山西某微细粒磁铁矿石选矿试验

山西某石英型磁铁矿石铁品位为30.97%,有害元素硫、磷含量低,主要杂质为Si O2含量达41.78%,可回收的有价元素只有铁。为给该矿石开发利用提供依据,进行了选矿试验。结果表明:矿石经三阶段磨矿弱磁选—磁选精矿阳离子反浮选—浮选尾矿弱磁选流程处理,可获得精矿铁品位66.47%、回收率84.27%的选别指标。     

国外某微细粒磁铁矿石提铁降杂选矿工艺试验

针对国外某铁矿石晶体嵌布粒度极细及难磨易选的性质特点,对该矿石进行了阶段磨矿—弱磁选—反浮选得精—中矿再磨—弱磁选工艺流程试验。试验结果表明:当2段磨矿细度为-0.076 mm 90%时,弱磁精选精矿采用反浮选可提前获得铁品位为68.50%左右的铁精矿,反浮选尾矿经再磨—弱磁选后还可获得铁品位为67%以上的铁精矿,获得的最终综合精矿铁品位为68.09%、铁回收率为70.32%。     

国外某低品位微细粒磁铁矿石选矿工艺研究

国外某铁矿石铁品位为31.92%、SiO₂含量为46.44%,矿石矿物嵌布粒度微细。为探索在较粗磨矿细度条件下获得高质量铁精矿的高效选矿工艺,对其进行了选矿流程试验。实验室试验结果表明：采用阶段磨矿-弱磁选-磁选柱分选工艺,当磨矿细度达到-0.043 mm占95%时,才能获得铁品位大于68%、硅含量小于5%的高质量铁精矿;而采用阶段磨矿-弱磁选-反浮选工艺,当磨矿细度放粗至-0.076 mm占90%时,即可获得铁品位大于68%、硅含量小于5%的铁精矿,且可减少三段磨矿量45%以上。扩大连续试验结果表明,原矿经两段阶段磨矿 （-0.076 mm占90%）-弱磁选-反浮选-反浮选尾矿脱水后再磨（-0.038 mm占95%）再选流程选别,可获得精矿铁品位68.12%、SiO2含量4.59%、铁回收率70.02%、磁性铁回收率96.83%的指标,实现了该矿石的高效分选。     

微细粒级磁铁矿石选矿试验研究

为简化选厂磁铁矿生产工艺,提高金属回收率,降低选矿成本,试验采用"高压辊磨-湿式预选-阶段磁选-尾矿再磨磁选"工艺,充分利用两段塔磨机细磨,降低磨矿成本,高效电磁精选尾矿再磨再选,铁精矿产率提高15%左右,大幅度提高了选厂效益。     

某微细粒嵌布磁铁矿石选矿工艺技术研究

某地微细粒嵌布磁铁矿石为一种废弃的井口堆置矿,铁品位为42.11%,硫、磷含量较高,磁性铁占总铁的58.42%,属高硅酸铁、高硫磷磁铁矿石,以细粒致密块状构造、条带状构造、浸染状构造为主,主要为自形—半自形晶结构、包裹体结构。为回收利用其中的铁,进行选矿试验。结果表明,原矿一段磨矿(-0.074 mm 55%)—磁选抛尾(144 kA/m)—二段磨矿(-0.074 mm 90%)—1粗1精磁选(128,112 kA/m)—二磁精矿离心选别—离心尾矿三段磨矿(-0.025 mm 95%)—1粗1精磁选(128,112 kA/m)—磁精矿1次脱硫浮选流程选别,可获得铁品位64.79%、硫含量0.15%、产率36.63%、回收率为56.36%的铁精矿,磁性铁回收率91.15%,满足烧结炼铁要求,实现了该废弃磁铁矿石铁的资源化利用。     

陕西安康市某微细粒磁铁矿选矿工艺试验

陕西省安康市某微细粒低品位磁铁矿石中TFe品位低,磁性铁含量少且矿石中磁铁矿嵌布粒度较细,-0.074 mm占可选矿物的66.80%,若采用常规选矿方法,成本很高。为此,进行了选矿工艺试验,试验采用3段磨矿、3段磁选的工艺流程,最终获得了TFe品位为63.65%,TFe回收率为69.18%的优质铁精矿。     

甘肃某微细粒嵌布磁铁矿选矿试验研究

甘肃某铁矿虽然以磁铁矿为主,但由于磁铁矿嵌布粒度微细,磁铁矿单体解离度很低。单一磁选流程磨矿粒度-400目含量达85%,精选后精矿品位57%左右,精矿品位不达标。在原矿经过粗碎干选后,入选品位达到32.28%,经过磁选-重选联合流程,磨矿粒度-300目含量达85%,最高可获得铁精矿品位66.16%,产率32.45%,回收率71.69%的较好指标。     

青海省某微细粒嵌布磁铁矿选矿试验研究

研究了青海省某微细粒磁铁矿的矿石特点,试验研究的结果表明,采用阶段磨矿-阶段弱磁选-阴离子反浮选的选矿工艺流程,可使铁精矿品位达到62.82%、回收率为59.84%,为开发利用该地区的铁矿资源提供了依据,具有较好的经济效益和社会效益.     

青海某微细粒嵌布磁铁矿选矿试验研究

为开发利用青海某微细粒嵌布磁铁矿,对其进行了选矿试验研究。试验结果表明：采用单一磁选工艺,即使将矿石细磨至-500目95%,也不能使精矿铁品位达到60%以上。而采用磁选-反浮选联合工艺,在最终磨矿细度为-400目80%时,可获得精矿品位为60.11%,铁回收率为60.20%的选别指标;在最终磨矿细度为-400目95%时,可获得精矿铁品位为67.42%,铁回收率为56.92%的选别指标。     

河北某磁铁矿石选矿试验

河北某磁铁矿石铁品位为38.54%,主要有用矿物为磁铁矿,为开发利用该矿石,对其进行了选矿试验研究。结果表明:原矿经干式磁选抛尾—湿式粗粒磁选抛尾—磨矿—1粗1精弱磁选流程选别,可获铁品位65.67%、铁回收率83.95%、磁性铁回收率96.09%的铁精矿,为开发利用该矿石提供了技术依据。     

广东某磁铁矿石选矿试验

广东某磁铁矿石铁品位40.15%,主要有用矿物为磁铁矿,主要呈细粒浸染状嵌布,脉石矿物以含铁硅酸盐矿物为主。为开发利用该铁矿资源,进行选矿试验。结果表明,原矿经粗粒(-0.20 mm)预选抛尾—一段磨矿(-0.074 mm 50.50%)—1粗1精弱磁选—二段磨矿(-0.055mm 100.00%)—弱磁选选别,可获得产率50.00%、铁品位65.39%、回收率81.83%的综合铁精矿,并可提前抛除产率22.20%、含铁12.61%的废石,指标较好,可为最终选别流程的确定提供技术依据。     

新疆某微细粒铜矿石选矿试验研究

在对新疆某铜品位为0.52%、钼品位为0.028%的细粒嵌布铜矿石进行矿石性质分析的基础上,进行了浮选工艺条件研究。研究结果表明,该铜矿石在磨矿细度为-0.074 mm占90.60%的条件下,以丁基黄药与Z-200为组合捕收剂（质量比为1∶4）,采用1粗3精2扫、中矿顺序返回的闭路流程处理,可以获得铜品位为20.52%、铜回收率为92.54%、含钼0.95%、钼回收率为78.04%的铜钼混合精矿。     

贾家堡子微细粒磁铁矿选矿试验研究

根据贾家堡子7号矿体的原矿性质,进行了阶段磨矿、弱磁选－磁筛流程,阶段磨矿、全磁选流程,阶段磨矿、弱磁选－阴离子反浮选流程试验。以阶段磨矿、弱磁选-磁筛流程效果最好,可以获得铁精矿品位67.19％、回收率为84.84％的指标。     

伊朗某磁铁矿石选矿工艺试验

伊朗某磁铁矿石铁品位为58.60%,硫、磷含量较低,86.76%铁以磁铁矿的形式存在。矿石粒度较细,-2.36 mm粒级占54.00%。为确定该矿石合理的选矿工艺流程,进行选矿试验。结果表明,原矿预先分级—+2.36mm粗粒磨矿(-0.074 mm18.20%)—1次弱磁选—-2.36 mm细粒级直接弱磁选流程可获得TFe品位66.93%、回收率91.22%的合格铁精矿; 1粗1精螺旋溜槽重选可有效回收弱磁尾矿中铁,重选精矿与弱磁精矿合并后仍满足铁精矿合格标准。在此基础上,根据生产要求,该工艺可作为该矿石的推荐选矿流程。     

河南某磁铁矿石选矿试验研究

河南某磁铁矿石全铁含量为25.87%,磁性铁为18.84%,采用分级—干式和湿式弱磁选组合抛废—预选精矿阶段磨矿阶段磁选流程进行试验,获得了铁品位为69.17%、回收率为72.59%的精矿,为合理利用该磁铁矿找到了切实可行的方法并提供了技术依托。     

蒙古国某高品位磁铁矿石选矿试验

为了高效开发蒙古国某高品位铁矿石,在对矿石性质研究的基础上进行了矿石各粒级中场强干式磁选抛尾试验,得到的干磁精矿全铁品位为52%,确定了最佳入料粒级(6~0 mm),并进行了高压辊磨破碎产品干选验证试验。通过阶段磨矿、阶段弱磁选选别试验,获得了最终铁精矿产率为44.87%、全铁品位为69.74%、磁性铁品位为69.06%、全铁回收率为72.42%、磁性铁回收率为96.89%的选别指标。     

镜铁山周边某微细粒磁铁矿选矿工艺研究

对酒钢镜铁山周边某微细粒磁铁矿进行了选矿工艺研究。采用Na₂CO₃+NaOH调整矿浆pH值为11, 以六偏磷酸钠分散矿浆, 添加腐植酸钠进行选择性絮凝磁选, 可获得铁精矿品位63.31%、回收率79.45%, 精矿品位比常规磁选提高了1.77个百分点, 回收率提高了3.36个百分点。     

某微细粒嵌布磁铁矿选矿工艺研究

针对某微细粒磁铁矿进行了全磁选流程和磁选-反浮选流程对比试验研究。结果表明,在最终磨矿细度相当的情况下,2种工艺流程都获得了产率48%左右、TFe品位66%左右、回收率80%左右的铁精矿指标,而采用磁选-反浮选流程的第三段磨矿量比全磁选流程减少了2/3。磁选-反浮选流程具有显著的节能降耗优势。     

福建某细粒难选磁铁矿选矿试验研究

福建某微细粒嵌布磁铁矿石采用现场的磨选流程处理,精矿铁品位达不到产品质量要求。现场粗精矿矿物性质分析结果表明,其单体磁铁矿物约占60%,磁性铁占有率为95.13%,适宜采用单一弱磁选工艺处理。在进行了弱磁选场强和中矿再磨细度条件试验后,进行了筛分分级-筛下2段弱磁精选-筛上中矿再磨-磨矿产品2段弱磁精选流程试验,最终可获得铁品位为64.18%、铁回收率为95.41%的铁精矿。试验流程是处理该矿石的简洁而高效的流程。     

安徽某贫磁铁矿石选矿试验研究

为了确定安徽某贫磁铁矿石的高效开发利用工艺,进行了选矿试验。结果表明：①30～0 mm原矿在单位压力45 N/mm2下开路辊磨,F50/P50值为46。②矿石采用高压辊磨机闭路辊磨—湿式中场强磁选抛尾—2阶段磨矿（一段磨矿-200目占50%、二段磨矿-200目占85%）弱磁选—筛分—筛上再磨（-200目占85%）弱磁选、筛下直接弱磁选流程处理,30～0 mm原矿辊磨至335～0 mm所对应流程的精矿铁品位为6542%、铁回收率为7293%、磁性铁回收率为9699%;50～0 mm原矿辊磨至6～0 mm所对应流程的精矿铁品位为6521%、铁回收率为7333%、磁性铁回收率为9707%。