坚硬矿岩台阶深孔爆破降低大块率的综合措施

大块率是评价露天开挖深孔爆破效果的重要指标。如何降低坚硬矿岩深孔爆破的大块率一直是硬岩开挖的主要研究课题。论文在南山铁矿凹山采场坚硬矿岩区段进行了增加炸药单耗、控制炸药质量、降低单孔负担面积、加钻短炮孔、孔中或孔底间隔装药等试验措施,提出了降低大块率的综合措施,可为同类矿山借鉴。     

井下崩落法采场坚硬矿石大块的静态破碎试验和应用

首云铁矿采用崩落法采矿,中深孔落矿矿石大块率5%～8%,采用传统的钻孔装药或裸露药包的二次爆破方法破碎大块,容易崩坏出矿口眉线、大块附近的设施和风水管线,而且二次爆破产生的冲击波、飞石、炮烟影响周围作业面的正常生产。通过对静态破碎剂破碎坚硬矿岩大块的试验研究,提出了使用静态破碎剂破碎采场大块的方法,有效地解决了上述问题。介绍了坚硬矿石大块静态破碎布孔装药参数、试验效果和推广应用情况,为类似地下矿山二次破碎提供了有益的借鉴。     

超硬岩露天深孔台阶爆破参数优化研究

为解决在新疆金宝铁矿露天深孔台阶爆破过程中存在的大块率高、留有根底等影响铲装效率与后续生产的问题,通过现场调查统计与分析,摸清大块产出部位,剖析大块产出与出现根底的原因,并提出相应对策。基于矿岩物理力学性质与矿山现有条件,提出针对超硬岩露天深孔台阶爆破的小孔排距爆破方案,对孔网参数及起爆网路进行了优化提升,采用115 mm孔径,孔排距3.5 m×3.0 m、堵塞长度2.5 ~ 3.0 m,孔间毫秒延期时间为11、13、18 ms,排间毫秒延期时间为21、29、37 ms。工程实践表明,小孔排距深孔台阶爆破适用于铁矿石等超硬岩的深孔台阶爆破,相比原爆破方案大块率降低约8.7%,爆后无根底,大大提高了露天矿山采剥效率,很好地满足了生产要求。爆破振动速度降幅约为28.1%,减少了对边坡岩体的扰动和破坏。小孔排距深孔台阶爆破在超硬岩露天矿山矿岩采剥中体现了良好的适用性,能够有效减少大块和消除台阶根底,可为露天矿山超硬岩深孔台阶爆破提供借鉴与参考。     

乌兰铅锌多金属矿扇形中深孔爆破参数优化研究

针对乌兰矿采场爆破过程中存在大块率高、炮孔利用率低、二次爆破炸药成本高等问题,依据矿山现状,本文采用经验公式与现场爆破试验相结合的方法对爆破过程中出现的大块率高等问题进行分析和现场试验研究,找出大块率高的原因。通过不断优化中深孔爆破参数,得出适合矿山的最优爆破参数,极大地降低了生产成本,同时为国内外类似矿山提供很好的借鉴意义。     

露天采场中深孔爆破技术的优化

通过对太钢复合材料厂白云石露天采场爆破过程中的大块、粉矿、根底及边墙等产生原因的分析,对中深孔爆破工艺技术进行优化,降低了大块率和粉矿率,提高了爆破质量和爆破作业的安全性.     

中深孔爆破在西藏某矿山高分段采场的试验研究

中深孔分段空场采矿法广泛应用于国内外中厚及以上矿体开采中。随着凿岩设备日趋大型化，分段空场法的分段高度也在逐渐加大，在减少开拓工程量、提高矿山生产能力的同时，也带来了因中深孔施工偏差造成的矿体开采贫损指标难以控制等问题，直接影响矿山经济效益。以西藏某矿山高分段采场开采为例，通过分析中深孔爆破参数设计原理及国内外正在实施中深孔爆破的采场技术参数，并考虑高分段造成钻机偏斜加大等因素，确定了中深孔爆破试验参数，通过多次爆破试验及生产过程中的参数优化，得到了适宜该矿山二期地下开采范围内矿岩特性的中深孔爆破参数，最终得到了大块率为4.75%，开采损失率为7.34%，贫化率为3.28%等指标，可为二期地下采场中深孔高效爆破提供技术参考。     

司家营铁矿提高中深孔爆破效果实践

司家营铁矿Ⅲ采场无底拄分段崩落法中深孔爆破采矿过程中,按原有爆破参数中深孔爆破后,大块率高、成本高,矿石损失贫化大,易出现爆破生产事故。通过爆破参数优化研究,采用新型炸药、优化调整崩矿步距、加强中深孔施工管理等措施改善爆破效果,控制采场大块的产生,降低爆破成本,改善矿石的流动性,提高了矿石回收率。     

安徽省马鞍山高村采场爆破参数优化

高村采场台阶深孔爆破和预裂爆破一直沿用临近采场的爆破参数,在生产过程中发现部分爆破参数和爆破方法并非与高村采场的矿岩性质相适应,因此结合该采场的生产实际情况,进行了一系列的爆破试验。通过试验,分别得出适合坚硬矿岩和特别坚硬矿岩的爆破参数,对于特别坚硬岩石,可采用分段装药结构,对水孔采用导爆管雷管与导爆索联合起爆网路,可有效降低孔内装药不连续导致的装药困难。     

大直径垂直深孔爆破参数及工艺优化研究

针对大直径垂直深孔采矿方法存在的爆后大块较多、采场轮廓难以控制、爆破参数与岩石阻抗关系不匹配等问题,对大直径垂直深孔爆破孔网参数、装药结构与爆破工艺关键技术进行了优化研究,有效地提高了井下大直径垂直深孔爆破效率,降低了爆破作业的安全风险,可为矿岩性质相似的矿山提供了技术参考。     

联合拉槽侧向崩矿技术在凡口铅锌矿的应用

针对凡口铅锌矿大直径深孔(VCR法)采场拉槽炮孔施工质量难以控制、凿岩硐室施工周期长、贫损难以控制及大块率较高等问题,提出了在下部硐室采用凿岩台车钻凿中深孔爆破与在上部硐室用潜孔钻机钻孔爆破联合拉槽和侧向崩矿的技术方案。现场试验结果表明,联合拉槽侧向崩矿技术能在一定程度上减小爆破震动,有效降低贫化损失和大块产生率,并加快采场周转。     

杏山铁矿中深孔爆破参数优化与高效改进措施

杏山铁矿为地采矿山,较高的爆破大块率一直影响生产效率。结合杏山铁矿生产实际和地质条件,对布孔方式、填塞长度、起爆方式等在爆破落矿过程中大块产生原因进行了分析。研究结果表明：对地质条件和矿岩结构准确的分析对爆破参数的选择非常重要。三角形布孔方式、不小于400 mm的炮孔填塞和小抵抗线大孔距的参数优化能有效降低大块率。依据现场实测将排距定为1.9 m,边孔角为57°,崩矿步距为3.8 m,采场平均大块率从18%～20%降至7%～10%,在现场实践中取得了良好的效果,解决了杏山铁矿在工程实践中大块率居高不下的难题。     

冶金部在德兴铜召开露天采场深孔爆破技术研究鉴定会

冶金部于1982年11月30日至12月3日,在德兴铜矿组织召开了德兴铜矿露天采场深孔爆破技术研究鉴定会. 为改善德兴铜矿的矿岩爆破质量,降低大块率,寻求采用45R牙轮钻机钻孔(孔径250     

小抵抗线宽孔距爆破技术在石人沟铁矿的应用

石人沟铁矿三期工程自采区域主要应用扇形中深孔爆破崩落矿石,在实际生产中,受各种因素影响,中深孔爆破后产生较多大块,后续处理严重影响矿房出矿效率。通过分析原有生产工艺,应用小抵抗线宽孔距爆破技术,并通过实践证明此方法有效降低了中深孔爆破落矿的大块率,提高了爆破质量,降低了生产经营成本。     

李楼铁矿首采采场中深孔爆破参数的确定

李楼铁矿矿石主要为镜铁矿,矿石硬度大,中深孔爆破尚不成熟,为有效地进行中深孔落矿,降低爆破大块率,提高出矿效率,结合采矿方法和凿岩设备,初步确定了- 325m水平10-5(~)采场中深孔爆破参数,并进行了现场爆破试验.结果表明,该爆破参数合理,大块率低,爆破效果良好.     

卢安夏巴鲁巴矿单分段空场法参数优化研究

针对卢安夏巴鲁巴矿初期单分段空场法采矿大块率高、补孔洗孔率高,火工、钎具单耗高等问题,对初期采场布置方案和中深孔参数进行分析,针对采场布置、中深孔孔网参数及中深孔爆破参数所存在的问题进行了优化,参数优化后有效减少了采场回采过程中补孔、洗孔率和二次爆破量,中深孔钎具单耗、火工单耗下降明显,显著提高了矿山生产效率和经济技术指标。     

涟钢白云石矿减少中深孔爆破大块率的措施

涟钢白云石矿结合矿山地质构造情况,通过优化中深孔爆破的技术参数。有效的降低了中深孔爆破的原矿大块率。     

歪头山铁矿岩石可爆性研究

露天矿山爆破参数直接影响矿山生产与安全,影响爆破质量与生产成本,针对本钢歪头山铁矿采场矿岩爆破大块率高、留底根、严重影响矿岩铲装效率的问题,进行了采场岩石可爆性分析研究,实验测定了14种有代表性的矿岩多项影响爆破效果的物理力学指标,采用可爆性分级指标计算公式计算分级指数,根据分级指数分布将采场矿岩分为易爆、中等、难爆3个等级,为实现采场爆破参数和工艺标准化作业提供了理论依据。     

浅析节理裂隙对大红山铜矿中深孔爆破的影响

根据大红山铜矿现存的上向扇型中深孔爆破现状,通过理论分析与室内模型试验研究岩体节理裂隙对中深孔爆破效果的影响,将试验结果与现场实践结合,对大红山矿的中深孔爆破结构参数进行了优化,通过实践可以看出参数优化后爆破效果良好,降低了大块率,提高了采场出矿效率.     

井下竖向深孔逐孔等值微差爆破技术研究及应用

为解决地下矿山大直径深孔爆破存在的采场爆破效率和生产能力低、爆破振动大、大块率高、作业工序复杂等问题,将竖向深孔逐孔等值微差爆破技术引入地下矿山,应用于安徽某铁矿-200m中段2017#采场,成功将整个采场矿石分3次崩落,炸药单耗为0.31kg/t,大块率为2.65%。该项技术成果可在安庆铜矿、冬瓜山铜矿、安徽草楼铁矿等类似矿山推广使用。     

试论中深孔爆破产生大块的原因及降低措施

国内许多矿山广泛使用中深孔凿岩爆破，但大块产出率高一直是未解决的难题．笔者系统地分析了柿竹园矿井下中深孔爆破过程中产生大块的原因，并根据实践经验提出了降低大块产出的措施．