提高某白钨矿石浮选指标试验

江西某矽卡岩型白钨矿石WO_3品位为0.26%,白钨矿大部分浸染在石英、萤石、方解石颗粒中,单体解离困难。现场在磨矿细度为-0.074 mm占80%的情况下采用1粗2扫常温浮选,1粗5精2扫加温浮选,中矿顺序返回流程处理,仅能获得WO_3品位为59.31%、WO_3回收率为58.64%的钨精矿。为了提高该矿石的选矿指标,试验以苯甲羟肟酸+油酸钠为白钨矿常温浮选混合捕收剂,进行了阶段磨选工艺条件研究。结果表明,矿石在磨矿细度为-0.074 mm占80%的情况下采用1粗2扫常温浮选,常温浮选精矿再磨细度为-0.074 mm占90%的情况下采用1粗5精2扫加温浮选,最终获得了WO_3品位为62.31%、WO_3回收率为71.62%的钨精矿,钨精矿WO_3品位提高3个百分点,WO_3回收率提高12.98个百分点,精矿指标提高显著。     

提高某铜矿银回收率浮选试验研究

为了提高云南某铜银硫化矿银回收率,通过试验研究对2000 t/d选矿厂的工艺流程进行了优化。试验结果表明,在原磨浮工艺流程上,采用石灰加KJ14作组合抑制剂来提高银回收率,新的药剂制度对该矿石具有良好的适应性。     

云南某白钨矿浮选试验研究

针对云南某高钙型白钨矿所采用的重选和浮选联合工艺流程生产指标不理想的情况,本论文结合原矿性质采用“预先脱硫脱碳-白钨加温一粗两精三扫”的全浮选闭路试验流程,在控制最佳流程参数的基础上获得了含WO₃58.7%、回收率75.59%的钨粗精矿,为企业的技术改造提供了支撑。     

湖南某白钨矿浮选试验研究

对湖南某白钨矿开展了选矿试验研究, 通过强化调浆-疏水聚团工艺, 调整白钨矿表观粒径, 可获得品位10.44%、回收率86.72%的白钨粗精矿。相比常规浮选, 白钨粗选段选矿回收率提高了2.09个百分点; 微细粒级(-10 μm)白钨矿回收率由64.74%提高至75.88%。     

提高青海某金矿浮选回收率试验

为了解决青海某金矿浮选回收率偏低的问题,针对矿石特性,开展了提高金回收率的试验研究,在原药剂制度基础上,采用单因素试验方法和组合用药的技术措施,成功引进新型组合调整剂M11＋NaCO3,取得了较理想的试验指标。同时在选矿厂应用新的试验成果,生产实践表明,金精矿品位大于30 g/t,浮选回收率由72.61%提高到81.55%,企业经济效益显著。     

云南某白钨矿浮选试验研究

云南某白钨矿中有价金属矿物为白钨矿,根据原矿性质,采用常温浮选工艺流程,最终获得了白钨精矿品位63.17%、回收率86.32%的良好试验指标。     

某含金矿石提高金回收率浮选试验研究

某含金矿石中可供回收的有价元素金含量2.02 g/t,为提高该矿石中金的回收率并获得较佳的技术指标,同时解决金精矿含砷、碳等问题,在一系列矿石性质研究的基础上,对该矿石进行了工艺矿物学研究及浮选工艺试验研究.试验研究结果表明:在磨矿细度-0.074 mm65％、pH值调整剂氧化钙用量500 g/t、活化剂硫化钠+硫酸铜...     

提高某铅锌矿浮选回收率试验研究及实践

某铅锌多金属硫化矿中含有方铅矿、闪锌矿、黄铁矿、磁黄铁矿、银矿物、毒砂等。为提高资源利用率,加强回收有用矿物,采用优先浮选工艺流程,在铅浮选作业中,采用选择性组合药剂(硫酸锌+亚硫酸钠+DMDC)作为锌闪矿、黄铁矿、磁黄铁矿和毒砂抑制剂,采用选择性组合药剂(SK9011+乙硫氮)作为方铅矿、银矿物的捕收剂。在锌浮作业中采用石灰抑制黄铁矿、磁黄铁矿和毒砂,硫酸铜活化闪锌矿,丁基黄药为捕收剂,实现了锌硫矿物有效分选。在硫浮选作业中采用硫酸铜活化黄铁矿、磁黄铁矿,丁基黄药为捕收剂,使黄铁矿和磁黄铁矿有效回收。工业应用期间,铅回收率提高了3.03个百分点,银回收率提高了4.78个百分点,锌回收率提高了1.24个百分点;获得硫精矿硫品位46.07%,硫回收率73.06%。     

甘肃某白钨矿浮选捕收剂试验研究

以甘肃某地区的白钨矿床原矿含WO30.25%为研究对象,针对钨主要损失在铜硫混合尾矿中的现象做了系统的浮选条件优化试验研究,研究结果表明原流程使用的捕收剂ZL对细粒级钨矿的捕收能力差。本实验主要是对捕收剂ZL、新型组合捕收剂ZL+LDZ、ZL+GYB、GYB+LDZ及抑制剂水玻璃进行试验研究,试验研究表明,采用新型的组合捕收剂GYB:LDZ=2.5:2.5在最佳用量为650g/t,水玻璃用量为2.5kg/t时,得到最优的浮选指标,粗精矿品位1.24%、产率15.61%,回收率82.31%的良好指标。     

某低品位白钨矿浮选试验研究

为提高矽卡岩型白钨矿浮选粗精矿品位,降低后续加温精选成本,开展了低品位钨矿抑制剂研究。采用自主研制的WT-1有机抑制剂,通过两次粗选,粗精矿合并,可获得WO_3品位为4.04%,回收率为84.21%的白钨粗精矿。红外光谱分析结果表明WT-1分别在萤石和方解石表面上发生了化学吸附,未在白钨矿表面发生化学吸附。在保持粗精矿回收率不变的前提下,白钨粗精矿WO_3品位提高了1倍左右,精选加温成本可减少将近一半。     

某锑矿综合回收白钨矿浮选试验研究

为了综合回收某锑矿脉内或近矿围岩中的白钨矿资源, 采用碳酸钠、水玻璃为调整抑制剂, 新型捕收剂E07为捕收剂, 采用常温浮选法, 在不改变锑浮选工艺的前提下选别白钨矿。通过小型闭路试验, 在获得锑精矿的基础上, 综合回收的白钨矿精矿WO₃品位70.08%, 回收率达到86.25%。     

河南某低品位含钼白钨矿提高氧化钼回收率试验研究

河南某低品位钼钨矿主要有用矿物为辉钼矿和白钨矿，其Mo氧化率约20%左右，现场采用“先辉钼—后白钨”的浮选工艺。钼尾矿在选钨过程中，氧化钼在钨精矿中有一定富集，但回收率一直不高，仅占钼尾矿中总钼的30~40%左右。为提高白钨矿浮选过程中氧化钼的回收率，通过详细的药剂配比试验研究，开发出一种针对白钨矿和氧化钼回收效果较好的组合捕收剂。试验结果表明，采用该组合捕收剂，钨精矿中钼回收率提高至56.83%，钨精矿的产品价值得到显著提高。     

某白钨矿浮选工艺研究

介绍了某地高硫白钨矿石浮选药剂条件试验研究。在磨矿细度-200目占70%~75%的磨矿条件下,预先脱硫浮选,再常温浮选白钨,得到白钨精矿品位62.87%,回收率为84.33%。结果表明,此选矿工艺可有效处理该地区高硫白钨矿石。     

安徽某低品位白钨矿浮选试验研究

安徽某大型低品位白钨矿属石英脉型矿石,主要有用矿物为白钨矿,含有少量的辉钼矿、硫铁矿等金属矿物,脉石矿物主要为石英、云母、方解石等。白钨矿嵌布粒度粗细不均,嵌布状态以粒间白钨矿和裂隙白钨矿为主,包裹体白钨矿含量29.79%,针对该白钨矿矿石性质,以碳酸钠作pH值调整剂,水玻璃作脉石抑制剂,改性脂肪酸ZL作捕收剂,采用"预先脱硫-常温粗选-加温精选"的选矿工艺流程,对原矿品位为0.24%的白钨矿,可获得WO_3品位为61.06%,回收率为76.01%的白钨精矿。     

江西某白钨矿浮选分离小型试验研究

针对江西某白钨矿回收率低、精矿品位不高的现状,进行了实验室小型试验研究。试验结果表明,操作条件经进一步优化后,在精矿品位略有提高的情况下,精矿的回收率提高了7%。     

某难处理白钨矿加温浮选试验研究

云南某高钙型白钨矿石墨含量高,采用的重选和浮选联合工艺流程生产指标不理想,结合原矿性质,采用"预先脱硫脱碳—加温浮选"的全浮选闭路试验流程,在控制最佳流程参数的基础上获得了含WO_3 57.45%、回收率72.85%的钨粗精矿。研究结果可为同类矿物的浮选提供参考。     

某白钨矿浮选工艺研究

介绍了某地高硫白钨矿石浮选药剂条件试验研究。在磨矿细度-200目占70%~75%的磨矿条件下,预先脱硫浮选,再常温浮选白钨,得到白钨精矿品位62.87%,回收率为84.33%。结果表明,此选矿工艺可有效处理该地区高硫白钨矿石。     

某铜锌尾矿浮选白钨矿试验

为了综合回收河南某铜锌尾矿中的白钨矿,对该尾矿进行了选钨试验研究。结果表明,采用1粗1扫脱硫、1粗1扫1空白精选、空白精矿调浆后2精1扫精选、中矿顺序返回流程处理,可获得WO3品位为20.56%、回收率为71.23%的白钨精矿。     

某低品位白钨矿石浮选试验

江西某低品位白钨矿石WO₃品位为0.21%,90.48%的钨以白钨矿的形式存在。白钨矿不仅品位低,而且嵌布关系较复杂,浮选回收难度较大。为开发利用该矿石资源,对该矿石进行了选矿试验研究。结果表明,采用1粗3精3扫常温浮选,常温精矿浓缩至浓度为50%～60%,再加温至90～95 ℃,搅拌、解吸60 min后采用1粗3精3扫加温精选,中矿顺序返回闭路流程处理该试样,最终取得了WO₃品位为68.19%、回收率为74.68%的钨精矿。     

预处理提高浮选金回收率试验研究

采用预处理技术,改善贫硫化物细粒浸染型难选金矿石中含金矿物表面性质,优化含金矿物浮选环境,提高含金矿物浮选活性,使金浮选回收率提高10%左右,为工业利用我国丰富的难选黄金矿产资源奠定了良好的基础.