重型卸料车发生烧毁电机的原因分析及应对措施

目前应用的双驱动重型卸料车,经常发生烧毁电机的故障.本文通过对双驱动重型卸料车故障产生的原因进行简要分析,认为采用单驱动系统代替双驱动系统可以更好地解决目前卸料车存在的问题.     

利用ACS800变频器对稳车控制系统的改造

结合稳车运行状态及负载特性,重点介绍了变频控制系统选型与设计,利用ACS800变频器改造后的稳车控制系统实现了平稳运行,达到了节能降耗的目的。     

主井装载甲带给煤机双驱动改造的研究与应用

针对主井装载甲带给煤机仅有一套驱动减速器、配套电机、变频器构成的控制系统,在长期运行生产过程中故障率高,发生故障后处理时间长,极大影响矿井安全生产,致使生产率低下等问题,提出对甲带给煤机双驱动改造的研究与现场应用,有效提升矿井安全生产需求。     

大型回转窑控制系统的设计

分析了5 m×100 m大型回转窑的结构、负载特性、拖动系统和控制系统,采用高性能矢量变频器配套的电机代替传统的直流电机,并设置了主、从变频器的参数;采用PLC控制系统控制回转窑运行,液压挡轮可限制窑体下滑,监控托轮轴瓦润滑参数,并通过红外线测量仪监测窑表面温度,确保耐火砖工况正常,保护钢板,并将故障等级分为两级。实际拖动系统维护简单、故障率低,避免回转窑因频繁停机对生产和产品质量的影响。对信号进行滤波处理,控制系统实现了设备故障分级控制,运行稳定、效果良好。     

高压变频一体机在综采工作面刮板输送机的应用分析

刮板输送机采用电机+液力耦合器等传统驱动方式时，存在机械磨损高、传动效率低、能耗大以及设备磨损严重等问题，难以满足煤矿高效运输以及智能化矿山建设需要。文章提出将高压变频一体机应用到刮板输送机上，并对高压变频一体机结构组成以及现场改造方案进行阐述。现场应用后，刮板输送机运行电能消耗降幅超过15%,解决了重载启动普遍机械及电气冲击大的问题，设备运行可靠性强、自动化程度高，在一定程度上提升了采面的生产效率。     

伊敏露天矿自移式破碎机给料机驱动系统改造分析

半连续系统是伊敏露天矿2007年引进的世界上较为先进的采煤系统,其核心设备自移式破碎机是国内最大的一台(套)完全自移式破碎设备。破碎机上料系统为钢刮板机,采用液压驱动方式。通过2年多的实际使用发现,由于液压系统设备元件较多,系统维护技术要求高,工艺复杂,导致故障率偏高,加之现场工作环境恶劣,液压系统及元件多次出现故障,已严重影响设备可靠运行。随着变频技术的日益提高,变频器驱动已经广泛应用到各种工况。我矿考虑使用变频器驱动替代液压驱动系统,就此问题进行全面分析比较,以探讨破碎机板式给料机液压驱动改造成变频驱动的可行性,同时为一些设备改造提供技术参考。     

基于PLC的矿用无极绳绞车变频控制系统设计

针对无极绳绞车启动、停止和变频调速控制要求,应用S7-1200 PLC设计了涵盖绞车运行状态监控、故障和异常保护、四象限变频调节的控制系统。变频控制系统以CPU 1214C为核心,利用速度和泄露通信/打点系统的反馈控制带载梭车在不同负载、路段和牵引条件下的运行状态,使绞车电机在电动状态下高效牵引负载、制动条件下大幅降低能耗。该系统具有较高的安全性和可靠性,有利于提高无极绳绞车运输的经济效益。     

变频调速永磁电机在正旺煤业胶带大巷带式输送机上的应用

为解决井下运输系统堆煤、运输能力不足、设备维修率高等问题,将正旺煤业胶带大巷胶带机的运力和驱动方面进行多方案比选,并核算设备选型,进行变频调速永磁电机驱动改造,既提高了带速,又降低了改造成本,现场运行效果较好,保证了原煤运输系统可靠运行。     

基于PLC控制的空压机变频调速系统

为保障空压机安全、稳定地运行,控制其出口压力的稳定相当重要。本文所研究的基于PLC空压机的变频调速系统,对原有空压机的控制系统进行变频调速改造．可以得到稳定的气压,同时监控空压机的各项运行参数及变频器的运行情况,并对系统的故障及时发出报警信号。     

原煤运输系统带式输送机驱动升级方案研究

陕煤集团某矿井原煤运输系统存在超负荷运行情况,多条带式输送机驱动部故障频发,严重影响矿井的安全生产。本次研究针对系统内各带式输送机现状,对驱动部提出了防爆变频+永磁电机直联驱动和防爆变频永磁一体机直联驱动这2种驱动的升级改造方案,通过经济技术分析对比,确定采用最终的改造实施方案。为矿井的高产、高效和持续性经营提供了技术保障,具有一定的参考意义。     

浅谈煤矿变频控制技术的应用

煤矿变频控制技术的应用随着煤矿生产规模不断扩大,设备装机总功率持续增加,自动化程度越来越高,驱动设备的性能要求也在提升并广泛使用.变频器控制电机具有结构简单、造价低廉、启动转矩大、启停平稳、功率损耗小、启动电流小、调速性能良好等特点,使变频控制技术在煤矿机电设备中应用越来越广泛.文章通过分析变频器的优越性能,讨论其在煤...     

SF33900矿用卡车24V低压控制系统改造

针对SF33900低压控制系统频繁故障,在分析其控制系统主要故障点的基础上,针对频繁故障点做出了系统改造,主要包括落斗开关、暖风电机、换向手柄、驾驶室后继电器板的改造。改造后进行现场运行试验,发现改造后系统完善、性能稳定、故障率明显降低,大大降低了设备的维修量。     

智能变频器在刮板输送机中的应用

为了解决煤矿综采工作面刮板输送机的重载启动、调速困难和运行效率低等问题,提出了一种新型智能高压变频器,即采用智能变频器控制电动机运转,取代传统的双速电机驱动方式,实现了刮板输送机的实时调速及节能运行。通过在陈四楼煤矿2801工作面的应用效果分析,该新型智能变频器减轻了刮板输送机启动载荷对机械结构和电网的冲击影响,解决了不同负载情况下的调速问题,降低了重载启动及运行时电动机损坏及链条断链事故的概率,具有高效、节能、稳定性高的特点。     

基于BP神经网络的刮板输送机变频控制系统优化研究

针对刮板输送机的负载预测,利用电动机电流为表征量,设计了一种预估电机定子电流的BP神经网络模型,并用于刮板输送机的变频控制优化。以称重信号和电机电流为输入,通过BP神经网络开发预测刮板输送机负载的非线性控制模型。根据预估的负载电流,通过变频控制优化主从驱动电机的工作状态,使刮板输送机的转矩与负载状态相匹配,降低电能损耗。根据主从驱动电机的使能,干预采煤机截割,使其匹配刮板输送机工作状态,提高煤矿生产效率,并降低过载或重载引起的故障率。     

高压变频节能改造技术在保德煤矿主通风机中的应用

针对保德煤矿刘家堰和枣林2处回风井主通风机存在的“大马拉小车”、节能减排效果较差的问题,提出基于主通风机的高压变频节能改造技术。对改造前的设备运行情况、耗电情况以及存在的主要问题进行分析,有针对性的提出高压变频节能改造方案,详细分析了变频器的拓扑结构,电机变频控制结构,并对改造后的节能减排效果进行分析。研究结果表明：经高压变频节能改造后2处回风井的累计节约电费约280万元/a,减少CO_2排放3 907 t/a,减少SO_2排放63 t/a。     

地质钻机交流变频调速系统驱动性能的实验研究

在模拟回转和提升负载条件下，对异步电机和变频器组成的驱动系统在地质钻机上的适应性作了比较全面系统地实验研究。实验结果表明：交流变频驱动系统其调速范围宽，驱动特性好，可实现带载频繁启动；具有限定最大输出转矩、设定加减速时间等多项可选择的功能。系统运行可靠、效率高。在钻机上使用，可简化钻机传动机构，利于优化钻井和安全钻井；便于实现钻探设备的自动化。因此，交流变频驱动在钻机上有很好的应用前景，是一项值得研究的重大课题     

变频器在井下皮带输送机中的应用研究

夏店煤矿原井下皮带输送机采用低压软启动控制,在工作过程中,效率较低,且危害电网安全运行,为保证矿井的安全生产和经济效益,对皮带输送机的驱动采用了变频器电控系统。该文通过分析变频电控系统的原理,详细地阐述了具体地皮带机驱动系统的改造方案,变频驱动应用后取得了明显的效果,保证了矿井原煤安全稳定的生产。     

孔庄矿副井上口操车设备改造

随着科技的发展及进步,高性能、高效率的电机设备已经较早地应用在矿山。孔庄煤矿副井上口的操车设备(推车机、安全门、液压站等)自1993年更换至今老化、腐蚀、磨损严重,设备运行过程中故障频发,影响了正常生产,使生产效率下降。为了提高生产效率,增加设备的稳定性,该矿利用停产检修时间对下口操车设备进行改造,保证煤矿生产的安全稳定。     

矿用球磨机的变频调速改造设计

介绍了矿用球磨机的基本运行工况,分析了变频改造的必要性,设计了变频调速改造的控制系统,以及变频器的结构和功能,阐述了操作运行的基本步骤,对系统的稳定运行,提高生产效益具有重要的意义。     

矿用梭车变频调速系统的研究

介绍了梭车变频调速系统的结构及控制原理,阐述了梭车行走系统主电路和控制回路结构以及变频器的转速控制和转矩控制。该梭车已成功应用于煤矿井下,采用矢量控制技术的变频器提高了梭车动态性能,满足了其频繁重载启动的工况和对行走速度的精确控制的要求。