中东地区某矿山中深孔爆破技术参数的优化

以中东地区某金属矿山巷道掘进中中深孔爆破为研究对象,针对巷道断面设计、炸药性能、凿岩设备等的不同特点,进行了炮孔布置、装药技术、连线及起爆方式等技术参数的优化。生产实践证明,参数优化后的凿岩爆破技术具有安全系数高、掘进速度快、巷道断面规整、掘进成本低等优点。研究可为国内矿业进入中东矿业市场的生产提供技术参考,对国内、国际类似矿山亦有借鉴作用。     

桃花嘴某采场中深孔爆破参数优化

针对桃花嘴某采场中深孔爆破效果不理想的问题,进行了中深孔爆破参数的优化,采用“小抵抗线”爆破技术,安全可靠的复合起爆网路等技术措施,提出了加强中深孔设计、施工、爆破时的综合管理,实现孔底起爆落矿工艺,确保了采场回采的安全性、经济性和高效性。     

湖南某金矿中深孔爆破参数优化及应用

湖南某金矿由于中深孔爆破参数选取不合理,导致爆破后大块较多,严重影响矿山生产。通过分析后,设计了最小抵抗线、孔底距、炸药单耗的范围,并采用正交实验法对其优化。结果表明,正交实验可减少实验次数,缩短实验时间,优化了爆破参数,并取得良好的爆破效果。     

桃花嘴某采场中深孔爆破参数优化

针对桃花嘴某采场中深孔爆破效果不理想的问题,进行了中深孔爆破参数的优化,采用小抵抗线爆破技术,安全可靠的复合起爆网路等技术措施,提出了加强中深孔设计、施工、爆破时的综合管理,实现孔底起爆落矿工艺,确保了采场回采的安全性、经济性和高效性。     

向上扇形中深孔爆破参数优化

金山店铁矿余华寺采区采用无底柱分段崩落法中深孔爆破,大块率较高,为此进行了中深孔爆破参数优化,应用到-298 m水平603矿块和604矿块后,大块率降低了9.1个百分点,同时提高了生产效率,降低了损失贫化率。     

优化中深孔爆破参数的实践

本文对胡家峪铜矿中深孔爆破参数优化的试验进行了总结.试验以地质结构面调查、矿岩力学试验和声波测试、爆破漏斗试验及孔网参数模拟为基础,采用了适合岩石条件的大密集系数.试验取得了成功和较好经济效益,试验的爆破参数有推广应用价值.     

地应力效应下某矿中深孔爆破参数优化研究

合理的爆破参数是取得良好爆破效果的保证，是实现无底柱分段崩落法安全、高效开采的前提与基础。针对目前无底柱分段崩落法首采进路的首排炮孔中深孔爆破参数设计均未考虑地应力的影响，进而造成爆破块度分布不均匀以及眉线破坏的问题，以扇形炮孔中间的3个特征炮孔为研究对象，首先分析了无底柱分段崩落法开采过程中的围岩应力变化情况，随后利用ANSYS/LS-DYNA模拟了不同围岩地应力条件下的岩石爆破效果，结果表明：随着水平构造应力增加，扇形炮孔之间的矿岩爆破有效应力减小，而自由面附近的矿岩爆破有效应力逐渐增加。无地应力荷载下的孔底距取值为2.2～2.4 m,最小抵抗线取值为1.5 m,当地应力荷载逐渐增大到原岩构造应力时，此时孔底距取值为2.2～2.3 m,最小抵抗线可以取到1.5～1.8 m。在此基础上，对首采进路/首排炮孔爆破参数进行优化，并在某矿山1580中段23^#进路前几排炮孔进行了现场应用，结果表明，崩落矿体爆堆集中，崩落矿石块度较均匀，眉线破坏情况得到改善。研究结果可为类似矿山中深孔爆破参数优化提供参考依据。     

某铁矿中深孔爆破工艺优化研究

详细阐述了中深孔孔底逐孔起爆技术在某铁矿的试验、应用情况和取得的技术经济效果。实践经验证明,对于破碎矿体落矿,中深孔孔底逐孔起爆技术效果较好,该技术对类似矿山具有一定推广价值。     

井下中深孔爆破设计参数的优化

介绍了由于采用原有中深孔爆破参数爆破后大块率较大等原因,影响了出矿效率.因此,对部分中深孔设计技术参数进行了分析研究,确定合理选用爆破参数.     

扇形中深孔爆破参数优化试验研究

最佳爆破参数的获得通常是靠长期的经验积累，其时效性较差。在陕西银矿采矿方法试验中，采用正交试验法进行扇形中深孔爆破参数的优化，大大减少了试验次数，缩短了试验时间，取得了满意的效果。本文介绍正交试验法在爆破参数优化中的应用。     

夏甸金矿中深孔爆破参数优化研究

夏甸金矿Ⅶ号矿脉矿岩硬度较大,应用中深孔落矿无底柱分段崩落法开采,由于井下没有破碎系统,崩落矿石的合格块度被限制在300mm以下.通过分析崩矿步距正面的放矿松动体条件、四周的爆破约束条件以及扇形孔有效爆破的方向性等因素,对中深孔爆破参数进行了优化,解决了中深孔小块度爆破难题,取得了良好的实用效果.     

大梁矿业中深孔爆破参数优化研究

四川会东大梁矿业西部矿体采用无底柱分段崩落法采矿,矿山现用的爆破参数与矿岩实际情况不匹配,炮孔数量多、炸药单耗高、爆破震动大、爆破效果差.针对上述问题,选择在大梁矿业具有代表意义的2004 m水平西部19～21线之间的10#凿岩进路中开展爆破漏斗试验.开展单孔不同段别爆破漏斗试验,得出炸药在此种岩性下最合适的埋深为0.48 m;接着开展多孔不同间距同段别爆破漏斗试验,得出孔底距宜为1.1 m～1.2 m,单耗为0.42 kg/t～0.43 kg/t;最后开展多角度炮孔爆破的斜台阶试验,得出最小抵抗线为0.82 m.     

郑家坡铁矿深孔爆破参数优化

为了更好的运用深孔爆破,对其参数进行优化尤为重要.根据郑家坡铁矿的实际情况,通过正交试验法,采用扇形垂直深孔逐排起爆技术,对比分析了优化前后深孔爆破几个主要技术参数,并确定了合理的深孔凿岩爆破参数.该技术对类似矿山具有一定参考价值.     

安家岭露天矿深孔爆破参数优化

为了提高安家岭露天矿爆破质量降低爆破炸药单耗,安家岭露天矿对钻孔、爆破过程中孔网参数、装药结构以及在不同采装作业阶段爆量情况进行分析;采用建立地质模型、调整钻机孔网参数、爆破精细化施工、爆破效果科学评价等措施,得出了针对不同岩性提升爆破效果的爆破方案。结果表明：通过优化爆破参数达到了降低爆破振动、提高爆破质量、减少炸药单耗、提升铲装效率的目的。     

中深孔微差爆破参数优化在某露天矿开采中的应用

针对某露天矿井开采中大块率高、留有根底等严重影响生产的问题,对原用深孔微差爆破方案、爆破参数和起爆网路等进行了调整和优化。爆破效果表明,所确定的爆破方案及设计参数是有效的,为类似的中深孔微差爆破工程提供了有益的参考。     

基于爆破漏斗试验的中深孔爆破参数优化研究

某铜矿采用分段空场中深孔爆破落矿,为了提高爆破质量,基于利文斯顿爆破漏斗理论开展了单孔系列、变孔距多孔同段爆破漏斗试验,并以试验结果为基础设计了中深孔爆破工业试验,最终确定了有利于降低炸药单耗、改善爆破效果的合理爆破参数。爆破漏斗试验得到的药包临界埋深为0.964 m,最佳埋深为0.470 m,最佳爆破漏斗半径为0.429 m,孔间距与最佳漏斗半径的最优比值为1.64;优化后的中深孔爆破孔底距为2.6～2.8 m、排距为2 m;中深孔爆破工业试验过程中,将部分炮孔排距增加到2.2 m,大块率并未提高,爆破效果良好,实际炸药单耗从0.47 kg/t降低到0.39 kg/t。     

草楼铁矿中深孔拉底爆破参数优化

草楼铁矿矿房底部结构采用中深孔拉底爆破,本文采用工程类比、理论计算方法优化中深孔拉底爆破参数。在严格执行安全质量措施的前提下,取得了显著的经济效益。最后提出了中深孔拉底爆破的改进方向。     

锡铁山中深孔爆破参数优化研究与应用

合理的爆破参数不仅能够有效降低采矿损失率、贫化率,而且对提升回采效率,降低采矿成本意义重大。针对理论计算、工程类比等方式确定的中深孔爆破参数现场适用性不强的问题,通过岩石力学参数测试、现场工程地质调查等,对锡铁山矿区的矿岩可爆性进行分析,矿岩的普氏系数为4.4,岩体基本指标BQ为334.6,综合评价锡铁山矿岩属于易爆类型;通过选取与锡铁山岩体参数相近矿山进行工程类比,结合爆破漏斗试验结果,对锡铁山中深孔崩矿参数进行优化,孔底距由原来的1.3～1.5 m调整为1.5～1.8 m,排距由原来的1.3 m调整为1.4～1.6 m。现场工业试验表明：爆破参数优化后,采场爆破效果良好,炸药单耗由0.42 kg/t降低至0.38 kg/t,降幅为9.52%,每米炮孔崩矿量由4.42 t提升至4.86 t,增幅为9.95%。     

铜绿山矿中深孔爆破孔网参数优化

结合铜绿山矿中深孔爆破的实际情况,采用现场试验的方法对爆破孔网参数进行优化。将炮孔布置由矩形变为三角形,掏槽区炮孔超深0.5 m,边孔采用间隔装药及光面爆破,优化起爆顺序,孔网参数由1.2 m×1.2 m调整为1.6 m×1.0 m。结果表明,优化后,有效降低了爆破的大块率和火工材料单耗,爆后采场的顶板和边帮更光滑,为出矿作业提供了安全保障,取得了良好的经济效益和社会效益。     

用沙坝矿中深孔爆破参数优化研究

开磷集团用沙坝矿采用皮带运输系统出矿,由于爆破参数等采用不合理,导致矿石块度不均匀,大块率较多,进而影响到开采能力。针对这种情况,通过理论计算和现场工业试验,采用小抵抗线逐孔起爆技术,确定合理微差时间及炮孔堵塞长度,获得了最优的爆破参数,从而减少了大块率,保证了皮带运输系统出矿的稳定性。