摇床冲程冲次组合值的分析和计算

摇床是处理中、细粒(2～0.037毫米)金属矿石的有效重选设备。它是利用床面往复的机械摇动为松散手段,造成床层间的剪切(切变)运动的析离分层,使细粒重矿物富集在床层的下部,并受床面的差动运动在床条的槽沟中沿纵向运动至精矿端排出;而上部轻、粗矿粒被横向流动的冲洗水冲至尾矿侧排出。所以摇床床面运动的速度和加速度(摇床曲线)直接关系到摇床床面上床层的析离分层和运搬分带。析离分层随床面运动速度和加速度的增长而强化。由于摇床选别通     

6-S型玻璃钢摇床面的研制

<正> 摇床选别在我国重选领域占有举足轻重的地位。一些重选厂80～90%的金属是由摇床收回。摇床的使用,量大面广,数量约在5000～6000台以上。国内使用的摇床面,几乎全是木结构,都离不开木材,大部分还离不开生漆。木质摇床面的制作过程要求严格的工艺技术和制作环境。制造工序繁琐冗长,一张床面要经     

从锡石硫化矿中回收锡石

由于电气石类型矿石中的锡石细粒浸染,必须选别高达50％—74微米的物料。这样细粒级中锡的回收显得特别重要。作为重选回收锡石精矿已经提供了一系列SKO型多层摇床(多达六层)。这些摇床对于选别-74 20微米产品有适宜的技术性能。单层面积为7.5米~2。这些摇床有斜的形状,而传动装置是双谐不平衡的。这些新型摇床比以前     

硫化矿物簿膜浮选设备

薄膜浮选是选别粗粒物料的一种有效方法。这种方法可分出矿石或重选粗精矿中粒度达3毫米的矿化矿物。精选锡精矿时,用台浮法或薄膜浮选与重选作业并用的方法,除去硫化物。然而尽管在工业中应用这种过程,摇床很不适用于进行薄膜浮选。因为物料由一点给到摇床床面时,在     

蓝晶石提纯工艺技术研究

河南隐山蓝晶石矿伴生有金红石、云母和石英等矿物可综合利用。对云母型蓝晶石矿石，采用一次粗选三次精选单一浮选工艺，可获得良好的选别指标。对石英型蓝晶石矿石，采用摇床重选抛尾一中矿浮选的选别工艺，可获得较好的选别指标。最终提出了难选石英型蓝晶石选别新工艺和初步的综合利用方案。     

6-S摇床改用玻璃钢床面冲程冲次探讨

在我国黑钨矿山生产中,摇床是重要有效的重选设备。组成摇床的三大部件之一——床面,它的好坏直接影响摇床作业的尾矿品位和回收率等生产指标。荡坪钨矿半边山选厂选用6-S摇床为该厂重选段矿砂流程和矿泥流程中的主要选别设备,其传统的床面主要材料是木料上铺薄橡胶板。由于木料极易霉烂、变形、损坏,薄橡胶板也易变形不便修理,不仅使生产成本上升,还影响该作业的经济技术指标,因此该厂改用玻璃钢床面取代木质橡胶板床面。改用后床面上分带不清楚,精矿带歪歪扭扭,技术检测尾矿品位比橡胶板床面高出0.02%～0.05%,尾矿中甚至出现个别较富连生…     

6—S型双层摇床

我矿从1970年至1977年相继设计安装了七台双层摇床,这些双层摇床是用6-S摇床改装的,用于选别-0.4毫米粒级的第一段磨矿产品,给矿物料中的主要矿物是:白钨、辉锑矿、自然金、黄铁矿,石英等。七台双层摇床从投产至今,运转正常,历年总共处理矿量达80多万吨,摇床生产率达50～65(吨/台·日)。 (一) 双层摇床的构造在6-S摇床床面上加上一层尺寸与原有床面相同的床面,上下两层床面用厚20毫米的钢板五点连接支撑,它们的间距400毫米,自由空间约300毫米,如图所示。     

φ2000mm螺旋溜槽在稀有矿山中的应用研究

φ２０００ｍｍ螺旋溜槽在稀有矿山中的应用研究栗木有色金属公司钽铌花岗岩矿床选矿厂，日处理量为５００ｔ，准备扩建为１０００ｔ／ｄ的采选能力。目前采用的工艺流程为单一重选法，主要设备为摇床。要提高处理量，必须寻找处理量大、设备构造简单、原材料消耗低，选别...     

湖南大坳微细粒低品位钨锡矿石选矿工艺研究

针对大坳微细粒低品位云英岩型钨锡矿石的工艺特性,分别采用螺旋溜槽重选、阶段磨矿阶段选别的筛分摇床重选试验,并结合浮选试验,进行选矿工艺对比,采用阶段磨矿、阶段选别筛分摇床重选可取得较好的选矿效果,综合回收率达80.58%,提高了矿石的可利用性,是处理微细粒低品位钨锡矿石的有效手段。     

悬挂式四层摇床

<正> 摇床有选别精度高、富集比大等许多优点,但因单位占地面积处理量小,所以要占用很大的厂房面积。为了尽量减少厂房建筑,国内曾研制了重叠式双层、双联三层、四层弹簧、六层矿泥摇床等。由于多层化的床面与座落式的床头不相适应等原因,均未推广使用。悬挂式惯性床头的出现,为床面多     

6—S 型双层摇床

我矿从1970年至1977年相继设计安装了七台双层摇床,这些双层摇床是用6-S 摇床改装的,用于选别-0.4毫米粒级的第一段磨矿产品,给矿物料中的主要矿物是:白钨、辉锑矿、自然金、黄铁矿、石英等。七台双层摇床从投产至今,运转正常,历年总共处理矿量达80多万吨,摇床生产率达50～65(吨/台·日)。(一)双层摇床的构造在6-S 摇床床面上加上一层尺寸与原有床面相同的床面,上下两层床面用厚20毫米的钢板五点连接支撑,它们的间距400毫米,自由空间约300毫米,如图所示。     

JS型动筛式隔膜跳汰机跳汰特性理论探讨

JS型动筛式隔膜跳汰机是大吉山钨矿自行研制的一种通过跳汰室(筛面)和隔膜同步上下往复运动产生脉动水流的新型跳汰机,在该矿粗选和重选作业均已成功应用,并取得了很好的选别指标和经济效益。它具有冲程系数大、选别所用机械冲程和冲次小、选别粒级上限大、处理能力大、选别指标高、耗水量小等显著特点,是粗粒级钨矿石和其它金属矿石重选的优良设备。通过对其设备的构造及跳汰特性进行理论分析和探讨,论述了其处理能力大、选别性能好、耗水量小,设备运转可靠、操作维护方便的原因。     

悬挂式4层摇床分选理论及流体动力学仿真分析

运用Solid Works设计了一种悬挂式4层摇床,根据该摇床的工作特点,结合流体力学相关理论对颗粒在床面上的运动规律进行了分析;运用FLUENT对摇床进行流体动力学分析,分析比较了摇床在不同操作参数下颗粒沿床面横向及垂直床面方向上的运动状况。结果表明,粗砂摇床选别效果随着颗粒密度的增加而增强,分离效果随着粒度的增大而增强;床面横向调坡角度选择8°、冲程、冲次分别选择22 mm、270次/min时最有利于粗砂摇床的分选,提高了摇床的选别效果。     

摇床头连杆机构的运动分析

<正> 摇床是一种重力选别设备。研究摇床选别原理,必须首先对摇床头传动装置的运动规律进行分析和探讨。本文应用作者在文献[1]中所阐述的复变函数的分析方法,对文[2]与[3]中所给出的我国常见的选别细粒矿物摇床——凸轮摇臂式、偏心连杆式和凸轮杠杆式等床头传动装置,进行运动分析;推导其杆件的角位移、角速度、角加速度及床面运动规律的精确计算公式。本文所得结论,为摇床头传动装置的设计及加工制造提供了必要的理论基础。     

关于黑钨矿重选流程改革的几个问题

<正> 目前我国各黑钨矿选厂广泛采用三级手选、三级跳汰、五级摇床的通用流程。跳汰机、单层摇床和溜槽等作为重选的主要设备。光电选矿只有七个选厂使用,并且光电选矿机落后,脉石选出率低。重介质选矿也只有三个选厂采用。而我国目前黑钨矿愈来愈贫,工艺流程不相适应。现就我国黑钨矿     

某砂状铬铁矿选矿试验

在对某砂状铬铁矿进行选矿工艺探索试验基础上,比较了磨矿—摇床1粗1精选别流程、磨矿—摇床重选预富集—湿式弱磁精选流程、磨矿—螺旋溜槽重选预富集—湿式弱磁精选流程分别处理矿石的效果,在结合选别设备特性的基础上,推荐磨矿—螺旋溜槽重选预富集—湿式弱磁精选流程为该试样的处理流程,可以获得Cr2O3品位为42.45%、回收率为75.56%的铬精矿,产品品质达到冶金用铬精矿工业指标要求。     

云锡砂锡矿磁-重联合流程的研究

<正> 云锡砂锡氧化矿的组分复杂,锡、铁致密共生,锡石嵌布粒度细,属难选矿石。随着原矿性质的变化,锡品位逐年下降,矿石日趋难选。单一重选流程已不能满足生产需要,应用各种工艺组成的联合流程选别云锡砂锡矿势在必行。 1973年以来,磁-重联合流程的研究取得了较大进展。在探索性试验的基础上,用工业型的磁选机,半工业型的摇床、水力分级机和磨矿机等设备进行磁-重和重-磁-重两种联合流程与重选流程的对比试验。     

福建省宁德市重力选矿设备制造厂

<正>我厂是制造玻璃钢螺旋溜槽及玻璃钢摇床等重选设备的专业厂家,以专业制造玻璃钢重选设备而著称。长期以来与科研院校合作,从第1台玻璃钢螺旋溜槽和第1台玻璃钢6-S摇床的研制以及推广应用的全过程中积累了丰富的经验,近年来,针对细粒矿物的回收又研制成功集重选设备之精华的第三代螺旋溜槽——高频振动旋转溜槽,楔形刻槽波纹溜槽,双波曲线玻璃钢摇床面等新产品不断面市。目前我厂能生产60多种玻璃钢溜槽与摇床。这些产品全部取于科研新成果。是具有先进的重选设备。对选别有足够比重差的金、铁、锡、钨、铌钽、煤、锆英石、独居石等     

国外某铬铁矿物理分选试验研究

国外某块状铬铁矿原矿Cr_2O_3品位28.43%,铁品位9.23%,对该矿石进行了物理分选探索试验。研究内容包括在不磨细条件下进行强磁选、重选跳汰、重选摇床试验,摇床磨矿细度试验,重选中矿回收试验,重选尾矿强磁选回收铬铁矿试验,螺旋溜槽重选粗选-重选中矿摇床精选试验及实验室扩大试验等。最终确定采用螺旋溜槽粗选抛尾-粗精矿摇床精选再选的工艺流程,获得了铬精矿产率45.59%、Cr_2O_3品位51.37%,Cr_2O_3回收率82.38%的选别指标,精矿产品里有害杂质硫、磷和二氧化硅含量不超标,为0.003%、0.011%和4.78%,Cr_2O_3/FeO为9.80,完全能达到冶金用铬精矿工业指标要求。     

某铅锌氧化矿选矿试验研究

某矿石是一种含铅锌多金属氧化矿,铅锌氧化率分别高达56.30%和93.9%。本次试验采用摇床重选,摇床精矿经再磨-浮选、摇床尾矿直接进入浮选流程。选别流程为依次优先选别硫化铅矿物、铅氧化矿及锌氧化矿,获得了硫化铅精矿产率为7.65%、铅品位为61.00%、铅回收率为43.82%;氧化铅精矿产率10.15%、铅品位51.41%、铅回收率49.00%;氧化锌精矿产率为23.22%、锌品位为45.77%、锌回收率为85.02%的选别指标。