柠檬酸对磷尾矿胶结充填泌水及减阻性能影响

以贵州某磷尾矿为骨料,粉煤灰和水泥为胶凝材料制备胶结充填料浆,研究柠檬酸添加量对充填料浆泌水中SO42-、F-以及泌水率的影响。采用扩展度法、流动度法及L型管法来研究柠檬酸对磷尾矿充填料浆流动性能的影响。结果表明：柠檬酸的加入导致料浆泌水中SO42-含量升高、F-含量降低,但对泌水率的影响较小。柠檬酸对充填料浆具有缓凝效果,能改善料浆流动性能。     

贵州某磷尾矿再选试验研究

贵州某磷矿石浮选尾矿中主要矿物为白云石,其次为氟磷灰石。采用自制的高效捕收剂AB和1段磨矿、1粗1精氟磷灰石反浮选工艺对该尾矿进行分离白云石与氟磷灰石的再选试验,在磨矿细度为-75 μm占62.50%,抑制剂磷酸用量为14 kg/t,AB用量粗选为300 g/t、精选为100 g/t的条件下,获得了P₂O₅品位为22.29%、P₂O₅回收率为56.72%、MgO含量为4.23%的磷精矿和MgO品位为19.97%、MgO回收率为93.38%、P₂O₅含量为5.68%的镁精矿,为该尾矿的综合利用提供了一条经济可行的途径。     

贵州织金某磷尾矿再选工艺试验

贵州织金某磷尾矿P_2O_5品位为10.09%,磷主要以磷灰石形式存在,主要脉石矿物为白云石。为给该磷尾矿综合利用提供依据,进行了选矿试验。结果表明:在磨矿细度为-0.075 mm占73.64%条件下,以磷酸为调整剂、ZJ3为捕收剂,经1粗2精闭路反浮选(粗选尾矿与精选1尾矿合并为最终尾矿、精选2尾矿返回至精选1),获得了P_2O_5品位为32.14%、回收率为48.29%、MgO含量降至2.02%的磷精矿。试验结果可以为该磷尾矿的开发利用提供技术依据。     

防止磷尾矿充填体污染地下水资源的研究

磷尾矿充填体泌水中总硬度、硫酸盐、氟化物和总磷的含量分别为1 728.8 mg/L、2 189.7 mg/L、6.2 mg/L、0.25 mg/L,普遍偏高,会污染地下水资源和地下环境,分别加入不同量吸水树脂、羧甲基纤维素、硅酸钠、聚硅酸铝铁处理磷尾矿充填体中的有害离子,利用zeta电位分析仪、X射线衍射仪和扫描电子显微镜探究其机理。硅酸钠添加量为0.4%,泌水总硬度为148.1 mg/L;聚硅酸铝铁添加量为0.01%,泌水氟化物为0.94 mg/L,达到地下水质标准Ⅰ类;当羧甲基纤维素添加量大于等于0.005%时,泌水总磷低于0.01 mg/L。药剂以絮凝吸附及改变充填体微观结构的方式降低有害物质渗出。     

尾砂充填料浆泌水特性及其对充填体影响研究

通常认为充填配比固定时,尾砂充填料浆浓度决定充填体强度,但该观点未考虑料浆泌水对充填体的影响.利用测试模具,测试并分析了不同配比与粒级组成的尾砂料浆泌水特性及其对充填体的影响.研究发现:1)少量水泥添加即可显著抑制料浆泌水,采用微胶充填可实现充填采场泌水控制.2)料浆泌水会显著降低不同初始浓度料浆间的浓度差.但泌水后各...     

固硫灰基磷尾矿充填体的性能及浸出液水质

采用水玻璃、无水硫酸钠和生石灰共同激发固硫灰活性,制备固硫灰基磷尾矿胶结充填材料。探讨了生石灰掺量对充填体的泌水率、坍落度、抗压强度、变形性能的影响;通过X射线衍射(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)研究了充填材料28 d龄期硬化体的微观结构组成及形貌;采用改进的模糊综合评价法对充填体浸出液的水质进行分析评价。结果表明,质量分数为66%,胶砂比1∶1时,当生石灰掺量从5%增至15%时,料浆坍落度减小至160 mm,泌水率几乎全为零,充填材料强度随生石灰用量的增加而明显增大,28 d抗压强度增至5.87 MPa,在干燥环境下的干缩变形明显减小,各项性能指标均满足充填的性能要求;固硫灰在化学激发剂的作用下生成了水化硅酸钙凝胶和钙矾石晶体,充填体浸出液的水质良好,均为Ⅱ、Ⅲ级,对地下水质的影响较小。     

某浮磷尾矿综合回收钛铁矿试验研究

针对某浮磷尾矿的性质特点,确定采用"弱磁除铁—强磁预选—钛浮选"综合回收工艺流程。结果表明:物料经过Slon-750型脉动高梯度强磁机两段预选,达到钛浮选入选品位要求;采用EM121作为钛铁矿的捕收剂,经过一粗一扫四精,可以得到钛精矿TiO2品位为45.97%、回收率为51.50%的技术指标。     

粗骨料充填料浆泌水特性及其对充填体性能的影响

为分析粗骨料料浆泌水率在不同影响因素下的变化特征和泌水率与料浆坍落度之间的关系,在室内开展了粗骨料充填料浆泌水率特性的试验研究。分析了物料组成、质量浓度及水泥含量对料浆泌水率的影响规律,并进一步探索了粗骨料料浆泌水率与坍落度之间的关系。结果表明：尾砂料浆泌水率随着料浆浓度的不断增大呈现不断降低的趋势,并且泌水率的降幅随着水泥掺量的增加逐渐降低;当泌水率相近时,尾砂料浆的质量浓度明显低于粗骨料料浆的质量浓度,说明掺入废石后能够有助于矿山实现高浓度料浆充填;粗骨料料浆的泌水率随着质量浓度的增加也呈现不断减小的趋势,但泌水率的降幅随着粗骨料掺量的增加呈不断减小的趋势;料浆的泌水率随着水泥含量的增加不断降低,并且浓度的增加会导致泌水率的降幅出现增大趋势;料浆的坍落度随着泌水率的增加表现出逐渐增大趋势。因此,可通过泌水率参数的变化定性判断料浆的输送性能。     

贵州某铅锌尾矿中铅锌硫的综合回收

贵州某铅锌矿选矿厂抛弃的尾矿中,铅锌矿物氧化程度高,粒度细,泥化严重,复杂难选。采用硫化矿优先混浮-混浮精矿锌硫分离-氧化铅矿硫化浮选的工艺流程处理该尾矿,获得了较好的试验指标,并在生产实践中使原本损失的铅、锌、硫矿物得到了有效的综合回收,其中氧化铅精矿的铅品位和铅回收率分别达48.56%和85.38%。     

某铜矿尾矿充填工程技术研究

针对某铜矿尾矿库容不足、采矿损失贫化大、充填倍线过长等难题,结合矿山的生产现状和实际,进行了全尾砂充填材料试验,得出XT9020型阳离子絮凝剂最优,其添加量为10 g/t,最佳全尾砂浆浓度为17.64%,当给料浓度为0.61 t/(m~2·h)时,底流浓度可达到53.04%,溢流水含量为52.8 ppm,满足排放要求。通过技术经济综合比较分析,优选采用高浓度尾砂一级加压输送3200m建站充填料浆泵送胶结充填方案;尾砂输送方案采用高浓度一段输送到充填站方案。该尾砂充填工程技术方案解决了困扰矿山尾矿库容不足、采矿损失贫化大等技术问题,对类似的高浓度高扬程矿山尾矿充填工程具有一定的参考价值。     

磷尾矿充填利用率的影响因素分析

为了实现矿山无废开采,建设绿色矿山的目标,充填采矿技术得到广泛应用。磷矿作为化工矿山的重要组成部分,也正在积极推广充填采矿技术。参考国内外矿山充填采矿技术的先进经验,结合我国磷矿山充填技术的现状,分析了影响尾矿充填利用率的因素,包括井下可用于充填的空区体积、每立方米空区可消耗尾矿量和矿山年尾矿产量3个方面,提出可以提高尾矿充填利用率的措施,为今后化工矿山充填采矿技术的应用提供了借鉴。     

贵州某磷石膏堆场渗漏污染评价

通过水文地质勘察和岩溶渗漏分析,查清了该磷石膏堆场渗漏污染的方式与途径,根据水质监测资料,进行了渗漏污染评价,并为解决该堆场渗漏污染问题提出了建议.     

某钒钛磁铁矿尾矿综合回收磷选矿试验研究

针对河北承德某钒钛磁铁矿尾矿综合回收磷进行了试验研究,该尾矿中P2O5品位为1.63%,并且钙镁类碳酸盐脉石含量高,选矿回收难度大,首次提出了磁-浮联合选矿流程,结合高效浮选药剂的应用,在不磨矿情况下,闭路试验获得了磷精矿P2O5品位35.03%,回收率70.96%,指标良好,成本低,可为其他矿山综合回收磷提供参考。     

覆岩隔离注浆充填浆体泌水特性试验研究

覆岩隔离注浆充填开采是建筑物下压煤开采的有效方法,充填过程中浆体在压力作用下将出现泌水,泌出水过多时不仅容易导致充填效率低,同时沁水有可能沿断层等结构面溢出,对井下安全生产造成一定影响。为了确定覆岩注浆层位内充填浆体的泌出水量,掌握充填粉煤灰浆体泌水特性与注浆压力之间的关系,采用电液伺服万能试验机和自行设计的粉煤灰浆体压缩仪开展试验研究。试验结果表明,在压力作用下,粉煤灰浆体会持续泌水,泌出速率逐渐降低,直至浆体被压实后停止;粉煤灰固水率随着压力的增加而减小,二者近似呈对数关系。基于试验结果,建立了充填浆体泌水量与注浆充填压力及充填层位深度的关系式。     

某钛铁矿尾矿中磷和稀土的综合回收利用

对某钛铁矿尾矿进行化学多元素分析,确定综合回收利用其中的磷矿物和稀土矿物。对该尾矿进行了磁选、浮选探索试验以及条件试验,最终确定采用浮选工艺回收尾矿中的磷灰石和稀土矿物。经过一粗四精两扫的浮选富集后,可获得P_2O_5的品位为37.01%,回收率为95.04%,REO品位为1.02%,回收率为75.14%的磷精矿。     

贵州某金矿尾矿综合利用研究

为给贵州某金矿综合利用其尾矿资源提供初步的技术基础,进行了试验研究,试验采用浮选的方法先将金富集在金精矿中,然后对这种金精矿采用焙烧-氰化浸出的方法进行处理。试验取得了较好的效果:金精矿品位达到43.4g/t,回收率达到90.56%,尾矿品位为0.21 g/t;焙烧后金精矿的浸出率可达80.94%。因此,在该金矿进行尾矿的综合利用是完全可行的。     

用粗磷尾矿制备胶结充填材料

为解决湖北三宁矿业挑水河磷矿选厂重介质作业尾矿直接堆存存在的污染环境和土地占用等问题,在对该尾矿进行性能测定的基础上,开展了将其作为胶结材料用于充填采矿的可行性试验。结果表明：磷尾矿颗粒表面粗糙,有害元素含量低,可以作为胶结材料;磷尾矿为骨料制备的充填体不同龄期抗压强度均随灰砂比和料浆浓度增加而增强,但料浆浓度对充填体抗压强度影响相对较大;充填料浆坍落度、坍落扩散度和稠度均随灰砂比和料浆浓度增大而增大。为进一步降低胶结材料成本,还进行了粉煤灰部分替代水泥作为胶结材料的可行性正交试验。结果表明：粉煤灰的添加有利于充填体强度的增高,尤其是后期强度的增长;充填料浆坍落度随灰砂比、料浆浓度和粉煤灰掺量增大均先增后减,且影响程度由强到弱依次为灰砂比>料浆浓度>粉煤灰掺量。由于粉煤灰颗粒粒度细,且部分颗粒呈球形,使其在料浆中可以发挥滚珠轴承效应,减小了磷尾矿颗粒之间的摩擦力,进而提高了料浆的和易性;粉煤灰内部空隙多,随着粉煤灰掺量的增加,需水量也随之增大,导致充填料浆的黏稠性增大,阻碍了料浆中骨料的移动,进而使得坍落度和稠度随粉煤灰掺量增加呈现先增后降的规律。试验确定的胶结材料最佳配比为灰砂比0.250、料浆浓度80%、粉煤灰掺量1.00。利用粉煤灰和粗磷尾矿进行胶结充填具有显著的经济、环境和社会效益。     

膏体充填尾矿浓密规律初探

深锥浓密机是20世纪70年代发展起来的一种高效浓缩设备,具有极大的生产能力,可获得较高的底流浓度,为膏体充填料的制备提供了保障。简要介绍了某矿深锥浓密机的结构及工作原理,并通过现场实际观察将浓密过程中的矿浆在竖直方向上划分为澄清区、沉降区、临界浓度区以及压缩区4区域。分别对各区域浓度变化规律及主要影响因素进行了试验研究,得到固体颗粒在锥体内的3浓密阶段,并估算了正常负荷下底流浓度的变化范围：76%～82%,为现场系统故障预测与排除提供了理论依据。     

金矿尾矿的膏体充填中的应用

选厂细粒尾矿传统上都被排放到尾矿坝，由此会带来废料处理和环保问题，本文阐述了利用常温粘结尾矿制粒技术将金矿细尾矿制成球团用作膏体充填骨料的试验研究，研究证明金矿细尾矿完全可成为有价值的二次资源。     

某矿山地质灾害模糊综合评价研究

采用GIS技术获取了某矿山地质灾害因子,建立了地形坡度、地层岩性与断层的层次结构模型。在此基础上,采用模糊综合评价方法对某矿山地质灾害进行了评价,定性地将评价区分为重度危险区、中度危险区与轻度危险区。基于地质灾害危险性基础因子与地质灾害危险性易损因子的地质灾害评价结果,得到某矿区重度危险区分别为6.7km~2与2.8km~2。研究结果对矿山地质灾害预测、防治具有一定的价值。