精确化装补球方法在某尾矿回收铜的应用研究

针对某尾矿回收厂球磨机的钢球填充率、钢球配比不合理及钢球尺寸偏大等因素而导致的磨矿细度达不到后续浮选要求的现状,通过应用球径半理论公式和精确化补装球法,计算出磨机的钢球球径、配比以及需要的补加球量,对现场磨矿工艺进行改进优化,改善了磨矿效果,提高了矿物单体解离度及选别指标。     

球磨机精确化装补球应用实践

针对选矿厂磨矿生产中经常出现的钢球充填率不稳定、测量不准确的生产难题,以梅山铁矿选矿厂为例,分析了钢球的磨损规律,提出准确的钢球充填率计算方法,以合理确定钢球装补量,实现球磨机精确化装补球,使钢球充填率和粒度特性处于最佳状态。生产实践表明,应用球磨机精确化装补球后,球磨机磨矿效果明显改善,在磨矿细度相当的条件下,提高了球磨机磨矿台时处理量和二段分级溢流产品指标,具有应用实践价值。     

应用铸铁段在金川磨矿中的节能降耗研究

在铸铁段用于金川磨矿的实践中,发现钢球更换为铸铁段后磨矿细度均有不同程度的提高,说明铸铁段对提高磨矿细度有利,而且铸铁段要求的磨机充填率低。在钢球作为磨矿介质时,球磨机的电单耗在32.54kW·h/t,而铸铁段作为磨矿介质时,球磨机的电单耗为30.87kW·h/t,降低了1.67个百分点。在钢球更换为铸铁段后最显著的变化是球耗,随着磨矿时间的增加,铸铁段消耗呈现逐渐降低趋势。     

实验室球磨机钢球充填制度的试验研究

实验室通常采用间断式磨矿,装料量1kg,浓度50%,然后给出一个磨矿时间,得到磨矿产品。一般情况下前两个参数不变,只是后一个参数“磨矿时间”变化,依次得到不同磨矿细度的磨矿产品。球磨机钢球的充填制度对磨矿产品的细度、泥化程度,磨矿功效都会产生影响。本次试验研究主要从钢球的充填量、不同钢球尺寸配比两方面试验,检测磨矿功效及泥化程度,找到最佳的钢球装填制度。     

铸铁段在金川磨矿中的节能降耗研究

在铸铁段用于金川磨矿的实践中,发现钢球更换为铸铁段后磨矿细度均有不同程度的提高,说明铸铁段对提高磨矿细度有利,而且铸铁段要求的磨机充填率低。在钢球作为磨矿介质时,球磨机的电单耗在32.54kW·h/t,而铸铁段作为磨矿介质时,球磨机的电单耗为30.87kW·h/t,降低了1.67个百分点。在钢球更换为铸铁段后最显著的变化是球耗,随着磨矿时间的增加,铸铁段消耗呈现逐渐降低趋势。     

实验室球磨机钢球充填制度的试验研究

球磨机钢球的充填制度对磨矿产品的细度、泥化程度、磨矿功效都会产生影响.本文主要从钢球的充填量、不同钢球尺寸配比两方面入手,检测磨矿功效及泥化程度,找到最佳的钢球装填制度.     

某选厂磨矿效果的优化与实践

某露天矿山选矿厂两个赤铁矿生产系列存在磨矿效果差、选矿成本高的缺点,影响选厂生产。为解决该问题,采取了提高一段磨矿入磨粒度和钢球充填率、优化钢球配比,对二段球磨机进行“二对一”改造等措施。应用实践结果表明,一段入磨粒度-12 mm含量由68.55%提高到90.60%,磨机台时处理量提高了56 t/h,磨矿细度略微减小,过磨现象得到改善,损失在尾矿中的铁降低1个百分点,可增产铁精粉约31万t,同时减少使用1台二段磨机,节约生产成本2 400万元以上,达到改善磨矿效果、增产降耗的目的。     

郑州氧化铝二厂细磨球磨机介质优化研究

针对郑州氧化铝二厂生产能力低、磨矿细度不够及钢耗偏高等问题对细磨磨矿机介质进行优化研究。研究结果表明:生产中主要问题是充填率不够、介质形状不合理及补球制度不完善。现场采用60 mm钢球尺寸偏大,降为40 mm配比后产品细度可提高10.19个百分点。充填率从36%提高到40%,产品细度可提高5.90个百分点。充填率相同情况下,混合铸段组比混合钢球组合格粒级提高3.28个百分点,磨矿效率按新生成-170目计q-170提高了17.25%。     

搅拌磨在关宝山铁矿二段磨矿中的应用试验

鞍钢关宝山铁矿石属矿物嵌布关系复杂、嵌布粒度粗细不均的铁矿石,现场采用球磨机进行二段磨矿,磨矿效率低、效果差、能耗高。为了解搅拌磨机替代现场二段球磨机的可能性,以现场-0.043 mm占23.13%的二段球磨机给矿为试验样,以SLJM-2L型立式超细搅拌磨机为磨矿设备进行了磨矿工艺参数研究,并在可比条件下进行了球磨机与搅拌磨机磨矿效果对比。结果表明:(1)SLJM-2L型立式超细搅拌磨机处理试验样的适宜钢球直径为8mm,充填率为70%,料球比为0.7,搅拌器转速为400 r/min,磨矿浓度为70%。(2)在磨矿产品细度均为-0.043 mm占85%的情况下,球磨机的比生产率为0.48 kg/(Lh)、磨矿效率为9.68 kg/(kWh)、比功耗为64.66(kWh)/t,搅拌磨机的比生产率为4.70 kg/(Lh)、磨矿效率为36.16 kg/(kWh)、比功耗为18.21(kWh)/t,两相比较,搅拌磨吨矿石磨矿能耗仅为球磨机的28.16%。因此,在矿石的细磨方面,搅拌磨节能优势明显。     

低铬多元合金铸铁段的研制及在特大型磨机上的工业应用通过鉴定

鞍钢调军台选矿厂磨矿作业从美国引进了 3个系统的大型磨矿设备 ,球磨机尺寸为5.49ｍ× 8.83ｍ ,是国内最大的球磨机。原设计磨矿介质均采用锻、轧钢球 ,二段为38ｍｍ轧制钢球 ,球耗高达 1 5ｋｇ/ｔ·原矿 。为降低磨矿费用 ,进一步提高磨矿效率及选别指标 ,鞍钢矿山耐磨材料公司研制了低铬多元合金铸铁段 ,并在调军台选矿厂进行工业验证试验。该磨矿介质与轧钢球相比 ,磨矿介质消耗下降了 0 .1 94ｋｇ/ｔ,而且成本较低 ,吨原矿的磨矿介质费用降低 0 56元 ;同时由于磨矿细度改善 ,精矿回收率提高 0 66个百分点 ,全面推广后综合效益可…     

大型球磨机钢球配比试验研究与工业应用

针对单系列磨矿流程处理能力由15 kt/d增加到了19 kt/d,磨矿细度降低较多,为了达到设计的磨矿产品细度指标-74μm占61%,进行了钢球级配小型试验研究、原矿不同粒级的浮选试验研究。得出可以通过改变球磨机钢球配比,来实现磨矿产品细度的提高和各粒级的优化。工业试验结果表明球磨机钢球配比在Φ60∶Φ40=1∶2后,+175μm粒级产率较之前明显降低,+175μm含量与只加Φ80 mm球时相比降低了6.14%。该粒级含量降低对提高浮选铜、钼回收率非常有利。加小球后磨矿细度明显提高,-74μm细度总体上较加小直径钢球前提高了3.41%。     

中关铁矿球磨机磨矿介质尺寸与配比试验

为确定中关铁矿选矿厂球磨机合适的磨矿介质尺寸与配比,采用段氏半理论公式计算出入磨矿石球磨机最佳磨矿介质为φ60 mm钢球和φ40 mm×50 mm、φ25 mm×20 mm钢段,并利用给料粒度相关法和等密度法,通过磨矿介质配比试验确定3种磨矿介质最佳配比为1∶1∶8;磨矿产品细度-0. 074 mm含量66. 66%,相比原矿,-0. 074 mm粒级含量提高54. 13个百分点,且能在一定程度上改善过磨问题。     

基于响应面法的球磨机磨矿能耗分析

基于离散元方法,分析了球磨机筒体内钢球与物料在抛落过程中的运动特性。利用离散元软件EDEM及其二次开发,以球磨机磨矿过程中的机械能耗为评价指标,将转速率、物料填充率、料球比、球磨机内衬板个数作为影响因子进行仿真实验,通过响应曲面法(RSM)建立了球磨机磨矿能耗预测模型,并进行了实验验证。结果表明:能耗预测模型可靠,预测结果与实验结果吻合;各因素对球磨机磨矿能耗的影响程度为:转速率衬板个数物料填充率料球比;球磨机最佳工作参数为:转速率0.96,衬板个数12,物料填充率0.45,料球比1.15。     

某赤铁矿选矿厂二段磨矿—分级工艺优化改造

某赤铁矿选矿厂生产时中矿循环负荷过大,二段旋流器分级和磨矿效果不佳,选别单体解离度不够,选别指标波动频繁,也限制了球磨机台时处理量的提高。通过流程分析,查明存在的问题,并通过更换二段旋流器给矿泵、降低给矿浓度、提高给矿压力和补加水量,提高二段球磨机球荷填充率到32%等措施进行二段磨矿—分级作业优化改造。改造后,二段旋流器分级效率提高了18. 50个百分点,二段磨矿产品细度-0. 074 mm由68. 24%提高到74. 25%,最终铁精矿合格率提高了15. 55个百分点,台时处理量提高了27. 4 t/h。     

某铜硫矿选矿工艺流程考查

为了查明选矿厂生产指标不稳定、铜回收率偏低的问题,以铜在流程中的走向为主线,对选矿生产工艺流程进行了较详细的考查与分析。对考查中暴露出的问题相应给出了处理意见:1建议加强半自磨机和球磨机的磨矿平衡,优化半自磨机、一段球磨机、再磨球磨机的钢球级配和充填率,以解决一段球磨机及再磨球磨机磨矿生产率严重偏低的问题。2建议通过适当降低旋流器的给矿浓度以提高150 mm旋流器的分级效率。3对铜矿物主要以连生体和细粒流失的问题,建议通过调整浮选药剂等途径加强对铜矿物连生体的捕收;建议通过适当降低半自磨和一段球磨的磨矿细度,减少铜矿物的过磨,同时快速、优先浮选出已解离的铜矿物,对尚未单体解离的铜矿物再进行再磨再选。     

介质的尺寸和配比对球磨机磨矿粒度影响的研究

针对目前选矿厂球磨机磨矿介质(钢球)尺寸、配比不合理,严重影响磨矿粒度。采用球磨实验机和离散元软件EDEM相结合的方法针对MQG 3 600 mm×4 500 mm型球磨机磨矿介质尺寸、配比对磨矿粒度的影响情况进行研究。研究结果表明,某选矿厂该球磨机磨矿介质尺寸偏大,现场磨矿介质配比不合理。优化后钢球尺寸最大为Φ80 mm,采用本文推荐的磨矿介质配比,Φ80、Φ70、Φ60、Φ40、Φ30 mm钢球分别占25%、25%、20%、20%和10%,此时磨矿粒度最优。     

坚持合理装球 提高磨矿效率

<正> 由于钢球质量关系,我厂的磨矿作业很不正常,投产至今,没有坚持合理装球工作。生产中磨机的钢球补加失调,一次性补加5—10吨钢球的情况很多,平时第一段磨矿仅补加φ20毫米一种球径,第二段补加φ80毫米一种球径,导致磨矿细度达不到技术要求,球磨机小时处理能力低。1987年,我们加强球磨机的合理装球工作后,各项技术经济指标获得了令人满意的结果。. (一)提高球磨机小时处理能力与磨矿效率生产结果证实(见表1、2),球磨机的补加球各段补加三种球径比补加一种球径每小时处理量提高3—4吨。磨机利用系数(-200目)提高0.088—0.24吨/米~3·时,最终磨矿细度-200目含量提高3%,班操作细度合格率(技术条件合格班数)提高38—60%。(二)补加球直径及比例补加球比例是按照     

青海某金矿选厂钢球级配研究与应用

根据球磨机钢球级配、充填率理论,并结合青海某金矿生产实际,对选矿厂一二段球磨机充填率、初始级配等进行了研究。结果表明:选矿厂一、二段球磨机的初次钢球填充率应控制在40%左右和36%左右;正常情况下一段球磨机每台班补加120 mm钢球0.50 t,二段球磨机每台班补加80 mm钢球0.15 t;钢球添加制度优化后金精矿金品位提高了1.37个百分点、金回收率提高了5.77个百分点,选矿厂钢球用量、钢球单耗及钢球总成本分别减少206.5 t/a、0.59 kg/t原矿、165.2万元/a,年增效1 081.304万元。     

洛钼选厂二段球磨机钢球配比优化研究

为了解决洛钼选矿一公司老车间二段磨矿细度提升不明显、磨矿产品过细级别产率高及中间级别产率低等问题,通过对矿石力学性质的研究测定及对磨矿循环产品粒度地筛析,采用段氏球径半理论公式计算出推荐钢球?50 mm、?40 mm、?30 mm配比为35:45:20,并通过对比试验验证了推荐钢球配比磨矿效果优于现场钢球配比,其中间级...     

白云鄂博磁铁矿细磨磨矿介质选型试验研究

球磨中颗粒受磨矿介质高频次冲击-研磨而粉碎,合理选择介质类型能有效提升作业效率并改善磨矿产品指标。针对白云鄂博西矿选铁第三段磨矿作业能耗高、粒度偏粗的问题,系统研究了陶瓷球为磨矿介质细磨磁铁矿的效能,并与钢球及钢段做对比。首先以试验确定了介质尺寸、填充率及矿浆浓度等作业条件,之后以等介质量、等矿量磨矿试验对比研究3种介质磨矿的各项指标。结果表明:陶瓷球磨矿速度最快、能量利用效率最高,钢球次之,钢段最低,与介质数量正相关,可能由碰撞频次差异所致。在试验范围内,陶瓷球磨矿产品的细度最高、解离度最高,虽然产品中-19μm粒级含量较高,但磁选时选别效率仍然最高;钢段能有效改善过磨现象,同等细度下解离度最高,产品有较好的可选性,可能源自短棒形介质的线接触作用。仅从磨矿的技术指标考察,细磨磁铁矿时应优先考虑用陶瓷球;若只能选钢介质,则追求产率时应选用钢球,而为改善产品可选性时可选用钢段。