思山岭铁矿深井多中段大断面马头门快速施工技术

马头门掘进一直是制约竖井施工的关键。针对思山岭铁矿1500m超深副井,设计有20个单侧马头门,1个双侧马头门,其马头门数量多,施工难度大;其中-560.3~-895m中段的6个单侧马头门采用掘出支一体化施工工艺,优化了施工工序,使单个马头门平均施工周期降为19d,比施工计划缩短6.5~10.2d,可为类似工程提供参考。     

壁后注浆技术在思山岭铁矿副井施工中的应用

鉴于思山岭铁矿副井穿过含水层,且施工过程中井壁淋水问题突出,为保证副井正常施工与安全,对淋水段进行壁后注浆。根据思山岭铁矿副井岩层赋存特征及淋水现状,确定采用深孔高压注浆。对注浆材料、注浆配置、注浆压力和注浆设备等进行了设计,并对注浆施工的注浆顺序、注浆过程及注浆结束标准进行了探讨。实践表明,采用壁后注浆能够有效地封堵地下含水层的涌水,还可以起到加固竖井井壁的作用。     

莱新铁矿2#副井多层马头门快速施工方法

山东省莱芜市鲁中矿业集团莱新铁矿2#副井井筒深度832.402 m,马头门及相关硐室施工12层,井筒施工采用立井快速施工工法,12层马头门施工采用锚网喷临时支护掘进完毕后进行整体浇注砼的方法,保证了马头门和井筒砼的整体性,每月井筒一层马头门平均施工50 m,达到了正规循环,实现了硐室施工安全、快速、优质的目标.     

乌兰副井破井壁施工马头门技术

乌兰煤矿副井马头门施工过程中,为使马头门井底车场等避开含水层,采取了先破除老井壁,再施工马头门的方式,实现了安全优质快速施工。     

探索非煤矿山副井马头门施工技术改进措施

马头门是矿井工程中的重要节点,但也因其结构复杂、掘进断面大、支护面积大等原因存在多个施工难点。针对马头门施工进度迟缓对矿山整体投资建设产生负面影响的问题,保证马头门在计划时间内完工,节省人工成本、设备成本和其他相关成本,提高施工效率,以本钢矿业花岭沟铁矿副井马头门为研究对象进行探索改进。结合现有工程技术条件、从施工工艺及组织安排等方面开展科学论述,主要从掘进和支护两方面提出整改措施,现场的实践证明可提高工作效率50%,实现安全增效的施工目标。     

竖井马头门的锚喷施工

1981年1月和7月,我处先后锚喷施工了徐州鹿庄风井和宜兴白泥场矿副井两个井筒的马头门。徐州鹿庄风井井壁即是错喷支护,所以马头门的锚喷施工亦较顺利。宜兴白泥场矿副井井筒井壁是现浇混凝土,转入马头门施工时要改为锚喷支护,我们参照徐州鹿庄风井的经验,较好地完成了该井马头门的锚喷施工,达到了安全、优质、快速、经济的效果,为今后的工作积累了经验。一、工程概况宜兴白泥场矿副井净直径5米,混凝土井壁厚500毫米,马头门落底水平为-550.25米,地面标高 3.5米。马头门毛宽6.2米,最大掘进断面42.1     

砂岩夹薄页岩层马头门加固技术

 彭庄煤矿副井马头门在施工中发生较大变形甚至大范围冒顶,通过对马头门的破坏分析,根据已有的工程加固治理经验,结合国内外先进的支护经验,研究并提出彭庄煤矿副井马头门加固技术方案和施工方案。马头门施工完成后,围岩稳定,无明显变形,随后进行收敛变形测试,马头门两帮和顶底板总的变形量分别为4mm和5mm,有效的提高了马头门及其相连井筒、管子道支护结构的整体性和承载能力,控制住了围岩的变形,保证了巷道的长期稳定。     

深竖井开凿提升悬吊系统设计与工程应用

在深竖井施工过程中,悬吊及其提升系统是制约竖井开凿速度及安全的关键。本溪思山岭铁矿新建副井深度为1503.9 m,断面净直径10 m,属大断面超深竖井。超深竖井开凿对于井筒悬吊提升系统提出更高要求。针对思山岭矿竖井施工,进行悬吊提升设计,解决超深竖井施工提升悬吊中的一些问题。     

大直径1500m深竖井施工技术难点与对策分析

我国目前施工的深竖井主要为800~1 200m,1 200m以上的竖井施工尚不成熟。根据深井施工的规律,以思山岭铁矿副井为例,分析了1 500m竖井施工过程中面临的安全风险与技术难题,并针对新型井架设计、提升安全风险、地压灾害防控、深井降温4个方面的问题提出了解决的思路。     

朱集西矿井副井马头门支护设计

 朱集西矿井马头门标高-962.0,深986.5m,顶板主要为细砂岩、粉砂岩,顶板主要为泥岩、粉砂岩。通过对马头门上下岩性研究,结合国内外先进成熟的支护方式,并参考周边矿井成功实例,研究并提出朱集西矿井副井马头门支护方式的优化方案。副井马头门施工完成后,围岩稳定,马头门两帮和顶底板变形移动量都非常小。有效地提高了马头门和副井井筒的整体性和承载能力,有效的控制住围岩变形,保证巷道长期稳定。     

大直径超深竖井成套施工技术

思山岭铁矿混合竖井净直径10 m,井深1 355 m。井筒施工采用600 t大荷载型亭式凿井井架,1套双钩和1套单钩提升,YSJZ-6.12型6臂液压伞形钻架凿岩,HZ-6B型中心回转式抓岩机装岩,MJY型整体和马头门异形金属模板砌筑井壁等立井机械化施工成套装备;以及与井深或岩层状况相适应的单双层钢筋或钢纤维混凝土等不同支护形式和掘砌工艺技术,顺利完成了国内首个大直径超深竖井施工。     

副井马头门围岩变形监测及支护结构补强设计

马头门是矿井的咽喉部位,因其位置的特殊性,在马头门硐室开挖过程中,其受力状态十分复杂。尤其是对于千米深的立井,处于高应力下的围岩受多次施工扰动,应力集中严重,围岩应力往往会超过岩石强度,可能会引起马头门硐室围岩失稳,造成支护结构破坏,甚至危及马头门硐室处上下段井壁结构的安全。为此,开展了副井马头门围岩收敛变形监测工作,并基于围岩变形监测结果,对马头门支护结构进行了优化补强设计。     

朱集西矿副井马头门支护设计技术

文章分析了朱集西矿井马头门上下岩性,结合国内外先进成熟的支护方式,并参考周边矿井成功实例,研究并提出朱集西矿副井马头门支护方案.副井马头门施工完成后,围岩稳定,马头门两帮和顶底板变形移动量都非常小,有效地提高了马头门和副井井筒的整体性和承载能力,控制住围岩变形,保证巷道长期稳定.     

冻结管封闭及环形空间漏水综合治理技术

大海则煤矿2#副井井筒采取全深冻结法施工。介绍了在施工井底马头门过程中揭露冻结管期间,采取冻结管封堵工艺、冻结孔与冻结管之间环形空间及马头门顶板上方含水层注浆封水等技术,有效地封堵了冻结管、环形空间及马头门上部含水岩层裂隙,成功控制了马头门顶板及冻结孔环形空间的淋水,为安全施工提供了技术保障。     

厚表土薄基岩凿井突水溃砂井筒破坏治理技术研究

针对厚表土薄基岩地层凿井井筒溃砂涌水综合治理修复技术难题,以两淮矿区某在建煤矿副井为工程背景,分析认为马头门上覆岩层受反复扰动发生弯曲下沉变形是该矿副井井筒破坏的主要原因,主、风井井筒破坏为副井引发的次生破坏。本着修复、预防并重的原则,制定"注、冻、修、防"井筒综合治理方案,即通过地面注浆改善地层性能,防止下部基岩再次发生弯曲变形;通过套壁与原井壁形成复合井壁,提高井筒在该复杂地层条件下的结构安全度;既有井筒围岩冻结作为套壁措施工程,为其施工提供安全保障。研发了系列井筒及马头门修复施工技术:(1)下行式钻注结合,见漏就注,多级套管的挠动地层注浆孔施工与注浆技术;(2)副井内、外排孔分别采用局部、全深冻结,主、风井全深冻结,冻结壁内均设置水文卸压孔,测温数据与数值模拟结合预测冻结壁发展的控制冻结技术;(3)依据井壁破坏程度采取不同修补方式的井壁修复技术;(4)组合钢板拼装和焊接、高性能混凝土(钢纤维混凝土)配制等内套钢板井壁施工技术;(5)壁后注浆加固马头门围岩,破损马头门破除,超强复合永久支护控制围岩,两侧同时分层修复架设施工技术等。综合监测结果表明:工业广场内地表沉降稳定;修复后的3个井筒内套井壁内力和副井壁间压力均小于设计值;主、风井井筒涌水量各为1m~3/d左右,副井井筒涌水量为4 m~3/d左右。采用该方案修复后的主、副、风3个井筒,符合相关规范(程)要求,井筒均处于安全运行状态。     

井筒及管子道口与安全出口连接处整体施工

济宁何岗煤矿副井井筒和马头门以及安全出口施工工艺较为复杂,环节较多,经过分析研究决定采用先井筒后硐室,整体掘进,整体浇注的施工方法,并且制定和使用了各种有效安全技术措施,有力地保证了工程的顺利施工。     

地表预注浆治理井筒涌水实践

介绍了田兴铁矿2#副井利用“S”型钻孔技术绕过已经完工的井筒和马头门,对井深260 m以下岩层进行地表预注浆的施工过程,节省了井建周期,提高了施工效率,为治理复杂地质条件下井筒涌水提供技术经验。     

巴拉素煤矿副井马头门防治水技术应用

为减少巴拉素煤矿副井马头门涌水量并保障马头门巷道安全掘进,对巴拉素煤矿副井马头门涌水情况进行了现场监测。结合巴拉素煤矿地质条件,针对矿建期间含水煤层条件下的马头门涌水情况,提出了"引流注浆,帷幕封堵"的注浆堵水方案,并将其应用于副井井筒的水害治理。实践表明,该方法成功在待掘马头门巷道周围形成了止水帷幕,井筒马头门涌水量减少至11 m~3/h,达到注浆堵水目标,保障了马头门巷道的安全顺利掘进,可为类似地质条件煤矿矿井建设期间的水害治理提供实践借鉴。     

大断面硐室安全施工技术

文章介绍了邹庄煤矿副井大断面马头门施工配备中心回转抓岩机、电动挖掘机及耙矸机等机械化设备,加快施工速度,保证安全施工,取得较好经济技术效果。     

大断面马头门整体施工技术

大断面马头门施工采用连续掘进并进行锚网喷支护,整体布置桁架,依次自下而上进行混凝土浇筑的整体施工技术,是矿井建设中一种新的施工作业方式的探索.实践证明,该技术提高了进度,降低了施工难度,保证了施工安全和质量,实现了快速高效,为今后大断面马头门施工提供了成功的经验.