铁矿为研究对象,探索PAM、阳离子醚化淀粉、玉米淀粉、油酸钠絮凝剂的絮凝效果以及这些絮凝剂的药剂用量和相互作用的效果。试验结果表明,在磨矿细度-0.045 mm占100%,p H值为12.50,硅酸钠与六偏磷酸钠协同用药作为分散剂,用量为100 g/t(1:3),阳离子淀粉作为絮凝剂,用量为275 g/t,进行选择性絮凝试验,最终得到絮凝精矿品位为46.07%,回收率为76.99%,絮凝尾矿品位为36.20%。     

鲕状赤铁矿浮选试验初步研究

采用正交试验法考察了贵州某地鲕状赤铁矿浮选的主要影响因素。对鲕状赤铁矿精矿品位影响最大的是十二胺用量, 其次依次为GF、NaOH 的用量和磨矿时间;对回收率影响的次序为十二胺用量、GF 用量、磨矿时间、NaOH 用量。对其反应机理进行了初步的探索。     

鲕状赤铁矿的微波介电特性研究

采用微波谐振腔微扰法, 在1 051~1 052 MHz和2 339~2 345 MHz微波频率和室温条件下, 研究了鲕状赤铁矿与还原剂、脱磷剂混合颗粒样品在微波场中的介电特性, 考察了样品粒度、还原剂种类、配碳系数、脱磷剂种类与用量对介电常数、损耗因子和损耗正切的影响规律。结果表明, 采用较高微波频率, 样品粒度0.42~5 mm, 以焦炭为还原剂, 采用较大的配碳系数, 并以9%的Na₂CO₃作为脱磷剂有利于样品获得较好的微波加热效率, 在此条件下样品介电常数、损耗因子和损耗正切的变化范围分别为4.29~5.79、0.47~0.87、0.062~0.65。可为鲕状赤铁矿的微波还原脱磷研究提供理论依据。     

贵州赫章鲕状赤铁矿浮选试验。

对贵州赫章鲕状赤铁矿进行了磨矿产品细度、捕收剂选择及用量、抑制剂淀粉用量试验研究,结果表明,在磨矿产品细度为-0．074mm占85％,粗选组合捕收剂GE-609和RAP-138各200g／t,淀粉用量为1400g／t情况下,采用1次反浮粗选流程,可获得铁品位57．82％、回收率73．69％、含磷0．22％的铁精矿。     

云南某鲕状赤铁矿选矿试验研究

鲕状赤铁矿--"宁乡式"铁矿的由来及"宁乡式"铁矿在我国的概况、研究现状.在对云南某鲕状赤铁矿矿石性质研究的基础上,研究了该铁矿的选冶回收,试验采用了一系列的工艺和技术.对该矿石作可选性简要探讨,并根据研究结果提出了建议.     

高磷鲕状赤铁矿脱磷处理研究进展

介绍了高磷鲕状赤铁矿的资源状况以及脱磷难点。结合最近几年选矿工作者针对鲕状赤铁矿脱磷所做出的研究工作,总结了利用反浮选脱磷工艺、深度还原脱磷工艺、浸出脱磷工艺以及一些其他重要的脱磷工艺所取得研究成果,指出各种脱磷工艺所存在的问题,并分析高磷鲕状赤铁矿脱磷技术的发展趋势。     

鲕状赤铁矿提铁降钾钠试验研究

采用磁化焙烧-磁选-反浮选工艺回收某鲕状赤铁矿中的铁。磁化焙烧最佳条件为:焙烧温度800 ℃,煤粉用量8%,焙烧时间65 min;反浮选最佳条件为:矿浆温度30 ℃,NaOH用量1 250 g/t、淀粉用量940 g/t、CaO用量750 g/t,捕收剂915BM用量750 g/t。在最佳条件下最终得到产率58.30%、TFe品位63.04%、P含量0.233%、K₂O+Na₂O含量0.22%、铁综合回收率77.56%的铁精矿,实现了该类铁矿石的综合利用。     

龙烟鲕状赤铁矿石选矿试验研究

龙烟矿区宣龙式鲕状赤铁矿石的鲕粒由粒度为0.005～0.001 mm的隐晶质赤铁矿构成,赤铁矿中的铁占到总铁量的96.19%,有害元素S、P含量低。以工艺流程简洁、能耗低、可操作性强为目标,研究了该矿石的开发利用方案。结果表明,采用还原焙烧-磨矿-弱磁粗选-粗精矿再磨-弱磁精选流程处理,可获得铁品位62.46%、回收率83.56%的铁精矿。     

恩施某鲕状赤铁矿选矿试验研究

采用磁化焙烧—磁选—反浮选流程对恩施某细粒嵌布鲕状赤铁矿矿石进行了选矿试验。结果表明,矿石在还原剂用量为7%、焙烧温度为850℃、焙烧时间为90 min条件下焙烧后,磨细至-0.074 mm占85%,在磁场强度为278.67 kA/m条件下弱磁选,磁选精矿在NaOH用量为1 500 g/t、淀粉用量为1 200 g/t、CaO用量为900 g/t、RA-715用量为750g/t、2#油用量为20 g/t条件下进行浮选试验,可以获得铁品位为63.78%,回收率为58.72%,含磷0.25%的铁精矿。     

某鲕状赤铁矿深度还原试验研究

鲕状赤铁矿是我国一种重要的铁矿石资源,但由于其组成结构特殊,采用常规选矿的方法尚不能实现有效分选。采用深度还原与分选工艺处理某鲕状赤铁矿石,通过试验确定了深度还原的主要条件,所得产品的铁品位、金属化率和铁回收率分别在85%、97%和92%以上。     

贵州赫章鲕状赤铁矿选矿试验研究

采用强磁选-反浮选工艺对贵州赫章鲕状赤铁矿进行提铁降磷试验研究。在磨矿细度-0.075 mm占77.50%,磁感应强度1.55 T和棒介质的条件下进行1次强磁选粗选;强磁选粗精矿在磨矿细度-0.038 mm占84.00%,磁感应强度1.40 T和网介质的条件下进行1次精选;强磁选粗尾矿在磁感应强度1.40 T和网介质的条件下进行1次扫选,然后精选尾矿和扫选精矿合并返回磨矿闭路流程,获得铁品位52.13%,磷含量0.45%,回收率72.16%的铁精矿。采用高效调整剂和高效捕收剂将强磁选精矿进行1次反浮选,获得了铁品位56.14%,磷含量0.22%,回收率62.48%的铁精矿。强磁选-反浮选工艺为开发利用该地鲕状赤铁矿提供了可行的依据。     

湘西某鲕状赤铁矿选矿试验研究

采用焙烧-磨矿-弱磁选工艺流程, 对湘西某鲕状赤铁矿进行了选矿试验研究, 获得了铁品位56.69%、回收率为79.58%的选矿指标, 为鲕状赤铁矿的有效利用提供了参考。     

某含铜鲕状赤铁矿选矿试验

四川西部地区某含铜铁矿石中铁主要以鲕状赤铁矿形式存在，铜主要以结合氧化铜形式存在。对该矿石进行了氯化离析-浮选-弱磁选试验，结果表明：将矿石在氯化钠和焦炭用量均为7%、离析温度为950 ℃、离析时间为60 min的条件下进行氯化离析焙烧后，经1粗2精3次浮选，可以得到铜品位为19.64%、铜回收率为82.41%的铜精矿，浮选尾矿经1次弱磁选，可以得到铁品位为65.86%、铁回收率为78.62%的铁精矿。     

贵州某鲕状赤铁矿选矿试验研究

贵州某鲕状赤铁矿铁矿物嵌布粒度极细,镜下观察大都在10 μm以下,鲕状结构中无明显鲕核或以脉石矿物为鲕核。对该矿石进行选矿试验研究,结果表明：常规物理选矿方法无法使该矿石得到有效分选。采用磁化焙烧-磁选流程,能得到铁品位为55.74%,对焙烧矿铁回收率为57.11%的铁精矿精矿,但磷含量为0.258%;对磁化焙烧-磁选所得铁精矿进行酸浸降磷,可使精矿磷含量降至0.065%,并使铁品位提高到57.73%,精矿对焙烧矿的铁回收率为50.81%。     

提高某地鲕状赤铁矿回收率的试验研究

对某微细粒嵌布的鲕状赤铁矿采用阶段磨矿-强磁-反浮选工艺处理后的尾矿进行了提高回收率的工艺试验研究。结果发现, 该矿样嵌布粒度极细, 单体解离度达到85%时矿样的平均粒度为22.6 μm, 采用常规选矿方法很难对其进行回收。通过试验研究, 采用一次粗选一次扫选的絮凝-强磁选可得到铁品位56.07%、作业回收率60.44%的铁精矿, 综合原矿回收率提高了28.29%。     

四川华弹鲕状赤铁矿选矿试验研究

四川凉山州华弹鲕状赤铁矿类似宣龙式鲕状赤铁矿,该矿床鲕粒较大,含磷较低。该鲕状赤铁矿以脉石杂质为鲕粒核心,以赤铁矿与脉石相间或混杂的同心层组成鲕粒,赤铁矿与脉石界线不分明,脉石与赤铁矿分离非常困难,矿石属易破易磨极难选铁矿石。针对该矿性质特点,对华弹鲕状赤铁矿进行选矿探索试验研究,提出了在合理的磨矿细度条件下,采用重-磁联合工艺流程,最终可获得铁品位55.07%,产率43.69%,回收率66.27%的选别效果,为华弹鲕状赤铁矿开发利用提供了新的技术依据。     

某贫鲕状赤铁矿深度还原试验研究

某贫鲕状赤铁矿原矿品位为32.16％,主要铁矿物为鲕状赤铁矿,其次为浸染状构造,赤铁矿属微细粒嵌布.因赤铁矿的嵌布粒度过细,即使细磨矿多数赤铁矿也难以单体解离,且硅酸铁和菱铁矿的含量占21.99％,属于难选矿石.采用深度还原工艺处理该矿石,实现了铁的有效富集:-2mm原矿在还原温度为1200℃、还原时间为120mm、矿煤比为2的条件下,通过深度还原,经过一段磨矿,两段磁选,可获得铁精矿产率30.12％、品位92.18％、回收率90.45％的最佳指标.