某露天深孔爆破炮孔拒爆原因分析及改进措施

随着露天深孔爆破在国内大中型露天矿山应用,导爆管雷管的使用越来越普遍,导爆管雷管延期时间的合理运用非常关键。针对某露天矿山一次深孔爆破拒爆事件,从炸药产品质量、爆破施工过程、炮孔沟槽效应、爆破设计几个方面进行拒爆原因分析,得出由于导爆管雷管爆破网络延期时间设计不合理而产生拒爆,并提出相应的改进措施,从而消除了露天深孔爆破网络设计方面存在的安全隐患,对其他露天矿山防止拒爆有很好的借鉴意义。     

数码电子雷管孔内微差爆破技术在司家营北区的应用

为实现司家营北区爆区分层控制爆破,最大限度增强爆区爆破效果,减少单孔装药量和爆区总装药量,通过改变炮孔装药结构,将炸药分成两层装入炮孔,经过控制孔内雷管的起爆时间进行爆破作业。当上部炸药爆炸使上部岩体与下部岩体完全剥离时,下部炸药才发生爆炸,使下部岩体受到上部岩体压制作用达到最小,进而改变爆区岩体抛掷距离和隆起高度。通过采用数码电子雷管孔内微差爆破技术后,不仅改善了爆破效果,同时降低了爆破振动,而且有效解决了对矿区周围居民的影响。     

霍林河南露天煤矿爆破产生瞎炮的原因

在霍林河南露天矿的爆破工程中,常常在爆破后出现地表接力雷管、孔内雷管传播中断而引起的拒爆现象。究其原因,主要是先爆炮孔产生的飞石将后续起爆网路破坏和使未爆炮孔产生错位所致。爆破后产生瞎炮,不但影响爆破质量而且还留下极大的安全隐患,给后续处理工作带来很大的难度。具体分析南矿爆破产生瞎炮的原因,并提出预防技术措施,以供类似矿山爆破借鉴。     

高精度长延期雷管及Shoutplus-T软件在井巷掘进爆破中的应用

为提高掘进爆破效率,加快工期,增加巷道围岩稳定性,减少拒爆事故,降低综合施工成本,采用高精度毫秒长延期导爆管雷管代替普通导爆管雷管,使用Shoutplus-T软件对原井巷掘进爆破施工设计中的炮孔布置、起爆顺序、时间间隔、装药结构和药量等参数进行综合优化。通过先期试爆和后期的大量生产验证,在提高进尺率,减少超挖,提高光面效果,降低围岩扰动,增加围岩稳定性,保障施工进度等方面效果显著,证明了高精度毫秒长延期导爆管雷管和配套爆破设计软件Shoutplus-T在井巷掘进爆破中发挥了重要作用,并具有很高的推广价值。     

新屋田露天矿拒爆原因分析及解决方案

新屋田露天矿短期密集发现9个拒爆孔。为解决此问题,在排除了爆破器材质量、爆破器材性能、网络设计和人为操作等一般因素后,从起爆具组合和炮孔环境入手,通过对地区季节气候环境、岩层水文环境、各厂家起爆器材组合爆破效果、不同器材水下接触环境、雷管管体规格变化等进行层层剖析,并对各项可能原因进行试验验证。分析认为,数码电子雷管聚能穴与起爆具功能孔孔底起爆药芯间距过大,受含水炮孔水介质间隔影响,雷管起爆能加速衰减,从而导致拒爆。根据分析结果制订加长数码电子雷管管体的解决方案,成功克服了拒爆现象的发生。     

岩溶发育区微差爆破孔间殉爆引起拒爆的分析

在岩溶发育区进行深孔台阶微差爆破,溶洞和裂缝可能贯通相邻炮孔,先爆孔产生的冲击波,容易通过裂缝殉爆后爆孔的装药,从而破坏起爆网络,产生拒爆.本文通过某石灰石矿爆破实例,分析了在岩溶发育区采用电雷管--导爆索起爆网路进行深孔台阶微差爆破时,岩溶裂隙引起相邻孔装药殉爆,进而产生拒爆的原因,并提出了克服此类拒爆事故的有效措施.     

煤矿井下爆破拒爆半拒爆原因分析

煤矿井下爆破作业中,发生的拒爆半拒爆现象复杂多样,往往因分不清真正原因进行盲目排查,且对现场作业人员造成很大的心理负担.掌握复杂拒爆现象的真正原因,是快速排除各类拒爆现象的重要手段.结合多年来现场发生的拒爆半拒爆现象,总结出井下出现拒爆半拒爆现象的主要原因为:环境潮湿、爆破网络复杂、杂散电流与静电干扰、雷管桥丝阻值误差大及雷管爆破力不足.     

宽孔距小抵抗线毫秒微差爆破技术在露天矿的应用

通过采用宽孔距小抵抗线毫秒微差爆破方式,对晋宁磷矿露天矿山原有的爆破技术进行了优化,适当增加单孔负担面积,增大孔间距的同时减小抵抗线,在保证充填高度的情况下,降低爆破岩石单耗,相对减少了钻孔进尺量和雷管使用量,降低了穿爆成本,经济效益十分明显。     

矿井爆破作业雷管拒爆原因试验分析

为了分析和探讨煤矿井下爆破作业中雷管拒爆的原因,通过建立井下巷道断面雷管爆破网路相似模型,分别进行了煤体含水率与导电性能试验、井下串联爆破网路接地试验和雷管脚线联结方式影响试验,得到煤体含水率越大,电阻值越小;爆破网路中出现的接地点会产生接地电流降低整个网路中的电流;雷管脚线联结方式的不同直接增加整个网路的总电阻的结论。这些情况都会降低整个爆破网络中的总电流,使得雷管起爆电流不足引起拒爆。     

复杂爆区逐孔起爆技术应用

逐孔爆破技术以高强度、高精度导爆管毫秒雷管为起爆及传爆元件进行起爆网络设计,是实现单孔孔间微差起爆的一种先进爆破技术。本文介绍了逐孔起爆技术的作用原理和起爆工艺,以及该技术在地质条件复杂,形状不规则复杂爆区的应用实践。     

边坡开挖中预裂爆破的减震效应分析与应用

本文根据对预裂爆破震动效应的测试结果,研究了边坡工程中预裂爆破震动波的传播特点和规律,对预裂爆破的减震效果进行了分析,分别考虑主爆孔到预裂面的距离、预裂孔的单响药量和单孔药量、预裂孔与主爆孔之间起爆时差等方面提出了降低预裂爆破震动强度的措施,同时得出了一些有益于最优化预裂爆破设计的结论。     

赵固二矿西风井深井冻土爆破漏斗试验研究

赵固二矿西风井项目采用冻结钻爆法施工,土体在冻结后物理性质的改变对爆破效果影响非常显著。为了加快工程进度,针对目前冻土爆破进尺小的问题,通过室内冻土试验获得冻土基本物理性质,开展系列单孔漏斗试验、宽孔距同段爆破漏斗试验。单孔爆破漏斗试验获得在装药量0.175kg时,冻土最佳炮孔深度0.45m,最佳爆破漏斗体积0.075m~3,最佳爆破漏斗半径0.438m;五孔同段掏槽眼爆破时,获得爆破漏斗体积为0.382m~3;一定药量下,周边眼爆破孔底距离为60cm时,冻土爆破轮廓效果较好。     

黄火药用于实验室模型爆破

<正> 为配合现场爆破的研究,1973年开始进行了实验室爆破模拟试验,最初用现成的爆破材料——雷管和导爆线,模型材料选配砂浆水泥,模型几何比例为1:40。试验证明,由于雷管的药量和外径尺寸是定量,不能随意调节,一发雷管就象一个集中药包,不易实现均匀装药,若模型炮眼直径比雷管直径还细就无法应用。孔内单独使用导爆线,引爆困难,必须用雷管。另外,导爆线药芯外围的棉线构成了药柱与孔壁间     

煤矿爆破网路拒爆的原因及预防措施

针对煤矿爆破作业中拒爆事故时有发生的现状,为预防井下爆破作业事故发生,通过对煤矿爆破串联网路起爆条件、起爆电流、发火冲能的理论研究,分析了拒爆事故发生的原因。结果表明:雷管的质量缺陷、电学不均匀性以及起爆器材不匹配、网路阻值过大是造成井下拒爆事故发生的主要原因;针对爆破网路拒爆发生的原因,从雷管、起爆器、爆破网路、爆破工艺方面,提出了符合煤矿实际的预防措施。     

提高露天矿大爆破可靠性和降低有害物排放量的方法

露天矿的大爆破质量可用以下因素描述：是否满足对被爆破矿岩的技术要求（块度、不合格大块产出率、台阶底盘质量）、是否存在单个炮孔和成组炮孔拒爆（可靠性）、是否减少向大气喷出的有害物量。如果能否满足对被爆矿岩的技术要求，取决于标准设计规定的炮孔装药结构和爆破条件（挤压介质、起爆顺序、炮孔药包密集系数等），那么起爆可靠性则取决于起爆网路的组成部分（带雷管的起爆药块、导爆索和迟发间隔时间）。拒爆分析表明，克里沃罗格矿区各采选公司露天矿即使在保证爆破器材质量的入矿检查情况下，每年发生的单个炮孔拒爆为200～250…     

水井径裂爆破中的几个问题

在超深水井径裂爆破中，水深水压大，一般雷管、炸药的起爆传爆都很困难，如不采取预防措施，势必会使雷管在起爆前被压偏，起爆药浸水失效，雷管拒爆，炸药爆炸不完全或拒爆，导致爆破失败。目前，工程上解决这一问题的方法是采用刚性密封，即     

高速摄影法在研究起爆网路拒爆问题中的应用

用棱镜补偿式高速摄影机研究Φ/100 mm 和Φ/310 mm 孔径炮孔爆破过程中产生的拒爆现象, 分析了起爆网路产生拒爆的原因, 提出了预防拒爆的措施, 并经生产爆破检验证实。     

掘进工作面爆破喷雾的应用及改造

利用掘进迎头爆破时的爆轰波,通过动力介质转化为动能将喷雾系统控制阀门打开进行喷雾,有效地降低爆破产生的粉尘,也避免了因手动于爆破前打开阀门喷雾,造成雷管脚线短路,造成大量瞎炮、拒爆等现象。     

浅析爆破工程中三种拒爆现象

爆破作业中炸药、雷管发生的拒爆、半爆现象对作业人员具有击极大的威胁，分析这些现象，对爆破工程的安全生产有重要的意义。本文简单分析了雷管和炸药在爆破作业中的拒爆问题。     

对导爆索拒爆引燃的探讨

<正> 在冶金矿山采矿过程中,导爆索起爆系统的使用仍占一定比重。导爆索的拒爆现象时有发生。现就我矿发生的导爆索拒爆而引燃的现象,谈谈我们粗浅的看法。去年,在我矿无底柱分段崩落法采场二次破碎中,采用如图所示的起爆系统。当第一次点燃导火索引爆8号雷管后,导爆索拒爆。工人又第二次再用8号雷管联线再次起爆导爆索,爆破后下班。下一班工人一个半小时后接班时,进现场发现导爆索在燃烧,同时六堆2号岩石炸药也在燃烧。