对辊式破碎机轮齿轴UG软件参数化设计

以UG软件为平台,综合运用UG/Open,MenuScript,UG/Open UIStyler和UG/Open API等UG二次开发工具,开发了破碎机轮齿轴常用标准件的参数化设计模块,对轮齿进行了详细的参数化设计,并在成组技术的基础上实现了主动轴和被动轴等破碎机轮齿轴常用非标件的参数化设计,提高了系列化破碎机设计的效率。     

我国中心传动浓缩机技术现状分析

文章介绍了我国中心传动浓缩机的发展及现状,中心液压双驱动自动提耙高效浓缩机、中心电机减速机驱动自动提耙高效浓缩机等高效浓缩机的典型结构和主要特点,指出了中心传动浓缩机在实践中的具体应用及中心传动浓缩机的发展趋势。     

参数化建模在井下工程机械造型中的应用

对井下工程机械的造型设计进行分析,并提出设计理念。通过二次开发工具Pro/toolkit和应用程序接口对Pro/E进行二次开发,实现产品的参数化设计,设计的过程更加方便简单。通过人机界面对参数重新赋值,利用参数约束和传递的驱动原理,快速准确地生成设计方案供设计师选择优化。从而提高了设计效率和设计质量,缩短设计周期。     

基于VB的带式输送机智能化设计研究

介绍了基于VB的带式输送机卸载滚筒轴的参数设计与分析方法。利用VB对SolidWorks进行二次开发以完成对轴的参数化设计,通过调用ANSYS有限元软件完成对该轴的计算分析。该方法有利于提高产品的设计效率、缩短设计周期,并为带式输送机的智能化设计与分析奠定了基础。     

基于SolidWorks的组合夹具元件参数化设计

采用VB对SolidWorks进行二次开发,实现了组合夹具元件的参数化设计。利用尺寸驱动技术,采用外部编程手段,完成SoldWorks对象的操作,从而实现系列零件的参数化设计。     

基于Solid Works的矿用刮板输送机驱动链轮三维参数化建模

以Access为数据库,通过Visual Basic语言对Solid Works进行二次开发,实现了矿用刮板输送机驱动链轮的三维参数化建模。三维参数化技术的应用缩短了驱动链轮的设计开发周期,提高了设计效率和质量,给出了参数化建模程序框图和部分实现代码,对开发其他产品的参数化建模系统具有参考价值。     

基于Solid Edge机械标准件的参数化设计

介绍了基于Solid Edge的二次开发技术,阐述了尺寸驱动参数化设计的主要方法。以机械标准件双头螺柱参数化为例、Solid Edge为三维绘图平台,使用面向对象语言Visual Basic开发工具,通过ADO技术调用机械标准件的Access数据库,并使之与Solid Edge变量表建立连接,从而实现了人机交互的机械标准件的参数化驱动设计。     

井下喷浆料搅拌及上料螺旋的参数化设计

在煤矿井下喷浆料搅拌及上料装置的设计过程中,螺旋的计算和模型的修改较为繁琐。应用VB对Solid Works软件进行二次开发,通过程序驱动和尺寸驱动2种方法对搅拌及上料螺旋进行参数化设计,建立了螺旋计算与自动建模模块,实现了参数的快速计算和对模型的实时修改,提高设计效率,缩短产品开发周期。     

基于Pro/E的直齿圆锥齿轮参数化设计

为了快速获得直齿圆锥齿轮的三维实体模型,研究在Pro/E软件环境下球面渐开线直齿圆锥齿轮的参数化设计。首先创建直齿圆锥齿轮三维实体模型,然后利用该软件二次开发程序的参数化设计功能重建参数化模型。设定齿轮的主要设计参数,利用参数驱动。该方法设计效率高,为优化设计和数控加工提供了依据。     

液压传动技术在浓缩机中的运用

<正>德兴铜矿7500t/d技改工程在铜精矿浓缩流程中新增了1台GZN-45T型浓缩机,该机采用现代深层入料,平流沉淀理论,周边液压驱动,液压自动分段提耙,中心水泥支柱型设计。浓缩机内径45m,浓缩池深度5.115     

高效浓缩机浓缩机理及主要设计参数确定

本文论述了高效浓缩机的浓缩机理，分析了两种不同的絮凝剂混合方式的特点，对高效浓缩机设计中应如何确定浓缩池深度、入料位置、耙架刮板最大线速度及电机功率等参数进行了分析和探讨。     

高效浓缩机浓缩机理及主要设计参数确定

本文论述了高效浓缩机的浓缩机理，分析了两种不同的絮凝剂混合方式的特点，对高效浓缩机设计中应如何确定浓缩池深度、入料位置、耙架刮板最大线速度及电机功率等参数进行了分析和探讨。     

旋流泵参数化设计方法

针对旋流泵系列化设计的需求,根据旋流泵设计经验,采用SolidWorks软件特征建模方法,建立了叶轮与蜗壳的三维数字化模型。进而,采用数学方程式,借助于尺寸参数和工程设计参数控制其几何模型。采用Visual Basic进行SolidWorks软件二次开发,通过SolidWorks API接口和尺寸驱动技术,自动更新叶轮和蜗壳的三维模型,实现了旋流泵的参数化设计。     

提高浓缩机行走轴的使用寿命

精尾综合厂负责德兴铜矿选矿生产的精矿过滤和尾矿输送。在精矿过滤生产中,浓缩机是极其重要的设备,其技术状况和运行状态的好坏直接影响精矿生产。我厂二期铜精矿生产系统采用的是ＮＴ－３０浓缩机（属周边齿条传动浓缩机）,其运行是靠齿轮与齿条的啮合来实现的,辊轮起支承作用。１ＱＣ小组简介为了提高浓缩机行走轴的寿命,１９９８年１月成立了精尾厂机动科ＱＣ小组（详见表１）。３ＱＣ小组的活动计划（表２）４现状调查１９９６年１月至１９９９年２月,２台ＮＴ－３０浓缩机行走轴的检修统计（表３）。行走轴的使用寿命参见表４。…     

UG二次开发在皮带轮设计中的应用

阐述了应用UGNX的建模功能和它的二次开发工具,实现皮带轮参数化设计的方法。在轮缘的建模设计中提出了两端槽边和轮缘槽边的概念,将两端槽边结构和轮缘槽边结构分别与轮体主干结构进行布尔求和,运用此思路有效地实现了参数驱动建模,具有很强的通用性。     

基于Pro/E的带式输送机断带抓捕器参数化设计系统开发

以带式输送机断带抓捕器参数化设计为目的,针对断带抓捕器的具体特点,介绍了利用Pro/E自带的二次开发工具Pro/Toolkit,结合Access数据库技术和Visual Studio2008,开发参数化设计系统,通过驱动零部件的特征参数发生变化,生成不同型号的断带抓捕器,实现产品的快速设计。     

浓缩机中心驱动单元结构优化设计

为了优化浓缩机中心驱动单元的结构,利用ANSYS对驱动单元的各个部件进行应力计算,通过计算对相应部件进行结构优化设计。分析结果表明,在保证结构满足刚度要求的前提下,优化后的驱动单元结构重量得到了减轻,这对机械设计过程中从设计上保证传动机构的工作条件,减少材料消耗以及降低生产成本有一定的指导意义。     

复摆颚式破碎机机构参数化双向设计

提出了机构参数双向设计的方法。介绍应用该方法开发颚式破碎机机构参数设计系统的过程。采用CAD软件的基本绘图功能对颚式破碎机机构实现参数绘图,再利用其尺寸驱动功能进行参数修改,将其与VisualBasic结合自动提取修改后的参数,实现了颚式破碎机机构参数化的双向设计。旨在提供一种对CAD软件进行二次开发的新方法,使设计者掌握运用该方法对复杂机构进行参数设计,从而提高开发小型CAD软件和设计复杂机构的能力。     

一种浓缩机中心驱动单元结构优化设计

为了优化浓缩机中心驱动单元的结构,利用ANSYS对驱动单元的各个部件进行应力计算,通过计算对相应部件进行结构优化设计。分析结果表明,在保证结构满足刚度要求的前提下,优化后的驱动单元结构重量得到了减轻,这对机械设计过程中从设计上保证传动机构的工作条件,减少材料消耗以及降低生产成本有一定的指导意义。