悬振锥面选矿机的结构和分选机理

针对微细粒矿物绿色回收的新型锥面铺展流膜设备——悬振锥面选矿机的技术特性和分选机理进行了分析,阐述了拜格诺剪切松散理论和斜面流分选原理在悬振锥面选矿机分选中的应用,为微细粒矿物重选设备的研发提供了技术借鉴。     

悬振锥面选矿机在微细粒矿物分选中的应用

介绍了一种新型重选设备——悬振锥面选矿机,详述了该设备的研发历程、分选原理以及设备特点和优势,综述了利用悬振锥面选矿机对不同微细粒矿物进行的试验,并据此得出结论:悬振锥面选矿机对微细粒矿物具有较好的分选效果,并且表现出了极强的适应性和稳定性。     

微细粒级钛铁矿预富集工艺研究

针对攀西地区微细粒级钛铁矿作为矿泥丢弃的问题, 进行了强化微细粒级钛铁矿的预富集研究。采用高梯度强磁选、离心选矿、悬振锥面流膜选矿进行微细粒级钛铁矿的预富集, 并分别与浮选组成联合选别流程。对比分析表明: 强磁、离心、悬振预富集精矿回收率分别为38.92%, 65.57%和35.56%; 悬振预富集精矿粒度及矿物组成较离心预富集的优, 有利于后续浮选作业; 悬振+浮选流程简单, 开路浮选试验获得TiO₂品位47.39%、回收率24.93%的钛精矿。悬振预富集工艺为微细粒级钛铁矿的最佳预富集工艺。     

悬振锥面选矿机的工业应用现状

介绍了一种新型的锥面铺展流膜重选设备—悬振锥面选矿机的工业生产应用现状,凸显了其在微细粒矿物分选中的独特优势,为微细粒矿物的清洁利用回收提供了技术参考。     

悬振选矿机对微细粒矿物的选矿技术研究与应用实践

针对目前矿石资源"贫、细、杂"的特点,以尾矿的回收与再利用为主攻方向,研制出新型高效微细粒级重选设备——悬振选矿机。对国内外不同选厂的微细粒代表性矿样进行实验室试验及工业应用,结果证明,悬振选矿机在微细粒回收方面具有运行稳定、维护简单、运行成本低、选矿富集比高、回收效果好等优点,并得到了广泛应用,使微细粒级选矿技术取得了突破性进展。     

悬振锥面选矿机再选尾矿的工业应用

根据单机工业试验,对蒙自矿冶白牛选矿厂摇床的总尾矿采用悬振锥面选矿机进行再选工艺的改造。改造后,整个选厂的锡金属回收率提高了8~10个百分点。选矿指标良好,为公司创造了巨大的经济效益,由此证明了悬振锥面选矿机工业化应用的可行性。同时,悬振锥面选矿机工业化应用的成功也为细粒锡尾矿的选矿提供了借鉴。     

悬振锥面选矿机处理钨细泥

江西某钨细泥主要为黑钨矿,粒度组成细,矿泥含量高,其中钨矿多分布在37μm粒级以下,采用传统重选方法回收,效果不理想,钨矿物回收困难。为提高资源利用率,试验针对此矿石性质特点,采用新型重选设备悬振锥面选矿机处理黑钨细泥脱硫尾矿,取得了理想的回收指标。试验采用悬振锥面选矿机在给矿浓度25%,盘面回转振动频率16 Hz,盘面转动频率17 Hz,给矿量1 t/d,冲洗水量5.28 t/d的条件下精选;在给矿浓度20%,盘面回转振动频率16.5 Hz,盘面转动频率15 Hz,给矿量0.8 t/d,冲洗水量4.8 t/d的条件下精选,进行一粗一精分选工艺,最终可获得品位WO_3为27.65%,WO_3作业回收率52.18%的钨精矿,富集比可达45,选别指标较好。验证了悬振锥面选矿机用于回收此细粒级钨的可行性,为矿山选别细粒级钨提供了一种新的重选工艺。     

悬振选矿机回收细粒级黑钨的试验研究

针对铁山垅钨矿-0.019mm细粒尾矿中WO3含量达0.19%、回收困难的难题,杨坑山选厂在"浓缩-浮选-重选"联合工艺中试验采用悬振选矿机回收摇床尾矿中的微细粒黑钨矿。通过近2年的实验室试验和现场工业试验,一次选别可获得品位为3.28%的钨精矿,钨回收率为43.85%,富集比达19,有效解决了细粒级黑钨矿回收困难的难题,取得了良好的选矿效果。     

悬振选矿机在弓长岭选矿厂铁尾矿再选中的应用

弓长岭选矿厂铁浮选尾矿,品位高,粒度细,-0.074 mm含量约65%,铁矿物在细粒级-0.019 mm富集明显。根据弓长岭选矿厂铁浮选尾矿的矿石性质,利用微细粒级重选设备-悬振选矿机对该尾矿进行再选试验研究,通过分级分选,细粒级部分一次悬振选别可获得品位64.35%,回收率30.93%的铁精矿,粗粒级通过磨矿后（磨矿细度-0.074 mm 85%）再悬振分选,获得的精矿铁品位为59.93%,回收率9.80%,综合铁精矿品位63.22%,回收率40.73%,综合尾矿铁品位降至12.58%,有效的回收了该尾矿中的铁,为弓长岭选矿厂的铁浮选尾矿回收与再利用提供可选方案,其社会及经济效益显著。      

悬振锥面选矿机分选冶金尘泥试验

唐钢冶金尘泥含有较多粒度在0.05～0.08 mm的单晶铁矿物,为高效开发此二次资源,采用新型、高效、细粒重选设备--悬振锥面选矿机进行了铁回收试验。结果表明,用LXZ-1200A型悬振锥面选矿机处理试样,在给矿浓度为20%,分选面转动速度为1.2 r/min,盘面振动频率为385次/min,给矿量为0.35 t/h,冲洗水流速为1.08 m3/h情况下,可获得铁品位为56.79%、铁回收率为61.23%的重选铁精矿。一次重选获得这样的富集效果,表明悬振锥面选矿机适合于冶金尘泥的开发利用。     

某钛铁矿分级磁选分级浮选试验研究

将部分磨矿产品筛分为窄粒级物料,采用"分级磁选—分级浮选"和"全粒级磁选—浮选"分选流程,对攀枝花密地选钛厂原矿进行选矿试验,分别经过三段强磁预富集—一段浮选得到粗精矿。结果表明,全粒级磁选—浮选最终精矿TiO_2品位为32.17%,TiO_2回收率为41.03%;分级磁选—分级浮选最终精矿TiO_2品位为33.60%,TiO_2回收率为45.64%,分级分选指标明显优于全粒级分选。分级磁选更有利于细粒级钛铁矿的回收,但造成粗粒级损失,但细粒级含量高,因此分级磁选更有利于提高选别指标;分级浮选有利于提高各粒级矿物的浮选指标,尤其是较粗粒级矿物,效果更明显,分析其机理很可能是分级浮选减少了粗细颗粒间的相互影响。     

悬振锥面选矿机在鲕状赤铁矿分选中的应用

介绍了悬振锥面选矿机的结构和分选原理,并应用该设备对河北某地微细粒难选鲕状赤铁矿进行了选矿试验研究。在原矿品位为43.88%,磨矿细度-0.074 mm占91.01%,给矿浓度为20%,盘面振动周期为225 s/r,盘面回转振动频率为385次/min,冲洗水量为1.08 m3/h,给矿量为0.35 t/h的条件下,经分选后获得了铁精矿品位为60.21%,回收率为50.52%的分选指标。同时与常用的重选设备进行了对比,在最佳分选条件下,采用悬振锥面选矿机对鲕状赤铁矿样分选获得的指标要优于摇床和螺旋溜槽。     

微细粒黑钨矿选矿研究现状及展望

介绍了微细粒矿物的回收现状、回收特点,以及微细粒分选研究的原则和微细粒浮选设备;分析了微细粒矿物难选的原因,并对微细粒黑钨矿选矿药剂和工艺研究现状进行了详细的评述。在总结微细粒钨和钨细泥回收存在主要问题的基础上,提出了微细粒黑钨矿选矿工艺改进的建议,进而对微细粒黑钨矿选矿的研究方向进行了展望。     

攀钢选钛厂微细粒级钛铁矿回收新工艺研究

攀钢选钛厂二级斜板浓密机溢流矿石细度为-0.037 mm粒级,产率占90%以上,以目前强磁选+浮选的工艺流程不能达到工业分选回收指标要求。经过大量试验研究发现,采用悬振选矿机+浮选的新工艺回收细粒级钛铁矿效果较好,先采用悬振选矿机对微细粒级钛铁矿粗选,可以获得品位22.91%、回收率38.21%的钛粗精矿,再采用浮选提高精矿质量,最终可获得品位47.1%、回收率26.07%的钛精矿。     

电场在微细粒物料脱水过程中的应用

一、前言随着矿产资源的不断开发利用,微细粒嵌布、低品位难选矿石的开采量日益增大,这不仅给微细粒物料的有效分选提出了艰巨的任务,也给分选作业的后继工序——微细粒物料的脱水,带来极大困难。对于微细粒物料的脱水,常用的方法是添加絮凝剂,添加助滤剂和采用高效浓缩过滤设备。但由     

第一讲 细粒矿物的分选概说

(一)细粒的特性及其对分选的影响随着选矿技术的发展,细粒矿物的回收和利用愈来愈被人们所重视。尽管有大量学者对细粒矿物的分选做过许多工作,并取得了一定进展,但目前细粒的概念尚未统一。事实上,细粒是一个相对的概念,难以对此下一个绝对的定义并给出一个具体的粒度范围。细粒是针对某种选别方法而言,为比较难选的部分。因此对不同选别方法就有不同的细粒范围。然而随     

全国细粒级选矿学术会议在武昌召开

为了介绍、推广国内外有关细粒级矿物的分选与处理以及该领域中的最新理论、工艺和设备,深入探讨我国微细粒嵌布矿产资源的有效选别途陉和处理方法,从而进一步开发和综合利用我国的矿产资源以满足四化建设对各种金属不断增长的需要,由中国选矿科技情报网主持于1987年10月26日至31日在武汉钢铁学院召开了全国细粒级选矿学术研讨会。来自国内各省市有关科研院所及主要黑色、有色厂矿     

絮凝-强磁选矿工艺的研究

选择性絮凝-浮选新技术用于分选石英质细粒浸染、低品位弱磁性铁矿物获得成功,使细粒选矿工艺有了突破性的进展。1974年,美国建成世界上第一座采用絮凝一反浮选工艺流程分选铁矿物的选厂;之后,苏联、加拿大等国也进行了采用选择性絮凝技术分选锰矿和碳酸钾盐的工业实践;七十年代初,我国曾采用絮凝脱     

勐糯铅锌矿选矿工艺的生产现状及优化探讨

根据勐糯铅锌矿矿石中目的矿物呈微细粒不均匀嵌布、共生关系密切且含有易泥化黏土矿物的特点,结合选矿工艺参数和技术指标,对选矿工艺进行了全面分析,得出矿石选别不理想的难点在于:过磨导致微细粒级含量高、浮选设备及药剂制度不能适应矿物分选的要求、超载运行的浓缩过滤工艺造成回水利用对浮选系统的干扰,以及缺乏必要的自动检测与控制技术。站在选矿技术发展进步的角度,针对性地提出:选择合理的磨矿介质、采用高频振动细筛分级、阶段磨矿等降低磨矿过粉碎;优化药剂制度、采用细粒级浮选设备等强化微细粒浮选;采用适合的消泡剂、絮凝剂、压滤机等提高微细粒脱水效率;采用自动检测与控制技术稳定选矿工艺流程等,以促进选矿技术指标和经济效益的提高。     

粗细粒级差异化给矿对浮选柱选别性能的影响

粗细粒级矿物具有不同的浮选特性,浮选柱主要应用于精选作业的细粒级矿物分选,对粗颗粒矿物回收率较低,限制了浮选柱的应用。在泡沫层分选理论的基础上,以纯石英矿物(纯度大于99%)为代表矿样,将其分成150~280μm和-15μm粗细粒级两个组分,采用Ф100 mm×2 000 mm浮选柱开展试验考察粗细粒级差异化给矿对选别性能的影响。在一个试验中将粗细粒级矿物混合给入浮选柱泡沫层之下进行常规浮选,在另一个试验中将粗细粒级矿物差异化给入浮选柱泡沫层之上和泡沫层以下分别进行泡沫层分选和常规浮选。试验对比结果表明,粗细粒级差异化给矿提高了浮选柱精矿回收率,对粗颗粒矿物回收效果提升更为显著。