湛钢连铸坯火焰清理机热试成功

正湛江钢铁炼钢厂2 150 mm连铸坯火焰清理机顺利完成了两炉共19块连铸坯的连续清理,清理后的板坯质量完全达到了目标效果,这标志着国内首台自主集成连铸坯火焰清理机在湛江钢铁热试成功,填补了我国冶金技术领域的一项空白。湛江钢铁炼钢厂2 150 mm连铸坯火焰清理机顺利完成了两炉共19块连铸坯的连续清理,清理后的板坯表面平整光洁无缺陷,完全达到了目标效果,这标志着国内首台自主集成连铸坯火焰清理机     

湛钢连铸坯火焰清理机热试成功

<正>湛江钢铁炼钢厂2 150 mm连铸坯火焰清理机顺利完成了2炉共19块连铸坯的连续清理,清理后的板坯表面平整光洁无缺陷,完全达到了目标效果,这标志着国内首台自主集成连铸坯火焰清理机在湛江钢铁热试成功,填补了我国冶金技术领域的一项空白。     

汽缸套散热片间毛刺的清除方法

铸件的清理是一项繁重的工作。形状复杂结构特殊的铸件,其飞边毛刺的清理更是困难。目前,多数工厂通常采用风铲、砂轮机、碳弧、火焰和专用机床对普通铸件进行清理。这种方法,对特殊形状的铸件清理很不适用。我厂生产的汽缸套毛坯,散热片厚度2．6mm,散热片间的间隙3mm,间隙的最大深度25mm。产品在试制时,采用什锦锉手工清理散热片间隙的粘砂、毛     

浅析SMS-20火焰清理机的作用

对火焰清理技术的工艺原理和SMS-20火焰清理机的适用范围、关键部位的介质压力、清理深度的确定因素以及实践应用做了简要的介绍。分析了表面缺陷对产品质量的影响，火焰清理对去除表面缺陷的作用。根据实际生产的中低碳钢、超低碳钢清理以及冷轧反馈情况，对清理深度进行优化，使板坯表面质量得到了较大的改善。     

火焰清理过程中射流合并对板坯表面质量的影响

随着钢坯表面质量的要求日益严格,火焰清理板坯表面沟痕问题备受瞩目。本文发展了一种三维数学模型来研究火焰清理机的气体流动规律和冲击特性,采用标准k-ε模型来模拟气体的可压缩流动,计算了预热阶段和清理阶段下不同的流场结构,揭示了火焰清理沟痕的产生机理,探讨了不同烧嘴结构对沟痕的影响,分析了清理沟痕的优化方法。结果表明:火焰清理沟痕主要是由平行多孔射流康达效应引起的,射流合并现象导致钢坯表面射流冲击强度不均,从而产生"垄沟"状清理沟痕;烧嘴结构显著影响沟痕分布,射流方向应与喷嘴出口端面垂直,导流板角度要适当,不宜使射流任意掺混也不宜抑制射流发展;喷嘴台阶高度主要影响冲击沟痕深度,而对分布规律影响较小。     

马钢板坯自动火焰清理机生产实践

连铸板坯料表面缺陷对轧制成品质量有重要影响,板坯自动火焰清理机是去除板坯表面裂纹、皮下气泡、夹渣等缺陷,提高成品卷表面质量的最有效方式。介绍了马钢板坯自动火焰清理机基本参数、工作原理、工作流程、板坯漏清原因及对策和应用情况。目前,马钢板坯自动火焰清理机运行稳定,清理后板坯表面质量较好,自动火焰清理后铸坯冷轧成品卷缺陷比例比不清理铸坯下降40%。     

一种电液比例液压控制系统的分析与改进

通过分析某公司一炼钢手工火焰清理电液比例液压控制系统存在的问题,改进了二炼钢手工火焰清理电液比例液压控制系统的设计方案,实现了控制要求.     

板坯表面缺陷火焰清理的工艺优化

福建三钢闽光股份有限公司炼钢厂板坯连铸机生产的部分钢种及工况异常炉次的板坯,其表面常伴随着裂纹、气泡等缺陷。目前采取人工火焰清理的方式消除板坯表面缺陷,但常因火焰清理后产生的钢渣清理不干净、清理检查覆盖不足等问题造成板坯送轧后出现轧材改尺、判废的现象。炼钢厂对板坯表面火焰清理工艺的摸索、优化,因清理处理不当而导致的轧材缺陷比例由2015年的0.225%降至2016年之后的0.127%。     

钢坯火焰清理机的国产化与智能化

随着我国钢铁工业进入高质量发展的新阶段,开发拥有自主知识产权的高品质钢铁产品对钢铁企业升级转型走向国际市场具有重要作用.火焰清理就是利用气体火焰清除钢坯表面的氧化皮和裂纹、点蚀、凹陷、夹杂及气泡等缺陷,提升高附加值钢材的表面质量.然而,火焰清理机的核心技术长期被美日韩等国垄断,早期完全依赖进口.简略介绍了火焰清理的基本...     

哈尔滨焊接研究所切割技术与设备制造中心

<正>机械科学研究院哈尔滨焊接研究所切割技术与设备制造中心是专门从事热切割工艺技术与装备的专业研究机构,是机械工业火焰切割机械产品质量监督检测中心所在地,自成立以来完成国家下达的科研项目近百项,获得多项科研成果奖,是行业标准主要起草单位。切割中心技术先进,综合实力雄厚,在超大厚度钢锭火焰切割方面已经实现了3100mm厚度的高     

火焰结构对YT14硬质合金表面沉积碳产物的影响

采用氧-乙炔火焰法在YT14硬质合金表面沉积碳纳米材料,借助扫描电子显微镜和激光拉曼光谱仪对火焰沉积碳产物的形貌和结构进行了表征,并分析研究了火焰结构对沉积产物的影响.结果表明,氧-乙炔火焰的内焰长度、基体在火焰中所处位置和火焰沉积温度不同,火焰中的碳氢基团和活性质点等气相成分种类、浓度及分布梯度相应发生了变化,所获得的火焰沉积产物和分布状况也不一样.当内焰长度调至50 mm、基体-喷嘴距离为30 mm、沉积温度为850℃时,沉积产物主要为“菜花状”的类金刚石碳;当内焰长度调至70 mm、基体-喷嘴距离为40mm、沉积温度为750℃时,沉积产物主要为“颗粒状”的纳米针状碳聚集体.     

T形结构焊接弯曲变形火焰矫正工艺分析

T形结构组焊后常由于焊缝的纵向或横向收缩引起弯曲变形,生产中一般采用火焰矫正法矫正弯曲变形。然而火焰矫正工艺参数较为复杂,且不易控制,因此矫正效果不理想。本文主要研究了火焰矫正加热温度、加热面积、加热位置等工艺参数对火焰矫正量的影响。选择材料为Q235B钢,底板尺寸为600mm×100mm×4mm,肋板尺寸为100mm×50mm×4mm的T形结构焊接弯曲变形构件进行火焰矫正。试验结果表明,火焰矫正温度对矫正效果影响较大,火焰加热面积随变形量的变化而变化,在相同火焰矫正工艺条件下,T形结构焊接弯曲变形以加热面积为25mm×100mm矫正效果为最好。     

火焰切割法取样加工余量对Q345B钢板力学性能的影响

通过对火焰切割法取样的热轧Q345B钢板进行拉伸、常温冲击、硬度和金相组织检测试验,得到了距离火焰切割线不同位置试样的力学性能,研究了加工余量对钢板力学性能的影响。结果表明,热轧Q345B钢板距火焰切割线1.5 mm范围内,其显微组织受到了影响;取样加工余量大于5 mm时,钢板力学性能及硬度不受影响。因此,减小火焰切割加工余量可以提高钢板综合成材率。     

热喷涂技术的研究进展

从喷涂设备、涂层应用和质量监控方面综述热喷涂技术的发展现状,重点介绍了等离子喷涂、超音速电弧喷涂、超音速火焰喷涂以及冷喷涂技术的最新进展;提出了制备热障、纳米、非晶、超导及隐身功能涂层将成为研究热点;指出利用各种先进的声、光、电、磁无损检测技术,对涂层性能进行在线诊断、评估质量和预测寿命的研究方向;并对热喷涂技术的发展趋势进行了展望.     

镍铬锡焊膏补修龙门铣床面

我厂大型龙门铣床,由于使用、维护不当,造成面床上面积为600×20mm、深度为1～3mm的沟槽2条,总损伤面积约0.2m~2。开始用铸铁冷焊工艺进行修补,焊条用铸308和铸508。结果,焊接第1小段(20mm左右)后,发现焊缝凸起,焊道表面呈蜂窝状密集气孔。原先认为是焊道不净或焊条处理不当引起的。经过更仔细的清理焊道(四氯化碳洗刷,火焰烘烤),焊条按规定重新处理后再施焊,结果还是如此,焊道表面并未得到改善。     

GSPS系列高压水射流喷砂机

<正>无粉尘,清理工效,清理质量成倍提高的新型产品GSPS系列高压水射流喷砂机是我公司经过20余年的努力,自主研发的集高效、节能、环保、高科技于一体的新型表面清理设备。不用压缩空气,直接采用高压水为动力,从原理上消除了粉尘污染,表面清理质量和清理工效成倍提高。各项指标达到国际领先水平,拥有自主知识产权,产品填补国内空白,拥有2项发明专利(在线高压水射流喷砂表面清理系统:     

新型耐磨耐蚀工艺阀门的研制

2010年12月24日,中国腐蚀与防护学会组织国内同行专家对康科联(北京)新技术有限公司新型耐磨耐蚀工艺阀门的研制及工业应用项目召开了科技成果鉴定会。该项目通过项目组技术人员多年的艰辛努力,从结构上克服传统阀门的缺陷,采用了软-硬偏心旋转、自研磨结构,实现密封面的在线自动修复功能;密封面之间始终保持严密的配合;在阀门密封面基体表面通过先进的表面堆焊、超音速火焰喷涂处理     

Enercon开发出高速火焰处理技术

在金属表面清理技术中，采用火焰进行的表面清洁处理是一项高性能、低成本并且是无污染的技术。该项技术显著缩短了处理过程的工作时间，大大提高了表面清理的效果和生产率。     

铝合金阳极氧化膜激光清洗工艺研究

采用新型高峰值功率脉冲光纤激光技术进行10μm厚铝合金阳极氧化膜的清理。分析了主要工艺参数对激光清洗质量的影响。采用扫描电镜与能谱分析进行阳极氧化膜激光清洗机理研究。结果表明:采用100 Hz脉冲激光可实现铝合金阳极氧化膜破碎与彻底清理。扫描速度、激光离焦量和激光功率等对清理质量有重要影响。清理扫描速度从200 mm/min增加至600 mm/min,残留氧化物越多,激光清洗质量越差;激光离焦量为-2~+2 mm时,清理质量稳定,工艺适应性好。     

一种实用新型火焰清理用夹送辊

一种实用新型火焰清理用夹送辊,利用液压和电气相结合的方式实现对铸坯的夹紧和传送。本实用新型火焰清理用夹送辊,其夹紧及传送铸坯的结构简单,易于维修,控制流程简单可靠,可以有效完成对铸坯夹紧和传送的功能。