东北大学助推世界第一条镁合金电磁连铸生产线投产

<正>日前,由东北大学材料电磁过程研究教育部重点实验室崔建忠教授及其团队研发,高质量镁合金锭坯电磁半连铸技术(LFEC)已投入大规模工业化生产。该技术助推我国在山西闻喜县建立了世界第一条镁合金电磁连铸生产线,并在该生产线上生产出目前世界上最大的直径为800 MM的镁合金扁锭,实现了大规格高质量镁合金锭坯的高效低成本制备。信息摘自:http://news.syd.com.cn/system/2015/08/04/010776880.shtml     

镁合金锭电磁铸造技术实现工业化生产

<正>由东北大学材料电磁过程研究教育部重点实验室崔建忠教授及其团队研发的高质量镁合金锭坯电磁半连铸技术(LFEC)已在山西闻喜银光华盛镁业股份有限公司、营口银河镁铝合金有限公司、昆山捷安特轻合金公司等多家企业实现工业化应用,并在山西闻喜县建成了世界第一条镁合金电磁连铸生产线。利用该技术生产的定型产品有直径100mm、127mm、     

AZ61镁合金电磁连铸过程流场-温度场-组织的数值模拟

在镁合金连铸过程中,结晶器内镁液的流场和温度场分布对镁合金凝固组织有着重大的影响。深入了解连铸结晶器内镁液流场及温度场的分布可以在很大程度上改善铸坯的质量。采用有限元方法对AZ61镁合金圆坯结晶器电磁搅拌(Electromagnetic stirring, EMS)过程中流场及温度场进行数值模拟,同时对电磁搅拌条件下镁合金组织进行数值模拟。结果表明:在旋转电磁搅拌条件下镁合金受到旋转的电磁力,镁液在水平方向上围绕结晶器中心做旋转运动。随着磁感应强度从0增大到100 Gs,水平方向平均流速从0增大到6 mm/s,熔体凝固速度加快,结晶器内液相穴深度从20.2 cm减小到10.6 cm,结晶器中心到边部温度梯度减小。在电磁搅拌条件下,镁合金凝固组织中等轴晶比率增大;当磁感应强度增大到40 Gs时,晶粒由枝晶状态完全转化为类球状,晶粒平均尺寸由未搅拌时的366μm变为110μm。     

电磁连铸对镁合金显微组织及腐蚀性能的影响

对电磁连铸生产的AZ31镁合金铸坯的晶体结构、金相组织和材料耐腐蚀性能进行了研究。结果表明，电磁连铸未改变镁合金铸坯相的组成，电磁连铸坯晶粒细小，树枝晶破碎，分布在块状α-Mg相周边的β-Mg17l12相均匀连续。质量分数为5％的NaCl盐雾腐蚀试验结果表明，电磁连铸生产的AZ31镁合金铸坯的腐蚀速率比普通连铸下同牌号铸坯下降29．4％，其主要原因是连续分布的网状β-Mg17Al12相有效阻碍了镁合金的腐蚀。     

AZ61镁合金电磁连铸工艺与性能研究

研究了AZ61变形镁合金的熔炼过程,通过工艺试验和磁场强度测量,确定了水流量、拉速和浇注高度等电磁连铸工艺参数;并对AZ61变形镁合金电磁连铸铸坯进行微观组织及力学性能分析。结果表明:电磁连铸和普通连铸法制备的铸坯凝固组织和微观相结构相同,但电磁连铸锭的晶粒细小,第二相呈弥散分布;常温抗拉强度和伸长率分别较普通连铸变形镁合金提高了15%和50%左右,断口形貌显示其具有韧性断裂的倾向。     

高性能变形镁合金连续铸造技术研究进展

近年来变形镁合金得到了广泛的研究和应用,连续铸造技术为新型变形镁合金提供合格的铸坯.在传统的连续铸造的基础上介绍了镁合金连续铸造的最新研究进展,包括镁合金电磁连续铸造、镁合金双辊连续铸轧、连铸设备自动化远程控制以及连铸坯存在的缺陷等.指出了连续铸造工艺存在的问题和挑战,以及镁合金连续铸造技术的未来发展方向,提出了解决办法.     

电磁连铸对镁合金凝固和偏析的影响

对电磁连铸AZ31镁合金的宏观组织,以及溶质元素在铸锭截面上的分布规律进行了工业化(生产)规模的实验研究.结果表明:合适与匹配的连铸工艺和电磁场处理可使镁铸坯晶粒组织细化.在拉速8 cm/min和表观直流电流40 A的电磁场条件下,φ162 mm圆坯的AZ31镁合金宏观凝固组织细化为均匀的等轴晶组织.同时,铸坯中溶质元素的偏析明显改善.以Zn,Mn元素为例,其平均偏析度分别比普通连铸下降73%和67%.     

连铸电磁冶金技术 第七讲 电磁连铸技术

连铸生产的要求是在高拉速下获得高质量的铸坯,即高质量与高生产率的统一;连铸技术的发展趋势是实现连铸连轧甚或近终形连铸,两者都要求有良好的铸坯表面质量。实践表明,铸坯表面质量实质上是由弯月面处发生的初期凝固决定的。为消除表面缺陷,提出了各种控制初期凝固的电磁连铸技术。     

世界镁板带轧制技术现状与展望

概述了全球镁板带轧制工业与技术,2013年全世界原镁产量约923 kt,中国的产量769.7 kt。镁板带产量没有确切的权威统计数据,2013年中国的产量还不到1 000 t,全世界产量也不会超过20 kt。生产镁板带用的坯料大致有4种:铸锭热轧的,双辊式连续铸轧的,哈兹雷特连铸连轧的,挤压的。采用哈兹雷特连铸连轧带坯生产镁板带是笔者根据美国哈兹雷特公司的设想提出来的,可作为提供带坯的一种工艺,但目前还没有商业化建设的可行性。只有在中国镁板带产量超过50 kt/a,世界的产量大于150 kt/a之后,才有采用此种带坯卷-卷温/冷轧镁带的可能性。在当前条件下,即使法塔亨特式的全尺寸大镁带卷(卷径达2 m,带宽达2m)热轧生产线的建设也不具备充足的条件。     

钢的软接触电磁连铸技术

介绍了软接触电磁连铸技术并分析了其作用原理,该技术可有效提高铸坯的表面质量,着重分析探讨了工业上实现钢的软接触电磁连铸在结晶器结构、材质以及电磁场参数等方面需要解决的关键问题,并介绍了该技术的最新研究成果:高频调幅磁场电磁连铸技术和无结晶器振动的电磁连铸技术.     

银光镁业最轻镁锻轮推向市场

<正>山西银光镁业集团批量生产的汽车镁合金锻造车轮于2013年上半年开始陆续推向市场,生产的17英寸车轮的最低质量只有5.2kg,比同规格的铝合金铸造车轮约轻50%。该公司的镁合金车轮连续锻造生产线已建成,这是全球首条这类生产线。银光镁业集团连续多年在原镁、镁合金、镁深加工领域的综合实力居同行业全球之首,产量约占世界总产量的10%。同时在环保节能、技术开发、院校合作、质量认证等方面,以及镁合金在航空航天器、军工装备、汽车、数码器材等领域的应用均     

浅述宝钢3号厚板坯连铸机改造

为了解决宝钢3号厚板坯连铸机设备老旧故障率高,扇形段辊缝精度低,轻压下功能弱,消除铸坯质量缺陷,拓展铸坯产品的厚度规格,提高连铸机的装备技术水平等诸多设备问题,对连铸机进行了全面的技术升级改造。机头设备、铸坯导向设备及引锭杆系统设备等进行了全新的设计与更新,采用了结晶器电磁搅拌技术等诸多关键技术,提高了铸坯生产质量,使之生产出高质量高附加值的连铸坯,实现了节能降耗。特别是无人化浇钢技术的采用,改善了工人的工作环境,减少了劳动定员,降本增效、提高了劳动生产率,引领了智慧连铸制造技术的应用,使连铸机的装备技术水平达到国内一流、国际先进的水平。     

积极推进高效连铸 进一步推动我国连铸的发展进程——在广州举行的高效连铸专家研讨会上的发言

“八五”是我国钢铁生产取得辉煌成绩的五年。从1993年起,我国不仅在钢产量上已成为世界第二产钢大国,年均钢增长量近540万吨;而且在连铸的发展上,“八五”期间也已初步形成了发展速度与技术水平同步增长的趋势,连铸坯产量持续大幅度增长,年均增长近580万吨。连铸坯的年产量分别在1992年、1994年、1995年以2428万吨、3685万吨和4377万吨连续超过意大利、韩国、德国的连铸坯产量,成为世界第三位的连铸生产大国。连铸比也由1990年的22.3％增至1995年的46.9％,年均增长4.92个百分点。我国连铸生产建设队伍不断壮大,水平不断提高,通过“八五”努力,已能自主设计、制造除异型坯连铸、大圆坯连铸以外的各     

我国镁出口呈现美好前景

2002年,我国的原镁、镁合金、粒状镁产量及镁产品出口量均有所增长,例如,原镁产量2.68×105 t;镁合金产量6.7×104 t;粒状镁产量6.78×104 t;镁产品出口量达2.09×105 t;原镁产能达4.348×105 t。2003年是我国镁工业又一新的转折点。我国是世界产镁大国,据不完全统计,2003年1月     

软接触电磁连铸技术的研究进展

介绍了软接触电磁连铸技术及其原理,该技术可有效提高铸坯的表面质量,着重分析了实现钢的软接触电磁连铸在结晶器结构、材质以及电磁场参数等方面需要解决的问题,并介绍了该技术的最新研究成果:高频调幅磁场及无结晶器振动的电磁连铸技术.     

中国连铸电磁搅拌技术已进入世界前列

简要回顾中国连续铸钢用电磁搅拌技术发展历程,以方坯连铸凝固末端电磁搅拌器维修、板坯连铸用高推力辊式电磁搅拌器和多极宽板坯结晶器电磁搅拌器的创新研发等3个实例佐证中国连铸用电磁搅拌技术已进入世界前列。     

首届镁合金挤压技术国际讨论会在苏州举行

由中国有色金属加工工业协会和中国有色金属工业协会镁业分会共同举办、江苏罗普斯金铝业有限公司承办的“中国首届镁合金挤压技术国际讨论会”近日在苏州举行。来自国内外70个单位的130位代表参加了会议。会议编印了《中国首届镁合金挤压技术国际讨论会论文集》，共录入文章43篇，内容涵盖了坯锭铸造、挤压工艺、挤压材料表面处理、镁材的焊接技术、废料回收等。     

铝-镁-硅系合金的挤压参数及机械性能

虽然铝-镁-硅系合金(AA6×××系)是最经常使用的挤压材料,其产量约占全世界挤压材的70％～80％,然而探讨此类合金挤压参数的文献却很少。所以本文的目的不是优选合金,而是研究铝-镁-硅系合金的技术应用范围。 1.坯锭生产连续铸造出圆锭,再锯成12个坯锭。坯锭的直径为123毫米,长度为500毫米。其中一半在铸态下挤压,另一半在580℃均匀化16小时(保温时间)随后空冷后挤     

软接触电磁连铸技术的研究进展

讨论软接触电磁连铸的原理,分析在软接触电磁连铸过程中磁场分布特性、电磁连铸结晶器设计、软接触电磁连铸工艺参数和电磁参数对铸坯表面品质的影响.并提出该技术研究中还需进一步研究的关键问题.     

电磁连铸对AZ31镁合金组织及力学性能的影响

通过电磁连铸和普通连铸方法对AZ31镁合金进行连铸实验,对比分析有、无电磁场作用下的铸坯凝固宏观、微观组织和力学性能,并利用扫描电镜分析镁合金的断裂机理。结果表明:当表观直流电流为40~50 A时获得最佳磁场分布,此时电磁连铸的镁合金组织细小、均匀,树枝晶呈破碎状,其力学性能尤其是塑性变形能力显著提高,常温抗拉强度、屈服强度和伸长率较普通连铸分别提高17%,50%和81%,断口形貌显示其断裂具有韧性断裂的特性。