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武钢二炼钢厂3号连铸机改造后投产武钢二炼钢厂3号连铸机改造后于2002年8月2日投产,改造为直弧型连续弯曲、连续矫直连铸机,直线段高度为2156mm;连铸机配备有:快速中间罐水口更换,结晶器液面自动控制和DYNAFLEX液压振动装置;SMART扇形段,所有扇形段均配有自动铸流锥度/厚度控制ASTC装置等先进的技术措施。连铸机的最大拉速可达1.42m/min。经检查,改造后的3号连铸机浇铸的铸坯表面及内部质量优于改造前的全弧形连铸机。该连铸机将为进一步提高铸坯的质量提供保障。二炼钢厂将陆续对其它几台连铸机     

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<正>CN104057050A[中文]CN104057050A[英文]发明名称——一种板坯连铸机扇形段连铸辊的支撑结构摘要:本发明提供一种板坯连铸机扇形段连铸辊的支撑结构,其中,所述扇形段包括框架及设于框架上的连铸辊、传动装置,压下装置,所述连铸辊通过连铸辊轴承座安装于框架上,所述压下装置驱动连铸辊对板坯进行压下变形,所述     

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正CN104057050A[中文]CN104057050A[英文]发明名称——一种板坯连铸机扇形段连铸辊的支撑结构摘要本发明提供一种板坯连铸机扇形段连铸辊的支撑结构,其中,所述扇形段包括框架及设于框架上的连铸辊、传动装置,压下装置,所述连铸辊通过连铸辊轴承座安装于框架上,所述压下装置驱动连铸辊对板坯进行压下变形,所述传动装置驱动连铸辊转动用于传送板坯;所述框架与连铸     

连铸机扇形段进出口辊缝的在线监测系统(CN103203440A)

正连铸机扇形段进出口辊缝的在线监测系统,它是在现有连铸机的扇形段处设置传感器采集数据,并上传至控制系统,其特征是:通过设置传感器实时监测连铸机扇形段的工作状态,并将数据上传至监测系统,通过人工智能技术建模判定连铸机扇形段进出口辊缝值以及扇形段驱动辊位置处的辊缝值,从而判定连铸机注流导向段是否处于最佳运行状态,保证连铸坯内部质量;该连铸机扇形段进出口辊缝的在线监测系统的硬件设备包括位移传感器1、压力传感器2、扇形段驱动辊压下位移传感器     

连铸扇形段长寿命自由辊优化设计

扇形段自由辊的使用寿命严重影响到连铸机的使用效率和铸坯质量。连铸机扇形段寿命低,更换周期短,其主要原因是自由辊使用寿命低,经常发生轴颈断裂、水套漏水、轴承座损坏和轴承卡死等故障。通过改进自由辊辊颈结构降低轴颈应力集中,采用整体式芯轴避免水套漏水,同时选用高承载力轴承,优化设计轴承座,增加轴承座的坚固性,来提高自由辊的强度。通过上述措施的实施,自由辊使用寿命和扇形段使用周期大幅提高,解决了扇形段长期以来因自由辊失效而频繁下线的问题。     

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正CN104741556A[中文]CN104741556A[英文]发明名称——一种板坯连铸机扇形段连铸辊外支撑装置的冷却系统摘要:本发明提供一种板坯连铸机扇形段连铸辊外支撑装置的冷却系统,涉及金属连铸技术领域,以解决现有技术中外支撑装置使用寿命短、耗材严重的问题。其中,包括框架及设于框架上的连铸辊、传送装置,压下装置,所述连铸辊通过连铸辊轴承座安装于框架上,所述压下装置驱动连铸辊对板坯进行压下变形,所述传动装置驱动连铸辊转动用于传送板     

板坯连铸机基础框架安装实践浅谈

板坯连铸机基础框架的安装精度影响到扇形段的安装精度和扇形段在线对弧的精度,进而影响扇形段的互换性和板坯连铸机铸坯质量。本文基于Mobarakeh Steel Company板坯连铸机基础框架安装实践,结合测量控制网的建立、测量方法、仪器的选择、最终扇形段在线对弧等方面,分析和讨论板坯连铸机基础框架的安装。     

提高连铸机扇形段使用寿命的技术浅析

为了提高扇形段在线使用寿命,提高连铸机功能精度和产品质量,通过分析影响400 mm厚板坯连铸机的扇形段使用寿命的原因,例如扇形段驱动辊开口度变大、扇形段驱动辊限位螺栓切断、扇形段辊缝超差大等问题,并通过一系列的优化改进解决了上述问题,结果表明:影响连铸机使用寿命的原因很多,只要找出主要关键原因并解决,就能很好地提高连铸机的使用寿命,提高铸坯的质量。     

板坯连铸机扇形段更换导轨的安装及安装工具

本文叙述了安钢1500板坯连铸机扇形段更换导轨的定位原理和安装工具,说明了使用安装工具的安装大型设备的特点及效果,并指明了安装大型设备一种新的思路。     

板坯连铸机扇形段结构形式探讨与研究

阐述了板坯连铸机扇形段结构形式合理设计的重要性和必要性,重点讨论了目前主流的导柱式液压夹紧扇形段和导板式液压夹紧扇形段结构的优缺点,研究了扇形段的受力机制,为钢铁企业新建板坯连铸机、扇形段改造工程提供技术支撑和指导。     

连铸机扇形段框架的改造实践

连铸机扇形段是连铸工序的关键设备。由于连铸工作区域特有的高温、高湿、高粉尘等恶劣环境因素严重影响连铸机扇形段框架的使用性能,因而安钢第二炼轧厂2#、3#连铸机自投产以来扇形段框架的使用性能就一直困扰着连铸机的正常生产。因质量问题而停机下线的事故频繁发生,极大影响了第二炼轧厂的产品质量和整体生产效率。由于扇形段框架设备进货厂家的工艺、结构均不尽相同,从而给在线生产和维修保养带来了极大的困难。文章通过对影响扇形段框架使用性能的主要因素、工况条件及破坏形式进行分析,采取了多方位结构设计优化改造。连铸机扇形段框架的改造技术可操作性强、稳定性高、实施成本低、经济效益显著,具有良好的市场竞争力。     

新型导辊间距可调式扇形段

新型导辊间距可调式扇形段 　　德国施罗曼德马格公司在位于杜伊斯堡的克虏伯*曼内斯曼冶金公司建造了一台年产能力300万t的2流立弯式板坯连铸机,用于生产260mm厚、2100mm宽的板坯。该机配备了最选进的具有高度实用性,并且使板坯质量最佳化的扇形段 Cyberlink扇形段。新建连铸机于2000年底投入试运转。 　　新建连铸机的冶金长度为36.3m,其水平引导区Cyberlink扇形段包括使偏析最小化的动态轻压下装置。该扇形段接收确定轻压下的主要参数的在线数学模型的指令,这样使其能够在连铸期间调整导辊的位置。 　　Cyberlink扇形段通过调整上导辊框架的振幅和频率随时测出板坯的密度,由此确定处于水平引导区的铸坯是否完全凝固。如果铸坯内仍存在液芯,Cyberlink扇形段按照数学模型的指令将辊缝调至轻压下的最佳位置。一旦铸坯完全凝固,系统立即将导辊的位置调整至只给铸坯提供支撑力的位置。 　　此外,Cyberlink扇形段还具有一些其它优点,如结构坚固、采用液压调节、上导辊框架可自动对中等等。     

凝固末端大压下连铸机总体技术

本文在总结连铸机设计及研究经验和长期跟踪生产实践的基础上,对凝固末端大压下连铸机的总体技术进行了阐述,研究了连铸机的运转模式、扇形段控制方式和压下控制方式及其之间的相互关系;通过研究机理、推导以及反复计算,确定了各钢种的压下参数并成功运用于生产实践;总结连铸机设计经验提出了新的结晶器窄面上、下口尺寸计算方法;针对液压夹紧扇形段的特点和控制需求提出了简单、准确、可行的扇形段零点标定方法和扇形段刚度测定方法,并通过了生产实践验证。     

大型板坯连铸设备安装新技术

大型板坯连铸设备安装工程中,扇形段的基础框架安装及其更换导轨、振动装置底座安装等都需要不断调整和测量,且现场施工困难.中冶天工集团有限公司机电安装分公司采用棱镜专用连接装置、7字头位移微调装置、多方位便携式测量装置、标高倒测用活动基准座等多个专利技术,实现了连铸机及其配套设备的安装,且保证了安装的精度和进度,成功应用于多个工程,为大型板坯连铸设备安装提供了宝贵经验.     

特钢φ800mm特大圆坯连铸机的新技术

介绍了由中冶赛迪工程技术股份有限公司承建的某特钢800 mm特大圆坯连铸机,及该连铸机采用的新型辊列设计、机头快换装置、结晶器与扇形段1自动对中装置、FEMS位置无级调节装置、拉矫机热坯压力调节模式、拉矫机快换装置、引锭杆低位存放装置等新技术。该机生产的钢种、拉速、铸坯内部质量等效果,验证了该连铸机工艺、装备的合理性、先进性。     

包钢异形坯兼容大方坯连铸机工艺装备特点

介绍了包钢新建的一台3机3流异型坯兼容大方坯连铸机的工艺参数与技术装备特点,包括180t钢包回转台、90t高低腿式中间罐车、弧形板式结晶器、DYNAFLEX液压振动装置、扇形段、拉矫机、火切机、钩钢机等,为同类连铸机的建设提供了参考和借鉴。     

板坯连铸机扇形段长寿命控制与实践

扇形段是板坯连铸机的重要和关键设备,对铸坯内部质量和形状缺陷有重要影响;板坯连铸机的维修成本及检修周期也是由扇形段正常使用寿命决定的。首钢迁钢经过3年多的技术攻关研究,针对扇形段暴露的问题利用6σ、PDCA等管理方法,采取了有效措施,使得扇形段的在线寿命大幅度地提高,同时铸坯质量稳定,达到了国内同行业先进水平。     

扇形段驱动装置设计

介绍了板坯连铸机扇形段驱动装置上的行星减速机的结构特点、参数计算方法、齿轮加工、热处理过程.国内设计及制造的减速机成本低,技术性能满足了用户要求.     

板坯连铸机扇形段强度和刚度分析

根据板坯连铸机扇形段的载荷情况,对扇形段进行整体建模,运用有限元方法对扇形段的强度和刚度进行分析和计算,同时考虑在生产过程中高温铸坯对扇形段变形量的影响,为扇形段的设计提供了重要依据。     

宽板坯连铸机扇形段使用寿命影响因素分析

通过对安钢第二炼轧厂宽板坯连铸机扇形段故障进行统计分析,找出了扇形段在线使用寿命的影响因素,并据此提出了提高扇形段在线使用寿命的措施.